本發(fā)明涉及一種大米的加工處理方法，具體涉及一種降低大米營(yíng)養(yǎng)流失率的糊化工藝。
背景技術(shù)：
：大米是我國(guó)的主要糧食作物，全國(guó)以大米為主食的人口約占總?cè)丝跀?shù)的一半。因此保證水稻健康生長(zhǎng)顯得尤為重要。人們?nèi)粘Ｊ秤么竺讜r(shí)，多需要進(jìn)行淘洗操作，此舉不可避免的造成大米氨基酸、維生素等營(yíng)養(yǎng)成分的流失，進(jìn)而降低了其食用價(jià)值，雖然人們不斷避免操作的不當(dāng)，但起到的效果可謂杯水車(chē)薪。對(duì)此，人們利用糊化等方式降低加工處理過(guò)程中營(yíng)養(yǎng)的流失率，但效果無(wú)法令人滿(mǎn)意，亟需進(jìn)一步的改善。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種降低大米營(yíng)養(yǎng)流失率的糊化工藝，能有效降低淘洗等加工時(shí)營(yíng)養(yǎng)的流失率。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種降低大米營(yíng)養(yǎng)流失率的糊化工藝，包括如下步驟：（1）涂膜液配制：按對(duì)應(yīng)重量份稱(chēng)取各物質(zhì)配制成涂膜液，所述涂膜液中各物質(zhì)成分的重量百分比為：0.04~0.06%瓊脂、0.05~0.08%海藻膠、0.06~0.09%白明膠、0.01~0.03%蔗糖酯、0.01~0.02%蘋(píng)果酸、0.02~0.04%麥芽糖，余量為水；（2）大米浸泡：將大米與步驟（1）制得的涂膜液按質(zhì)量比1：4~6混合后，加熱保持溫度為33~35℃，以140~160轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌處理5~8min后，將大米濾出備用；（3）鼓風(fēng)干燥：將步驟（2）浸泡處理后的大米放入鼓風(fēng)干燥箱中，利用溫度為35~37℃的熱風(fēng)將其干燥至水含量為10~12%后備用；（4）低溫處理：將步驟（3）干燥處理后的大米放入溫度為1~3℃的冷庫(kù)中低溫處理2~3h后取出備用；（5）微波糊化：將步驟（4）低溫處理后的大米立即放入微波處理儀中，用微波糊化處理大米55~60s后將其取出，冷卻至室溫后即可。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述大米在干燥箱內(nèi)每層的鋪設(shè)厚度不大于4cm。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述大米在冷庫(kù)中每層的鋪設(shè)厚度不大于2cm。進(jìn)一步的，步驟（5）中所述微波的功率為430~460W。本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明針對(duì)大米淘洗時(shí)營(yíng)養(yǎng)流失的特點(diǎn)對(duì)應(yīng)配制了涂膜液，其中含有多種可食用涂膜成分，配合酸、糖的添加能很好的涂覆固化在大米的表層，降低淘洗時(shí)營(yíng)養(yǎng)的流失率，且對(duì)食用品質(zhì)幾乎無(wú)影響，接著對(duì)其進(jìn)行干燥、低溫處理，利用低溫收縮的特性，提升涂膜對(duì)表面的裹覆效果，最后進(jìn)行的微波糊化處理，可使大米表面糊化，結(jié)構(gòu)更為致密，提高涂膜以及大米自身對(duì)營(yíng)養(yǎng)成分的固定效果，同時(shí)因預(yù)先對(duì)大米進(jìn)行了低溫處理，微波糊化后的外觀品相也得到很好的提升。最終在各步驟的共同作用下，本發(fā)明處理方法能有效降低大米淘洗等加工過(guò)程中營(yíng)養(yǎng)成分的流失，同時(shí)糊化處理后的大米表面圓潤(rùn)光滑，顆粒分散均勻，外觀品相好，食用口感與原先無(wú)異，有很好的推廣價(jià)值。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種降低大米營(yíng)養(yǎng)流失率的糊化工藝，包括如下步驟：（1）涂膜液配制：按對(duì)應(yīng)重量份稱(chēng)取各物質(zhì)配制成涂膜液，所述涂膜液中各物質(zhì)成分的重量百分比為：0.04%瓊脂、0.05%海藻膠、0.06%白明膠、0.01%蔗糖酯、0.01%蘋(píng)果酸、0.02%麥芽糖，余量為水；（2）大米浸泡：將大米與步驟（1）制得的涂膜液按質(zhì)量比1：4混合后，加熱保持溫度為33℃，以140轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌處理5min后，將大米濾出備用；（3）鼓風(fēng)干燥：將步驟（2）浸泡處理后的大米放入鼓風(fēng)干燥箱中，利用溫度為35℃的熱風(fēng)將其干燥至水含量為10~11%后備用；（4）低溫處理：將步驟（3）干燥處理后的大米放入溫度為1℃的冷庫(kù)中低溫處理2h后取出備用；（5）微波糊化：將步驟（4）低溫處理后的大米立即放入微波處理儀中，用微波糊化處理大米55s后將其取出，冷卻至室溫后即可。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述大米在干燥箱內(nèi)每層的鋪設(shè)厚度不大于4cm。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述大米在冷庫(kù)中每層的鋪設(shè)厚度不大于2cm。進(jìn)一步的，步驟（5）中所述微波的功率為430W。實(shí)施例2一種降低大米營(yíng)養(yǎng)流失率的糊化工藝，包括如下步驟：（1）涂膜液配制：按對(duì)應(yīng)重量份稱(chēng)取各物質(zhì)配制成涂膜液，所述涂膜液中各物質(zhì)成分的重量百分比為：0.06%瓊脂、0.08%海藻膠、0.09%白明膠、0.03%蔗糖酯、0.02%蘋(píng)果酸、0.04%麥芽糖，余量為水；（2）大米浸泡：將大米與步驟（1）制得的涂膜液按質(zhì)量比1：6混合后，加熱保持溫度為35℃，以160轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌處理8min后，將大米濾出備用；（3）鼓風(fēng)干燥：將步驟（2）浸泡處理后的大米放入鼓風(fēng)干燥箱中，利用溫度為37℃的熱風(fēng)將其干燥至水含量為11~12%后備用；（4）低溫處理：將步驟（3）干燥處理后的大米放入溫度為3℃的冷庫(kù)中低溫處理3h后取出備用；（5）微波糊化：將步驟（4）低溫處理后的大米立即放入微波處理儀中，用微波糊化處理大米60s后將其取出，冷卻至室溫后即可。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述大米在干燥箱內(nèi)每層的鋪設(shè)厚度不大于4cm。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述大米在冷庫(kù)中每層的鋪設(shè)厚度不大于2cm。進(jìn)一步的，步驟（5）中所述微波的功率為460W。對(duì)比實(shí)施例1本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例1相比，在涂膜液配制時(shí)不添加蔗糖酯、蘋(píng)果酸和麥芽糖成分，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例2本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，省去步驟（4）低溫處理，除此外的方法步驟均相同。對(duì)照組現(xiàn)有的大米糊化處理工藝。為了對(duì)比本發(fā)明效果，選取同一批“川香優(yōu)2號(hào)”品種大米，為了便于實(shí)驗(yàn)觀察操作，先對(duì)此批大米進(jìn)行營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化操作，即向大米中增添0.25%的賴(lài)氨酸，利用溶液浸泡法制得，然后在分別用上述五種方法對(duì)強(qiáng)化后的大米進(jìn)行糊化處理操作，最后再進(jìn)行品質(zhì)檢測(cè)，具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1賴(lài)氨酸淘洗損失率（%）糊化后品相評(píng)分實(shí)施例15.28.4實(shí)施例24.68.7對(duì)比實(shí)施例111.67.5對(duì)比實(shí)施例210.46.9對(duì)照組18.36.4注：上表1中所述的賴(lài)氨酸淘洗損失率的測(cè)定方法為：取10g糊化米，加入30ml蒸餾水，用干凈的玻璃棒劇烈攪動(dòng)50s，迅速倒出淘米液，再?gòu)奶悦滓褐腥?ml，加入2ml4%的碳酸鈉及2ml茚三酮，在80℃水浴保溫30min，冷水冷卻3min，各加入3ml乙醇溶液，搖勻，過(guò)濾，取上清液在530nm處進(jìn)行比色，以空白為對(duì)照組，讀取吸光度值，再與原強(qiáng)化米數(shù)值進(jìn)行對(duì)比即可測(cè)出；所述糊化后品相評(píng)分中的各數(shù)值表示為：1~3為過(guò)度糊化，米粒體積張大，粘結(jié)成塊比較多,很難打散,打散米粒表面粗糙；3~6為有微弱過(guò)度糊化現(xiàn)象,米粒體積不漲大,粘結(jié)成塊少,不容易打散,打散米粒表面比較光滑；6~9為無(wú)過(guò)度糊化現(xiàn)象,米粒體積不漲大,粘結(jié)成塊很少,很容易打散,米粒表面光滑；9~10為與原料米差異小，其采用5人評(píng)分制。由上表1中可以看出，本發(fā)明糊化方法能有效降低大米的營(yíng)養(yǎng)流失率，同時(shí)糊化后的品相得到很好改善，使用價(jià)值較高。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3