本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)切削機(jī)械，尤其是能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)西蘭花的莖和花進(jìn)行分離式切削的裝置。

背景技術(shù)：

西蘭花5(圖10所示)是一種很受人們歡迎的蔬菜；它味道鮮美，不僅營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，還有很高的藥用價(jià)值，其功效已經(jīng)被全世界人認(rèn)可。目前西蘭花的切削工作在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中存在很多弊端：第一是切削過(guò)程需要大量人力；第二是切削是相對(duì)耗時(shí)長(zhǎng)的一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)；第三是切削大都集中在一個(gè)時(shí)段。當(dāng)下對(duì)西蘭花的切削工作大都靠人工完成，人工切削時(shí)耗力而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，不僅辛苦，效率也低下，導(dǎo)致西蘭花單產(chǎn)經(jīng)濟(jì)收入不高。目前很多人對(duì)西蘭花進(jìn)行分開(kāi)食用，一方面是根莖的口感較硬不如花球，另一方面是因?yàn)轱嬍沉?xí)慣。因此大批量的規(guī)?；邢鞴ぷ饕浞挚紤]這方面因素，有必要對(duì)莖和花進(jìn)行分開(kāi)切削。

因此，從實(shí)際情況出發(fā)，研制開(kāi)發(fā)出穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉的莖花分離式西蘭花自動(dòng)切削裝置來(lái)代替人工，已是當(dāng)務(wù)之急。此外，還能夠改善農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境、促進(jìn)我國(guó)農(nóng)業(yè)科技進(jìn)步，加速農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述背景技術(shù)存在的不足，提供一種莖花分離式西蘭花自動(dòng)切削裝置，該切削裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)西蘭花的莖和花進(jìn)行分離式切削，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種莖花分離式西蘭花自動(dòng)切削裝置，其特征在于：所述莖花分離式西蘭花自動(dòng)切削裝置包括由機(jī)架固定的支撐機(jī)構(gòu)以及固定在支撐機(jī)構(gòu)上的輸送機(jī)構(gòu)、花切機(jī)構(gòu)和莖切機(jī)構(gòu)；

所述支撐機(jī)構(gòu)包括左低右高地傾斜一定角度且相互平行地固定在機(jī)架上方的左側(cè)擋板和右側(cè)擋板、同時(shí)與左側(cè)擋板后端和右側(cè)擋板后端固定的底板、固定在左側(cè)擋板與右側(cè)擋板之間且后端與底板相接的下滑板以及固定在機(jī)架前端的下料槽；

所述輸送機(jī)構(gòu)包括安裝在支撐機(jī)構(gòu)中的輸送帶機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)輸送帶機(jī)構(gòu)的輸送動(dòng)力源；

所述花切機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地定位在左側(cè)擋板與右側(cè)擋板之間且間隔一定距離地定位在輸送帶上方的一級(jí)縱向切刀、二級(jí)縱向切刀以及橫向切刀，以及通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)前述一級(jí)縱向切刀、二級(jí)縱向切刀以及橫向切刀的切削動(dòng)力源；

所述莖切機(jī)構(gòu)包括固定在底板上方的兩個(gè)莖切單元，兩個(gè)莖切單元結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱(chēng)布置在底板上；

所述莖切單元包括固定在底板上方的進(jìn)料碗、設(shè)置于進(jìn)料碗底端的定位口、可直線活動(dòng)地定位在定位口部位的弧形切刀以及驅(qū)動(dòng)弧形切刀的氣缸。

所述一級(jí)縱向切刀、二級(jí)縱向切刀以及橫向切刀的軸線均與所述左側(cè)擋板及右側(cè)擋板垂直，并且相互間隔一定距離地布置在下滑板的前邊.

所述輸送帶機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地定位在左側(cè)擋板后部與右側(cè)擋板后部且與輸送動(dòng)力源進(jìn)行動(dòng)力傳遞的輸送后端軸、可轉(zhuǎn)動(dòng)地定位在左側(cè)擋板前端與右側(cè)擋板前端且與所述輸送后端軸相互平行布置的輸送前端軸以及同時(shí)與輸送前端軸和輸送后端軸配合的輸送帶。

所述弧形切刀上還設(shè)有一輔助推桿。

所述下滑板呈前低后高地傾斜布置，其前端懸伸在輸送帶上邊。

所述一定角度為20-50度。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工作的過(guò)程中，能夠快速有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)西蘭花的莖和花進(jìn)行分離式切削，保障西蘭花生產(chǎn)加工產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；褪袌?chǎng)化運(yùn)作，大大減少了在對(duì)西蘭花切削時(shí)對(duì)人工的依賴(lài)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。此外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、可靠，實(shí)用性強(qiáng)；有利于普及推廣。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖4是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二(卸掉莖切機(jī)構(gòu)和花切機(jī)構(gòu)后的結(jié)構(gòu))。

圖5是本發(fā)明中莖切機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中莖切機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明中花切機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明中輸送機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9-1至圖9-7依次是本發(fā)明工作過(guò)程的七個(gè)狀態(tài)示意圖。

圖10是西蘭花的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1-圖3所示的莖花分離式西蘭花自動(dòng)切削裝置，包括固定在機(jī)架1-1上的支撐機(jī)構(gòu)1以及固定在支撐機(jī)構(gòu)上的輸送機(jī)構(gòu)2、花切機(jī)構(gòu)3和莖切機(jī)構(gòu)4。

如圖4所示，所述支撐機(jī)構(gòu)中，左側(cè)擋板1-2和右側(cè)擋板1-5相互平行并且左低右高傾斜一定角度地固定在機(jī)架上方；底板1-3同時(shí)與左側(cè)擋板1-2后端(即圖1中的右端，以下同)和右側(cè)擋板1-5后端固定；下滑板1-4固定在左側(cè)擋板1-2與右側(cè)擋板1-5之間，并且后端與底板1-3光滑連接而前端則懸伸在輸送帶2-6上方；下料槽1-6固定在機(jī)架1-1的前端并且位于下滑板下方。

如圖5-圖6所示，所述莖切機(jī)構(gòu)4包括固定在底板1-3上方的莖切右單元4-1和莖切左單元4-2，莖切右單元4-1和莖切左單元4-2關(guān)于“S”平面對(duì)稱(chēng)且結(jié)構(gòu)相同；“S”平面與該切削裝置的縱向剖面(過(guò)長(zhǎng)度方向的對(duì)稱(chēng)中心線)重合。

如圖7所示，所述花切機(jī)構(gòu)3中：切削動(dòng)力源3-2(優(yōu)選電機(jī))通過(guò)電機(jī)支持架3-1固定在機(jī)架1-1上，一級(jí)縱向切刀3-4通過(guò)切削皮帶3-3與切削動(dòng)力源3-2動(dòng)力連接、橫向切刀3-7通過(guò)一級(jí)傳送帶3-6與一級(jí)縱向切刀3-4動(dòng)力連接，二級(jí)縱向切刀3-9通過(guò)二級(jí)傳送帶3-8與橫向切刀3-7動(dòng)力連接，上述轉(zhuǎn)動(dòng)部件均通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地定位在機(jī)架上。

如圖8所示，所述輸送機(jī)構(gòu)2中，輸送動(dòng)力源2-2(優(yōu)選電機(jī))通過(guò)電機(jī)支持架2-1固定在機(jī)架上；輸送后端軸2-4通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地定位在左側(cè)擋板與右側(cè)擋板之間，并且通過(guò)輸送皮帶2-3與輸送動(dòng)力源動(dòng)力連接；輸送前端軸2-7與輸送后端軸相互平行地布置，并且通過(guò)軸承定位在左側(cè)擋板與右側(cè)擋板之間；輸送帶2-6則同時(shí)包覆著輸送前端軸2-4與輸送后端軸2-7，并且同時(shí)與輸送前端軸和輸送后端軸配合進(jìn)行動(dòng)力傳遞。

如圖5-圖6所示，所述莖切左單元4-2中，進(jìn)料碗4-2-1固定在底板1-3上，進(jìn)料碗周邊制作的開(kāi)口4-2-6朝向下滑板，以用于物料的輸出；進(jìn)料碗4-2-1的底部設(shè)有矩形銑槽，矩形銑槽上設(shè)有一個(gè)定位孔2-4-7；氣缸4-2-5也固定在底板1-3上；弧形切刀4-2-2通過(guò)連接塊4-2-4與氣缸4-2-5固定連接，并且定位在進(jìn)料碗底部一側(cè)(與開(kāi)口4-2-6相對(duì)的一側(cè))的槽口4-2-8中，氣缸啟動(dòng)則可推動(dòng)弧形切刀進(jìn)行切割運(yùn)動(dòng)；弧形切刀4-2-2上還固定一個(gè)輔助推桿4-2-3，可推動(dòng)切割后的西蘭花。莖切右單元的結(jié)構(gòu)也完全一致。

作為推薦，莖花分離式西蘭花自動(dòng)切削裝置工作時(shí)，處于30°的傾斜狀態(tài)；如圖3所示。

圖8所示的輸送帶2-6表面摩擦系數(shù)應(yīng)足夠大，能夠使得西蘭花位于其表面上不發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。

本發(fā)明的工作原理是：工作時(shí)，整個(gè)裝置處于30°傾斜狀態(tài)，如圖9-1所示，由夾取裝置(常規(guī)機(jī)構(gòu)，圖中省略)夾取一個(gè)西蘭花(圖10所示)，并將西蘭花放在進(jìn)料碗4-2-1內(nèi)，并使其根莖端垂直插入進(jìn)料“碗”4-2-1矩形銑槽上的定位孔內(nèi)，夾取裝置撤離，此時(shí)，西蘭花由于其根莖被夾在矩形銑槽上的定位孔內(nèi)而得到固定；然后，如圖9-2所示，氣缸4-2-5推動(dòng)弧形切刀4-2-2沿著進(jìn)料碗4-2-1底部的矩形銑槽前移，直到將西蘭花的根莖端橫向切斷，同時(shí)輔助推桿4-2-3推著西蘭花的底部向前運(yùn)動(dòng)，直到落在下滑板1-4上，如圖9-3所示；此后西蘭花在下滑力的作用下沿著下滑板1-4下滑，直到運(yùn)動(dòng)到輸送帶2-6上；在下滑力和摩擦力的雙重作用下，西蘭花繼續(xù)加速向前運(yùn)動(dòng)，直到運(yùn)動(dòng)至一級(jí)縱向切刀3-4的下方，如圖9-4所示；西蘭花在一級(jí)縱向切刀3-4的旋轉(zhuǎn)切削力作用下，被切削成3或4部分，然后在下滑力和摩擦力的雙重作用下繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，直到運(yùn)動(dòng)至橫向切刀3-7的下方；如圖9-5所示：西蘭花在橫向切刀3-7的旋轉(zhuǎn)切削力作用下，繼續(xù)被切削成更小的若干部分，然后在下滑力和摩擦力的雙重作用下繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，直到運(yùn)動(dòng)至二級(jí)縱向切刀3-9的下方：如圖9-6所示：西蘭花在二級(jí)縱向切刀3-9的旋轉(zhuǎn)切削力作用下，繼續(xù)被切削成最終狀態(tài)的若干部分小花球，最終狀態(tài)的小花球隨著輸送帶2-6繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)(如圖9-7所示)，落在下料槽1-6上，然后在下滑力的作用下掉入收集裝置(常規(guī)機(jī)構(gòu)，圖中省略)中。

最后，需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容中直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。