本發(fā)明涉及一種清理焊渣的工具，具體涉及適用于石油鉆頭清理焊渣的夾持裝置。

背景技術：

石油鉆頭是石油鉆井的重要工具，是在開采石油時用于鉆取石油的，其工作性能的好壞將直接影響鉆井質量、鉆井效率和鉆井成本。石油鉆頭通常需經(jīng)過澆筑、粗加工、雕刻、精加工、焊接刀片、焊接切削齒等工藝。在完成焊接刀片或者切削齒后，需對石油鉆頭的表面情形清理，將焊接過程中產(chǎn)生的焊渣清理掉，以提高石油鉆頭的質量。

傳統(tǒng)的石油鉆頭焊渣清理方式是將石油鉆頭直接放在地面上，石油鉆頭的切削齒遠離地面，然后工人拿持敲錘等工具將焊渣清理掉。但在這種處理焊渣的方式中，由于沒有部件將石油鉆頭固定住，在清理焊渣時，容易使石油鉆頭產(chǎn)生晃動而倒下，這不僅會對石油鉆頭的表面造成損害，還容易砸傷工人的腳。并且，當工人完成一個視角的焊渣清理后，需要轉動石油鉆頭或者移動自己的方位，轉動石油鉆頭容易使石油鉆頭重心不穩(wěn)而傾倒，移動自己的方位則增加了清理焊渣的復雜度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供適用于石油鉆頭清理焊渣的夾持裝置，解決清理石油鉆頭焊渣時，容易使石油鉆頭產(chǎn)生晃動而倒下，這不僅會對石油鉆頭的表面造成損害，還容易砸傷工人的腳的問題。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

適用于石油鉆頭清理焊渣的夾持裝置，包括安裝座、安裝筒和螺桿，在安裝座的上表面設置有安裝孔，所述安裝筒的一端位于安裝孔中，且安裝孔與安裝筒共軸線，在安裝筒的側壁上設置有螺紋孔，所述螺紋孔的軸線與安裝筒的徑向重合，所述螺桿與螺紋孔配合，且螺桿的一端穿出螺紋孔后位于安裝筒的中心孔中。

使用時，先將石油鉆頭的安裝部位放入安裝筒中，石油鉆頭的切削齒遠離安裝筒，然后旋轉螺桿，使螺桿上位于安裝筒中心孔的一端頂住石油鉆頭安裝部位的側壁。安裝筒的筒壁對石油鉆頭起到支撐作用，螺桿對石油鉆頭起到固定作用，這樣就避免了在清理焊渣時，石油鉆頭晃動甚至傾倒的情況出現(xiàn)，對石油鉆頭的表面起到保護作用，且杜絕了石油鉆頭砸傷工人腳的情況出現(xiàn)。

進一步地，還包括設置在安裝座上表面的驅動鎖緊裝置，所述驅動鎖緊裝置包括渦輪、蝸桿和一對軸承座，所述渦輪設置在安裝筒上遠離安裝座的端面上，在渦輪的端面上設置有通孔，且該通孔、渦輪以及安裝筒彼此共軸線，所述軸承座均位于安裝筒的一側，所述蝸桿的一端與一個軸承座配合，蝸桿的另一端穿過另一個軸承座后與電機連接。在安裝筒與安裝孔的孔壁之間設置有軸承。

為了利用蝸輪蝸桿的自鎖性，設置蝸桿的展開螺旋角小于蝸輪蝸桿接觸的摩擦角。這樣只能由蝸桿驅動渦輪，不能由渦輪驅動蝸桿。當工人完成一個視角的石油鉆頭焊渣清理后，啟動電機，蝸桿轉動，并帶動渦輪轉動，從而使位于安裝筒中的石油鉆頭轉動，當石油鉆頭轉動到合適位置時，暫停電機的驅動，然后繼續(xù)進行石油鉆頭焊渣的清理。這樣既不需要工人移動自己，也避免了轉動石油鉆頭容易使石油鉆頭重心不穩(wěn)而傾倒的情況出現(xiàn)。

進一步地，在螺桿上靠近安裝筒的軸線的一端設置有夾持板，所述夾持板以安裝筒的中心線為軸線彎曲成弧形；

在夾持板上與螺桿接觸的面上設置有定位軸，在螺桿上與夾持板接觸的面上設置有定位孔，所述定位軸與定位孔配合，螺桿轉動時，夾持板不轉動。

將夾持板內(nèi)凹的半徑設置成與石油鉆頭安裝部的半徑一致，這樣能使夾持板與石油鉆頭的安裝部緊密接觸。

進一步地，在夾持板上朝向安裝筒軸線的內(nèi)凹面上設置有一層橡膠層。當石油鉆頭的安裝部上已經(jīng)加工出螺紋時，為了保護螺紋，因此需在夾持板上朝向安裝筒軸線的內(nèi)凹面上設置有一層橡膠層，夾持板和石油鉆頭的側壁為軟接觸。

進一步地，在螺桿上遠離安裝筒的軸線的一端設置有旋轉板。旋轉板的設置是為了轉動螺桿時更省力。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明適用于石油鉆頭清理焊渣的夾持裝置，使用時，先將石油鉆頭的安裝部位放入安裝筒中，石油鉆頭的切削齒遠離安裝筒，然后旋轉螺桿，使螺桿上位于安裝筒中心孔的一端頂住石油鉆頭安裝部位的側壁。安裝筒的筒壁對石油鉆頭起到支撐作用，螺桿對石油鉆頭起到固定作用，這樣就避免了在清理焊渣時，石油鉆頭晃動甚至傾倒的情況出現(xiàn)，對石油鉆頭的表面起到保護作用，且杜絕了石油鉆頭砸傷工人腳的情況出現(xiàn)；

2、本發(fā)明適用于石油鉆頭清理焊渣的夾持裝置，當工人完成一個視角的石油鉆頭焊渣清理后，啟動電機，蝸桿轉動，并帶動渦輪轉動，從而使位于安裝筒中的石油鉆頭轉動，當石油鉆頭轉動到合適位置時，暫停電機的驅動，然后繼續(xù)進行石油鉆頭焊渣的清理；這樣既不需要工人移動自己，也避免了轉動石油鉆頭容易使石油鉆頭重心不穩(wěn)而傾倒的情況出現(xiàn)；

3、本發(fā)明適用于石油鉆頭清理焊渣的夾持裝置，當石油鉆頭的安裝部上已經(jīng)加工出螺紋時，為了保護螺紋，因此需在夾持板上朝向安裝筒軸線的內(nèi)凹面上設置有一層橡膠層，夾持板和石油鉆頭的側壁為軟接觸。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的左剖視圖；

圖4為安裝座的結構示意圖

圖5為安裝筒的結構示意圖；

圖6為螺桿的結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-安裝座，2-安裝筒，3-螺桿，4-安裝孔，5-螺紋孔，6-渦輪，7-蝸桿，8-軸承座，9-通孔，10-軸承，11-夾持板，12-定位軸，13-定位孔，14-旋轉板。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1-圖6所示，本發(fā)明適用于石油鉆頭清理焊渣的夾持裝置，包括安裝座1、安裝筒2和螺桿3，在安裝座1的上表面設置有安裝孔4，所述安裝筒2的一端位于安裝孔4中，且安裝孔4與安裝筒2共軸線，在安裝筒2的側壁上設置有螺紋孔5，所述螺紋孔5的軸線與安裝筒2的徑向重合，所述螺桿3與螺紋孔5配合，且螺桿3的一端穿出螺紋孔5后位于安裝筒2的中心孔中。

使用時，先將石油鉆頭的安裝部位放入安裝筒2中，石油鉆頭的切削齒遠離安裝筒2，然后旋轉螺桿3，使螺桿3上位于安裝筒2中心孔的一端頂住石油鉆頭安裝部位的側壁。安裝筒2的筒壁對石油鉆頭起到支撐作用，螺桿3對石油鉆頭起到固定作用，這樣就避免了在清理焊渣時，石油鉆頭晃動甚至傾倒的情況出現(xiàn)，對石油鉆頭的表面起到保護作用，且杜絕了石油鉆頭砸傷工人腳的情況出現(xiàn)。

實施例2

本發(fā)明是在實施例1的基礎上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明適用于石油鉆頭清理焊渣的夾持裝置，還包括設置在安裝座1上表面的驅動鎖緊裝置，所述驅動鎖緊裝置包括渦輪6、蝸桿7和一對軸承座8，所述渦輪6設置在安裝筒2上遠離安裝座1的端面上，在渦輪6的端面上設置有通孔9，且該通孔9、渦輪6以及安裝筒2彼此共軸線，所述軸承座8均位于安裝筒2的一側，所述蝸桿7的一端與一個軸承座8配合，蝸桿7的另一端穿過另一個軸承座8后與電機連接。在安裝筒2與安裝孔4的孔壁之間設置有軸承10。

為了利用蝸輪蝸桿的自鎖性，設置蝸桿7的展開螺旋角小于蝸輪6蝸桿7接觸的摩擦角。這樣只能由蝸桿7驅動渦輪6，不能由渦輪6驅動蝸桿7。當工人完成一個視角的石油鉆頭焊渣清理后，啟動電機，蝸桿7轉動，并帶動渦輪6轉動，從而使位于安裝筒2中的石油鉆頭轉動，當石油鉆頭轉動到合適位置時，暫停電機的驅動，然后繼續(xù)進行石油鉆頭焊渣的清理。這樣既不需要工人移動自己，也避免了轉動石油鉆頭容易使石油鉆頭重心不穩(wěn)而傾倒的情況出現(xiàn)。

實施例3

本發(fā)明是在實施例1的基礎上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明適用于石油鉆頭清理焊渣的夾持裝置，在螺桿3上靠近安裝筒2的軸線的一端設置有夾持板11，所述夾持板11以安裝筒2的中心線為軸線彎曲成弧形；

在夾持板11上與螺桿3接觸的面上設置有定位軸12，在螺桿3上與夾持板11接觸的面上設置有定位孔13，所述定位軸12與定位孔13配合，螺桿3轉動時，夾持板11不轉動。

將夾持板內(nèi)凹的半徑設置成與石油鉆頭安裝部的半徑一致，這樣能使夾持板11與石油鉆頭的安裝部緊密接觸。

進一步地，在夾持板11上朝向安裝筒2軸線的內(nèi)凹面上設置有一層橡膠層。當石油鉆頭的安裝部上已經(jīng)加工出螺紋時，為了保護螺紋，因此需在夾持板11上朝向安裝筒2軸線的內(nèi)凹面上設置有一層橡膠層，夾持板11和石油鉆頭的側壁為軟接觸。

進一步地，在螺桿3上遠離安裝筒2的軸線的一端設置有旋轉板14。旋轉板14的設置是為了轉動螺桿3時更省力。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。