本發(fā)明涉及的是一種切帶機(jī)，具體涉及一種自動(dòng)化纖維生產(chǎn)加工切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

碳纖維是一種新型材料，具有質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，耐高溫，耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。已廣泛應(yīng)用于航天航空、船舶、汽車等領(lǐng)域，在國防工業(yè)上更是非常重要。收絲機(jī)是生產(chǎn)碳纖維過程中的關(guān)鍵設(shè)備之一，目前的收絲機(jī)存在著許多缺點(diǎn)。

傳統(tǒng)的一種自動(dòng)化纖維生產(chǎn)加工切割設(shè)備，料盤的安裝操作不方便，設(shè)備的工作臺(tái)面不耐腐蝕，不易清潔，維護(hù)不便，而且裁切不便，裁切刀具的裁切效果不佳，刀具容易損壞，大大降低了切帶機(jī)的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種自動(dòng)化纖維生產(chǎn)加工切割設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便可靠，外形美觀大方，采用白鋼刀具，經(jīng)久耐用，大大提高了切帶工作效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種自動(dòng)化纖維生產(chǎn)加工切割設(shè)備，包括機(jī)體、料盤、夾緊器、急停按鈕、操作面板、壓帶輪、切斷沖孔模和下腳料收集盒，所述機(jī)體前側(cè)設(shè)置有操作面板和下腳料收集盒，所述機(jī)體上方設(shè)置有立桿，所述機(jī)體通過立桿連接設(shè)置有料盤，所述機(jī)體上方設(shè)置有急停按鈕，所述料盤上設(shè)置有夾緊器，伸縮料盤右側(cè)的機(jī)體上設(shè)置有壓帶輪和切斷沖孔模，所述的切斷沖孔模包括沖孔上模、切斷刀和下模板，所述沖孔上模前端設(shè)置有切斷刀，所述沖孔上模下方設(shè)置有金屬帶，所述機(jī)體底部設(shè)置有減震座，所述立桿上設(shè)置有照明燈，所述的機(jī)體上表面設(shè)置有化學(xué)鍍鎳工作臺(tái)面，所述的壓帶輪外層設(shè)置有碳鋼底料硅膠層，所述切斷沖孔模上設(shè)有動(dòng)力裝置和接近開關(guān)，還包括一單片機(jī)，所述單片機(jī)的輸入端與接近開關(guān)相連，所述單片機(jī)輸出端與動(dòng)力裝置相連；

所述防腐蝕層由以下原料組分組成：FEVE氟碳樹脂環(huán)氧樹脂50-60份、尼龍樹脂20-30份、氟改性丙烯酸酯乳液30-35份、純丙烯酸酯乳液22-33份、納米凹凸棒土20-30份、滑石粉11-15份、六溴環(huán)十二烷5-15份、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫15-23份、潤濕劑8-12份，增稠劑6-15份，防腐劑7-18份，防霉劑4-9份。

作為優(yōu)選，所述的下腳料收集盒為抽屜式。

作為優(yōu)選，所述的切斷刀外部設(shè)置有防護(hù)罩，可防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)的工傷事故。

作為優(yōu)選，所述的料盤的送料采用步進(jìn)電機(jī)。

作為優(yōu)選，所述的切斷刀與裁切氣缸連接。

作為優(yōu)選，所述的控制面板內(nèi)部設(shè)置有PLC控制器。

本發(fā)明操作時(shí)，將帶卷安裝在料盤上，帶頭插入導(dǎo)輥，通過控制面板設(shè)定裁切數(shù)量，裁切長度、送料速度等等，點(diǎn)啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開始自動(dòng)裁切，達(dá)到裁切數(shù)量后設(shè)備自動(dòng)停止裁切；切斷刀采用進(jìn)口白鋼刀具，經(jīng)久耐用。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便可靠，外形美觀大方，采用白鋼刀具，經(jīng)久耐用，大大提高了切帶工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參照?qǐng)D1，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：一種自動(dòng)化纖維生產(chǎn)加工切割設(shè)備，包括機(jī)體1、料盤2、夾緊器3、急停按鈕4、操作面板5、壓帶輪6、切斷沖孔模7和下腳料收集盒8，所述機(jī)體1前側(cè)設(shè)置有操作面板5和下腳料收集盒8，所述機(jī)體1上方設(shè)置有立桿12，所述機(jī)體1通過立桿12連接設(shè)置有料盤2，所述機(jī)體1上方設(shè)置有急停按鈕4，所述料盤2上設(shè)置有夾緊器3，伸縮料盤2右側(cè)的機(jī)體1上設(shè)置有壓帶輪6和切斷沖孔模7，所述的切斷沖孔模7包括沖孔上模71、切斷刀和下模板72，所述沖孔上模71前端設(shè)置有切斷刀，所述沖孔上模下方設(shè)置有金屬帶，所述機(jī)體1底部設(shè)置有減震座11，所述立桿12上設(shè)置有照明燈，所述的機(jī)體1上表面設(shè)置有化學(xué)鍍鎳工作臺(tái)面，耐腐蝕，美觀，所述的壓帶輪6外層設(shè)置有碳鋼底料硅膠層，所述切斷沖孔模7上設(shè)有動(dòng)力裝置和接近開關(guān)，還包括一單片機(jī)，所述單片機(jī)的輸入端與接近開關(guān)相連，所述單片機(jī)輸出端與動(dòng)力裝置相連；

所述防腐蝕層由以下原料組分組成：FEVE氟碳樹脂環(huán)氧樹脂50-60份、尼龍樹脂20-30份、氟改性丙烯酸酯乳液30-35份、純丙烯酸酯乳液22-33份、納米凹凸棒土20-30份、滑石粉11-15份、六溴環(huán)十二烷5-15份、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫15-23份、潤濕劑8-12份，增稠劑6-15份，防腐劑7-18份，防霉劑4-9份。

值得注意的是，所述的下腳料收集盒8為抽屜式。

值得注意的是，所述的切斷刀外部設(shè)置有防護(hù)罩，可防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)的工傷事故。

值得注意的是，所述的料盤2的送料采用步進(jìn)電機(jī)。

值得注意的是，所述的切斷刀與裁切氣缸連接。

此外，所述的控制面板5內(nèi)部設(shè)置有PLC控制器。

本具體實(shí)施方式操作時(shí)，將帶卷安裝在料盤2上，帶頭插入導(dǎo)輥，通過控制面板設(shè)定裁切數(shù)量，裁切長度、送料速度等等，點(diǎn)啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開始自動(dòng)裁切，達(dá)到裁切數(shù)量后設(shè)備自動(dòng)停止裁切；切斷刀采用進(jìn)口白鋼刀具，經(jīng)久耐用。

本具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)簡單，操作方便可靠，外形美觀大方，采用白鋼刀具，經(jīng)久耐用，大大提高了切帶工作效率。

本發(fā)明使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號(hào)，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。