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靜音箱的制作方法

文檔序號(hào):11079381閱讀:3286來(lái)源:國(guó)知局
靜音箱的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種靜音箱。



背景技術(shù):
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隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、社會(huì)的進(jìn)步,科研及工業(yè)開(kāi)發(fā)對(duì)降噪的需求越來(lái)越多,要求也越來(lái)越高。靜音箱廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、家用電器等領(lǐng)域中,靜音箱的主要作用是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噪聲測(cè)量和聲學(xué)性能測(cè)量?,F(xiàn)有的靜音箱靜音效果不好,無(wú)法滿足實(shí)際需要。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本實(shí)用新型提供一種靜音效果更好的靜音箱。

一種靜音箱,包括一具有容置空間的內(nèi)箱體和一與內(nèi)箱體固定連接的外箱體;所述內(nèi)箱體和外箱體之間形成一空腔;所述內(nèi)箱體的前面為一可以打開(kāi)或關(guān)閉的內(nèi)隔聲門;所述外箱體的前面為一可以打開(kāi)或關(guān)閉的外隔聲門;所述靜音箱的后面為設(shè)置有一后門,該后門為外箱體和內(nèi)箱體的后面各相同面積的一部分被移除后重新形成的一個(gè)整體結(jié)構(gòu),打開(kāi)或關(guān)閉該后門能夠?qū)崿F(xiàn)外部環(huán)境和內(nèi)箱體內(nèi)部的連通或封閉。

優(yōu)選的,所述內(nèi)箱體和外箱體通過(guò)減震螺栓連接;所述螺栓自外箱體的底部向上依次穿過(guò)外箱體和內(nèi)箱體的箱體壁以實(shí)現(xiàn)外箱體和內(nèi)箱體的連接。

優(yōu)選的,所述外箱體和內(nèi)箱體均為正六面體,且外箱體和內(nèi)箱體整體置于一框架中,所述框架為中空方管相互焊接形成的六面體框架,且方管的內(nèi)部填充有巖棉。

優(yōu)選的,所述內(nèi)箱體的箱體壁和內(nèi)隔聲門由外向內(nèi)均依次由2mm的鋼板、12mm的石膏板、100mm的吸音棉以及1mm的穿孔板組成;所述外箱體的箱體壁和外隔聲門由外向內(nèi)均依次由3mm冷板、3mm阻尼涂層、100mm吸音棉和2mm鋼板組成。

優(yōu)選的,所述減震螺栓還穿過(guò)一層設(shè)于外箱體和內(nèi)箱體之間的減震墊。

優(yōu)選的,所述外箱體的上表面設(shè)有四個(gè)吊環(huán)。

優(yōu)選的,所述內(nèi)箱體和外箱體的側(cè)面還設(shè)有一穿線管。

優(yōu)選的,所述后門為五層結(jié)構(gòu),每一層均填充有吸音棉,穿過(guò)所述后門亦設(shè)有一穿線管。

優(yōu)選的,所述外隔聲門與內(nèi)隔聲門上均設(shè)有一鎖緊結(jié)構(gòu),通過(guò)所述鎖緊結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)所述外隔聲門與外箱體的開(kāi)合以及內(nèi)隔聲門與內(nèi)箱體的開(kāi)合。

優(yōu)選的,所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于隔聲門上的一可旋轉(zhuǎn)把手,該把手的端部為一卡塊;與所述隔聲門相鄰的箱體壁上設(shè)有一固定座,所述固定座向外設(shè)有一與所述把手垂直的L形塊,轉(zhuǎn)動(dòng)所述把手,所述卡塊能夠置于所述L形塊的折彎處。

本實(shí)用新型提出了一種靜音箱,設(shè)置為箱體式結(jié)構(gòu),通過(guò)內(nèi)箱體和外箱體的雙重吸聲隔音,實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的靜音效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1為本實(shí)用新型的正視剖視圖;

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視剖視圖;

圖3為本實(shí)用新型的俯視剖視圖;

圖4為外箱體和內(nèi)箱體的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為圖4中鎖緊結(jié)構(gòu)的放大圖;

圖6為外箱體箱體壁的剖視圖;

圖7為內(nèi)箱體箱體壁的剖視圖;

圖8為框架結(jié)構(gòu)示意圖;

圖9為后門的結(jié)構(gòu)圖;

圖10為圖9的剖視圖。

圖中數(shù)字表示:

1、內(nèi)箱體 2、外箱體 3、空腔 4、內(nèi)隔聲門 5、外隔聲門

6、后門 7、方管 8、吸音棉 9、減震螺栓

11、鋼板 12、石膏板 13、穿孔板 14、冷板 15、阻尼涂層

16、吊環(huán) 17、減震墊 18、穿線管 19、把手 20、卡塊

21、固定座 22、L形塊 23、鎖緊結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例:

圖1至3所示,一種靜音箱,整體為一正六面體,包括一具有容置空間的正六面體內(nèi)箱體1和一與內(nèi)箱體1固定連接的正六面體外箱體2;外箱體2和內(nèi)箱體1置于圖8所示的框架內(nèi);為了便于吊裝,所述外箱體2的上表面設(shè)有四個(gè)吊環(huán)16。為了便于穿線,所述內(nèi)箱體1和外箱體2的側(cè)面還設(shè)有一穿線管18。

圖8所示,所述框架為中空方管7相互焊接形成的六面體框架,且方管7的內(nèi)部在實(shí)際使用時(shí)填充有巖棉。

所述內(nèi)箱體1和外箱體2之間形成一空腔3,空腔3的截面為三個(gè)矩形互相連通形狀,三個(gè)矩形分布在上方和兩側(cè),下方的矩形設(shè)置為一減震墊17;所述內(nèi)箱體1的前面為一可以打開(kāi)或關(guān)閉的內(nèi)隔聲門4;所述外箱體2的前面為一可以打開(kāi)或關(guān)閉的外隔聲門5;所述靜音箱的后面為設(shè)置有一后門6,該后門6為外箱體2和內(nèi)箱體1的后面各相同面積的一部分被移除后重新形成的一個(gè)整體結(jié)構(gòu),打開(kāi)或關(guān)閉該后門6能夠?qū)崿F(xiàn)外部環(huán)境和內(nèi)箱體1內(nèi)部的連通或封閉。

所述內(nèi)箱體1和外箱體2通過(guò)減震螺栓9連接;所述螺栓9自外箱體2的底部向上依次穿過(guò)外箱體2和內(nèi)箱體1的箱體壁以實(shí)現(xiàn)外箱體2和內(nèi)箱體1的連接。

圖4、圖6和圖7所示,所述內(nèi)箱體1的箱體壁和內(nèi)隔聲門4由外向內(nèi)均依次由2mm的鋼板11、12mm的石膏板12、100mm的吸音棉8以及1mm的穿孔板13組成;所述外箱體2的箱體壁和外隔聲門5由外向內(nèi)均依次由3mm冷板14、3mm阻尼涂層15、100mm吸音棉8和2mm鋼板11組成。

圖9和圖10所示,所述后門6為五層結(jié)構(gòu),每一層均填充有吸音棉8,穿過(guò)所述后門6亦設(shè)有一穿線管18。

圖4和圖5所示,所述外隔聲門5與內(nèi)隔聲門4上均設(shè)有一鎖緊結(jié)構(gòu)23,通過(guò)所述鎖緊結(jié)構(gòu)23實(shí)現(xiàn)所述外隔聲門5與外箱體2的開(kāi)合以及內(nèi)隔聲門4與內(nèi)箱體1的開(kāi)合,所述鎖緊結(jié)構(gòu)23包括設(shè)置于隔聲門上的一可旋轉(zhuǎn)把手19,該把手19的端部為一卡塊20;與所述隔聲門相鄰的箱體壁上設(shè)有一固定座21,所述固定座21向外設(shè)有一與所述把手19垂直的L形塊22,轉(zhuǎn)動(dòng)所述把手19,所述卡塊20能夠置于所述L形塊22的折彎處。

本實(shí)用新型提出了一種靜音箱,設(shè)置為箱體式結(jié)構(gòu),通過(guò)內(nèi)箱體和外箱體的雙重吸聲隔音,實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的靜音效果。

對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。

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