本發(fā)明涉及塑料管材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料管材鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

塑料管材具有長度長的特點(diǎn)，當(dāng)需要在其側(cè)壁上，沿軸向鉆出多個孔時，需要不斷的手動移動鉆機(jī)或是管材，效率低，使用不方便，勞動成本高。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的塑料管材鉆孔裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種塑料管材鉆孔裝置，所述塑料管材鉆孔裝置包括底板、位于所述底板上方的支撐裝置、設(shè)置于所述支撐裝置上的推動裝置、設(shè)置于所述推動裝置上的固定裝置、設(shè)置于所述支撐裝置上的頂靠裝置、位于所述固定裝置上方的電缸裝置及位于所述電缸裝置左側(cè)的鉆孔結(jié)構(gòu)，所述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一固定塊及位于所述第一固定塊下方的第一滾輪，所述支撐裝置包括支撐塊、位于所述支撐塊右側(cè)的第一橫桿、位于所述支撐塊左側(cè)的第二橫桿，所述推動裝置包括第一電缸、位于所述第一電缸左側(cè)的第一推動桿、位于所述第一推動桿左側(cè)的第一推板、位于所述第一電缸下方的第一支架、位于所述第一支架下方的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支架上的第一豎桿，所述固定裝置包括第三橫桿、位于所述第三橫桿上方的第二支架、位于所述第二支架右側(cè)的第一固定桿、位于所述第三橫桿下方的第一彎曲桿、設(shè)置于所述第二支架上的第四橫桿及位于所述第四橫桿左側(cè)的第二豎桿，所述頂靠裝置包括第三支架、設(shè)置于所述第三支架上的第四支架、位于所述第四支架下方的第二彎曲桿、設(shè)置于所述第四支架上的第一彈簧、位于所述第一彈簧右側(cè)的頂靠板、位于所述第四支架上方的第五橫桿、位于所述第四支架左側(cè)的第二固定桿、位于第五橫桿上方的定位桿及位于所述定位桿下方的第五支架，所述電缸裝置包括第二電缸、位于所述第二電缸上方的第二推動桿、位于所述第二推動桿上方的第六橫桿、位于所述第二推動桿左側(cè)的第六支架、設(shè)置于所述第六支架上的第三豎桿及位于所述第六支架下方的第二彈簧，所述鉆孔結(jié)構(gòu)包括移動板、位于所述移動板下方的電機(jī)、位于所述電機(jī)下方的鉆桿、位于所述電機(jī)左右兩側(cè)的固定架、位于所述固定架下方的彈性桿。

所述第一固定塊設(shè)有兩個，所述第一固定塊的上表面與所述底板固定連接，所述第一固定塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一固定塊軸轉(zhuǎn)連接。

所述支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述支撐塊的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的左端與所述支撐塊的右表面固定連接，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的右端與所述支撐塊的左表面固定連接。

所述第一推動桿呈長方體且水平放置，所述第一推動桿的右端與所述第一電缸連接，所述第一推動桿的左端與所述第一推板的右表面固定連接，所述第一推板呈長方體且豎直放置，所述第一推板的下表面與所述第一橫桿的上表面滑動連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的上端與所述第一電缸的下表面固定連接，所述第一支架的下端與所述支撐塊的右表面固定連接，所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述第一支架固定連接，所述第一豎桿的上端與所述第一橫桿固定連接。

所述第三橫桿呈長方體且水平放置，所述第三橫桿的左端與所述第一電缸的右表面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端與所述第三橫桿固定連接，所述第二支架的上端呈水平狀，所述第一固定桿呈傾斜狀，所述第一固定桿的下端與所述第三橫桿固定連接，所述第一固定桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的上端與所述第三橫桿固定連接，所述第一彎曲桿的下端與所述第一支架固定連接，所述第四橫桿呈長方體且水平放置，所述第四橫桿的右端與所述第二支架固定連接，所述第四橫桿的左端與所述第二豎桿固定連接，所述第二豎桿呈長方體且豎直放置，所述第二豎桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第二豎桿的下端與所述第一電缸固定連接。

所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端與所述底板固定連接，所述第三支架的上端與所述第四支架固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的下端與所述支撐塊的左表面固定連接，所述第四支架的上端與所述第五橫桿的下表面固定連接，所述第二彎曲桿呈彎曲狀，所述第二彎曲桿的下端與所述支撐塊的左表面固定連接，所述第二彎曲桿的上端與所述第四支架固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的左端與所述第四支架固定連接，所述第一彈簧的右端與所述頂靠板的左表面固定連接，所述頂靠板呈長方體且豎直放置，所述頂靠板的下表面與所述支撐塊的上表面滑動連接，所述第五橫桿呈長方體且水平放置，所述第二固定桿呈傾斜狀，所述第二固定桿的下端與所述第四支架固定連接，所述第二固定桿的上端與所述第五橫桿固定連接，所述定位桿呈彎曲狀，所述定位桿的左端與所述第五橫桿的上表面固定連接，所述定位桿上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，所述第五支架呈L型，所述第五支架的下端與所述第五橫桿固定連接，所述第五支架的上端與所述定位桿固定連接。

所述第二電缸的下表面與所述第二支架的上表面固定連接，所述第二推動桿呈長方體且豎直放置，所述第二推動桿的下端與所述第二電缸連接，所述第二推動桿的上端與所述第六橫桿的下表面固定連接，所述第六橫桿呈長方體且水平放置，所述第六支架呈L型，所述第六支架的下端與所述第二推動桿的側(cè)面固定連接，所述第六支架的上端呈豎直狀，所述第三豎桿呈長方體且豎直放置，所述第三豎桿的下端與所述第六支架固定連接，所述第三豎桿的上端與所述第六橫桿固定連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的上端與所述第六支架固定連接，所述第二彈簧的下端與所述定位桿固定連接。

所述移動板呈長方體且水平放置，所述第六橫桿的左端與所述移動板的右端固定連接，所述電機(jī)的上表面與所述移動板的下表面固定連接。

所述鉆桿呈豎直狀，所述鉆桿的上端與所述電機(jī)連接，所述鉆桿穿過所述第一通孔，所述固定架設(shè)有兩個且分別位于所述電機(jī)的左右兩側(cè)，所述固定架呈L型，所述固定架的一端與所述移動板固定連接，所述固定架的另一端與所述電機(jī)的側(cè)面固定連接，所述第六支架的上端與所述固定架固定連接，所述彈性桿呈彎曲狀，所述彈性桿的上端與所述固定架固定連接，所述彈性桿的下端頂靠在所述第五橫桿的上表面上且與其滑動連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明塑料管材鉆孔裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)λ芰瞎懿倪M(jìn)行快速有效的鉆孔作業(yè)，鉆孔效率高且快速，同時可以控制鉆孔的位置，操作簡單便捷，大大降低人工勞動強(qiáng)度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明塑料管材鉆孔裝置的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明塑料管材鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明塑料管材鉆孔裝置包括底板1、位于所述底板1上方的支撐裝置2、設(shè)置于所述支撐裝置2上的推動裝置3、設(shè)置于所述推動裝置3上的固定裝置4、設(shè)置于所述支撐裝置2上的頂靠裝置5、位于所述固定裝置4上方的電缸裝置6及位于所述電缸裝置6左側(cè)的鉆孔結(jié)構(gòu)7。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一固定塊11及位于所述第一固定塊11下方的第一滾輪12。所述第一固定塊11設(shè)有兩個，所述第一固定塊11的上表面與所述底板1固定連接，所述第一固定塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111。所述第一滾輪12設(shè)有兩個，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一固定塊11軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪12可以在所述第一凹槽111內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述支撐裝置2包括支撐塊21、位于所述支撐塊21右側(cè)的第一橫桿22、位于所述支撐塊21左側(cè)的第二橫桿23。所述支撐塊21的橫截面呈等腰梯形，所述支撐塊21的下表面與所述底板1的上表面固定連接。所述第一橫桿22呈水平狀，所述第一橫桿22的左端與所述支撐塊21的右表面固定連接，所述第一橫桿22的上表面與所述支撐塊21的上表面處于同一平面內(nèi)。所述第二橫桿23水平放置，所述第二橫桿23的右端與所述支撐塊21的左表面固定連接，所述第二橫桿23的上表面與所述支撐塊21的上表面處于同一平面內(nèi)。

如圖1所示，所述推動裝置3包括第一電缸31、位于所述第一電缸31左側(cè)的第一推動桿32、位于所述第一推動桿32左側(cè)的第一推板33、位于所述第一電缸31下方的第一支架34、位于所述第一支架34下方的第一支撐桿35、設(shè)置于所述第一支架34上的第一豎桿36。所述第一電缸31與電源連接，使其可以正常運(yùn)行。所述第一推動桿32呈長方體且水平放置，所述第一推動桿32的右端與所述第一電缸31連接，使得所述第一電缸31可以帶動所述第一推動桿32左右移動，所述第一推動桿32的左端與所述第一推板33的右表面固定連接。所述第一推板33呈長方體且豎直放置，所述第一推板33的下表面與所述第一橫桿22的上表面滑動連接。所述第一支架34呈L型，所述第一支架34的上端與所述第一電缸31的下表面固定連接，所述第一支架34的下端與所述支撐塊21的右表面固定連接。所述第一支撐桿35呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿35的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿35的上端與所述第一支架34固定連接。所述第一豎桿36呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿36的下端與所述第一支架34固定連接，所述第一豎桿36的上端與所述第一橫桿22固定連接。

如圖1所示，所述固定裝置4包括第三橫桿41、位于所述第三橫桿41上方的第二支架42、位于所述第二支架42右側(cè)的第一固定桿43、位于所述第三橫桿41下方的第一彎曲桿44、設(shè)置于所述第二支架42上的第四橫桿45及位于所述第四橫桿45左側(cè)的第二豎桿46。所述第三橫桿41呈長方體且水平放置，所述第三橫桿41的左端與所述第一電缸31的右表面固定連接。所述第二支架42呈L型，所述第二支架42的下端與所述第三橫桿41固定連接，所述第二支架42的上端呈水平狀。所述第一固定桿43呈傾斜狀，所述第一固定桿43的下端與所述第三橫桿41固定連接，所述第一固定桿43的上端與所述第二支架42固定連接。所述第一彎曲桿44呈彎曲狀，所述第一彎曲桿44的上端與所述第三橫桿41固定連接，所述第一彎曲桿44的下端與所述第一支架34固定連接。所述第四橫桿45呈長方體且水平放置，所述第四橫桿45的右端與所述第二支架42固定連接，所述第四橫桿45的左端與所述第二豎桿46固定連接。所述第二豎桿46呈長方體且豎直放置，所述第二豎桿46的上端與所述第二支架42固定連接，所述第二豎桿46的下端與所述第一電缸31固定連接。

如圖1所示，所述頂靠裝置5包括第三支架51、設(shè)置于所述第三支架51上的第四支架52、位于所述第四支架52下方的第二彎曲桿53、設(shè)置于所述第四支架52上的第一彈簧54、位于所述第一彈簧54右側(cè)的頂靠板55、位于所述第四支架52上方的第五橫桿56、位于所述第四支架52左側(cè)的第二固定桿57、位于第五橫桿56上方的定位桿58及位于所述定位桿58下方的第五支架59。所述第三支架51呈L型，所述第三支架51的下端與所述底板1固定連接，所述第三支架51的上端與所述第四支架52固定連接。所述第四支架52呈L型，所述第四支架52的下端與所述支撐塊21的左表面固定連接，所述第四支架52的上端與所述第五橫桿56的下表面固定連接。所述第二彎曲桿53呈彎曲狀，所述第二彎曲桿53的下端與所述支撐塊21的左表面固定連接，所述第二彎曲桿53的上端與所述第四支架52固定連接。所述第一彈簧54設(shè)有兩個，所述第一彈簧54呈水平狀，所述第一彈簧54的左端與所述第四支架52固定連接，所述第一彈簧54的右端與所述頂靠板55的左表面固定連接。所述頂靠板55呈長方體且豎直放置，所述頂靠板55的下表面與所述支撐塊21的上表面滑動連接。所述第五橫桿56呈長方體且水平放置。所述第二固定桿57呈傾斜狀，所述第二固定桿57的下端與所述第四支架52固定連接，所述第二固定桿57的上端與所述第五橫桿56固定連接。所述定位桿58呈彎曲狀，所述定位桿58的左端與所述第五橫桿56的上表面固定連接，所述定位桿58上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔581。所述第五支架59呈L型，所述第五支架59的下端與所述第五橫桿56固定連接，所述第五支架59的上端與所述定位桿58固定連接，從而對所述定位桿58起到支撐作用。

如圖1所示，所述電缸裝置6包括第二電缸61、位于所述第二電缸61上方的第二推動桿62、位于所述第二推動桿62上方的第六橫桿63、位于所述第二推動桿62左側(cè)的第六支架64、設(shè)置于所述第六支架64上的第三豎桿65及位于所述第六支架64下方的第二彈簧66。所述第二電缸61與電源連接，使得所述第二電缸61可以正常運(yùn)行，所述第二電缸61的下表面與所述第二支架42的上表面固定連接。所述第二推動桿62呈長方體且豎直放置，所述第二推動桿62的下端與所述第二電缸61連接，使得所述第二電缸61帶動所述第二推動桿62上下移動，所述第二推動桿62的上端與所述第六橫桿63的下表面固定連接。所述第六橫桿63呈長方體且水平放置。所述第六支架64呈L型，所述第六支架64的下端與所述第二推動桿62的側(cè)面固定連接，所述第六支架64的上端呈豎直狀。所述第三豎桿65呈長方體且豎直放置，所述第三豎桿65的下端與所述第六支架64固定連接，所述第三豎桿65的上端與所述第六橫桿63固定連接。所述第二彈簧66呈豎直狀，所述第二彈簧66的上端與所述第六支架64固定連接，所述第二彈簧66的下端與所述定位桿58固定連接。

如圖1所示，所述鉆孔結(jié)構(gòu)7包括移動板71、位于所述移動板71下方的電機(jī)72、位于所述電機(jī)72下方的鉆桿73、位于所述電機(jī)72左右兩側(cè)的固定架74、位于所述固定架74下方的彈性桿75。所述移動板71呈長方體且水平放置，所述第六橫桿63的左端與所述移動板71的右端固定連接。所述電機(jī)72與電源連接，所述電機(jī)72的上表面與所述移動板71的下表面固定連接。所述鉆桿73呈豎直狀，所述鉆桿73的上端與所述電機(jī)72連接，所述電機(jī)72可以帶動所述鉆桿73旋轉(zhuǎn)，所述鉆桿73穿過所述第一通孔581。所述固定架74設(shè)有兩個且分別位于所述電機(jī)72的左右兩側(cè)，所述固定架74呈L型，所述固定架74的一端與所述移動板71固定連接，所述固定架74的另一端與所述電機(jī)72的側(cè)面固定連接，所述第六支架64的上端與所述固定架74固定連接。所述彈性桿75呈彎曲狀，所述彈性桿75的上端與所述固定架74固定連接，所述彈性桿75的下端頂靠在所述第五橫桿56的上表面上且與其滑動連接，從而對所述移動板71起到支撐作用，所述彈性桿75采用彈性材料制成，所述彈性桿75可以發(fā)生彈性變形。

如圖1所示，所述本發(fā)明塑料管材鉆孔裝置使用時，首先將塑料管材放置在所述支撐塊21上，然后頂靠在所述頂靠板55上。然后啟動第一電缸31，使得所述第一推動桿32向左移動，進(jìn)而使得所述第一推板33向左移動，然后頂靠在塑料管材上，使得塑料管材向左移動，直至塑料管材需要鉆孔的位置位于鉆桿73的下方。然后啟動第二電缸61，使得所述第二推動桿62向下移動，進(jìn)而使得所述第六橫桿63向下移動，使得所述移動板71向下移動，進(jìn)而使得所述電機(jī)72及鉆桿73向下移動，同時啟動電機(jī)72，使得鉆桿73旋轉(zhuǎn)，此時所述彈性桿75發(fā)生彈性變形，所述第二彈簧66被壓縮，直至鉆桿73與塑料管材接觸，然后對塑料管材進(jìn)行鉆孔，直至鉆孔完畢。至此，本發(fā)明塑料管材鉆孔裝置使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。