本發(fā)明涉及蔬菜切削領(lǐng)域，具體是一種花椰菜切削裝置。

背景技術(shù)：

花椰菜，一種十字花科的蔬菜，富含維生素B群、C，營養(yǎng)豐富，含蛋白質(zhì)、糖、脂肪、維生素和胡蘿卜素，營養(yǎng)成份位居同類蔬菜之首。

花椰菜通常需要分切成小花球之后再制成食品，一般一棵花椰菜可分切出60％左右小花球，其余為碎末和莖桿，莖桿比例占35％左右；目前大多采用人工分切的方式，但人工分切的效率較低，按分切好的小花球計重量，人工分切一般50-100公斤每小時。因此，設(shè)計花椰菜切削裝置可順應(yīng)市場的發(fā)展需要，具有現(xiàn)實意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是克服背景技術(shù)的不足，提供一種旋轉(zhuǎn)式花椰菜切削裝置，該裝置應(yīng)具有切削質(zhì)量好、工作效率高的特點，以滿足市場需求。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：旋轉(zhuǎn)式花椰菜切削裝置，其特征在于該裝置包括：豎直設(shè)置的中軸、可繞中軸軸線轉(zhuǎn)動且盤面保持水平狀態(tài)的下支架轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動下支架轉(zhuǎn)盤的動力機構(gòu)以及位于下支架轉(zhuǎn)盤上邊且水平狀態(tài)的盤面固定在中軸上的中支架轉(zhuǎn)盤；所述下支架轉(zhuǎn)盤上均布有若干個數(shù)量為偶數(shù)的開口，每個開口的下邊對應(yīng)布置著一個切削器；所述中支架轉(zhuǎn)盤上均布著若干個與所述若干個開口一一位置對應(yīng)且分別由氣缸驅(qū)動而進行豎直運動的壓桿和推桿；所述壓桿和推桿數(shù)量相同且交錯分布。

所述切削器包括若干個一端通過帶狀支架均布在下支架轉(zhuǎn)盤下邊的螺旋刀片以及與這些螺旋刀片的另一端固定的圓筒形削刀，該圓筒形削刀的軸線豎直。

所述推桿以及與推桿平行布置的導(dǎo)桿分別穿越過中支架轉(zhuǎn)盤上的開孔伸展至中支架轉(zhuǎn)盤的下邊，并且推桿的底端以及導(dǎo)桿的底端共同固定一水平布置的圓形推板。

圓形推板的下表面固定一推壓花椰菜用的圓柱形頂針。

所述壓桿以及與壓桿平行布置的滑桿分別穿越過中支架轉(zhuǎn)盤上的開孔伸展至中支架轉(zhuǎn)盤的下邊，并且壓桿的底端以及滑桿的底端共同固定一水平布置的圓形壓板；圓形壓板的直徑小于所述的開口。

圓形壓板的下表面固定一頂壓花椰菜用的圓錐形頂針。

所述圓筒形削刀頂端筒口的邊沿為連接成圈的刃口。

所述動力機構(gòu)包括與中軸固定且配有輸出齒輪的電機以及與下支架轉(zhuǎn)盤固定且與輸出齒輪配合的內(nèi)齒輪。

所述下支架轉(zhuǎn)盤通過滾動軸承可轉(zhuǎn)動地定位在中軸上。

本發(fā)明的工作原理是：

本發(fā)明開始工作時，通過人工或機械分別一一將3個花椰菜H(參見圖7)從開口中放置在正對著壓桿(壓桿下邊)的3個圓筒形削刀頂端中；接著中支架轉(zhuǎn)盤上的6個氣缸驅(qū)動3個壓桿和3個推桿，壓桿推動花椰菜繼續(xù)進入圓筒形削刀及螺旋刀片進行切割，圓筒形刃口切斷花椰菜的莖稈分支，得到大花球，螺旋刀片切碎大花球，得到的小花球落到下方的容器中(圖中省略容器)；然后6個氣缸驅(qū)動3個壓桿和3個推桿提起；接下來電機轉(zhuǎn)動，通過齒輪帶動下支架轉(zhuǎn)盤以及6個切削器和切削器中剩余的花椰菜旋轉(zhuǎn)60°后停轉(zhuǎn)(其中3個切削器中剩余的花椰菜分別轉(zhuǎn)到3個推桿的下邊)；此時，通過人工或機械再次分別一一將3個花椰菜從開口中放置在正對著3個壓桿(壓桿下邊)的圓筒形削刀頂端；然后中支架轉(zhuǎn)盤上的6個氣缸再次驅(qū)動3個壓桿和3個推桿，其中3個推桿的圓柱體頂針進入圓筒形削刀將花椰菜主莖H1推離出圓筒形削刀，而3個壓桿則推動花椰菜繼續(xù)進入圓筒形刃口及螺旋刀片進行切割，并將花椰菜切割成小花球；3個壓桿和3個推桿再次提起，電機轉(zhuǎn)動帶動下支架轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)60°后再停止，一個循環(huán)的花椰菜切削完成；反復(fù)上述循環(huán)，花椰菜切削連續(xù)進行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中壓桿的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中推桿的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中下支架轉(zhuǎn)盤的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中支架轉(zhuǎn)盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明中切削器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號為：中軸1-1、壓桿1-2、推桿1-3、氣缸1-4、中支架轉(zhuǎn)盤1-5、電機1-6、齒輪1-7、滾動軸承1-8、下支架轉(zhuǎn)盤2-1、切削器2-2和帶狀支架2-3

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步說明。

如圖2所示的旋轉(zhuǎn)式花椰菜切削裝置中，中軸1-1分為上下兩部分；上部分中軸與中支架轉(zhuǎn)盤1-5配合并固定；在中支架轉(zhuǎn)盤上表面的圓周方向均勻分布著若干個氣缸、壓桿和推桿(圖中顯示有6個氣缸和3對壓桿與推桿)。下支架轉(zhuǎn)盤2-1通過滾動軸承1-8定位在下部分中軸上，下支架可與下部分中軸相對轉(zhuǎn)動。

圖3中包括：壓桿1-2：兩條滑桿3-2、一個圓形壓板3-3、一個圓錐形頂針3-4。壓桿以及與壓桿平行布置的滑桿分別穿越過中支架轉(zhuǎn)盤上的開孔伸展至中支架轉(zhuǎn)盤的下邊，壓桿的底端以及滑桿的底端還共同固定一水平布置的圓形壓板；并且，圓形壓板的直徑小于所述的開口，使得圓形壓板可繼續(xù)往下進入開口施力于被分切的花椰菜。圖中還可見：壓桿底端焊接在圓形壓板的上表面圓心部位，滑桿等距焊接在壓桿兩側(cè)，圓錐形頂針3-4固定在圓形壓板下表面的圓心部位(使用時，圓錐形頂針可撐開花椰菜頂部中央的花球使其往四周散開，以便圓筒形削刀能更多地切削到花椰菜莖稈，提高切削收得率)。

圖4中包括：推桿1-3、兩條導(dǎo)桿4-2、一個圓形推板4-3、一個圓柱形頂針4-4。推桿以及與推桿平行布置的導(dǎo)桿分別穿越過中支架轉(zhuǎn)盤上的開孔伸展至中支架轉(zhuǎn)盤的下邊，推桿的底端以及推桿的底端還共同固定一水平布置的圓形推板。圖中可見：推桿焊接在圓形推板的上表面圓心部位，導(dǎo)桿等距焊接在推桿兩側(cè)，圓柱形頂針4固定在圓形推板下表面的圓心部位。另外，圓形壓板3-3與圓形推板4-3的直徑一致。

圖5中可見，下支架轉(zhuǎn)盤的圓心部位制作有一個通孔5-1，用于與滾動軸承1-8配合；圓盤上沿著圓周方向均布著若干個數(shù)量為偶數(shù)的開口5-2(圖中顯示六個開口)，開口直徑應(yīng)大于圓形壓板3-3和圓形推板4-3，工作時有利于圓形壓板和圓形推板進入開口。下支架轉(zhuǎn)盤的下表面還同軸固定一個圓筒5-3，圓筒的內(nèi)圓周面上布置著多個內(nèi)齒成為一個內(nèi)齒輪。

如圖6所示，所述中支架轉(zhuǎn)盤1-5的圓心有一個安裝孔5-4，安裝孔直徑大小與上部分中軸一致；中支架轉(zhuǎn)盤上還分布著若干開孔，這些開孔包括均布在圓周方向的若干個(數(shù)量與開口一致，圖中顯示有6個)導(dǎo)孔5-5以及分布在每個導(dǎo)孔兩側(cè)著兩個小滑孔5；導(dǎo)孔直徑應(yīng)大于氣缸1-4的活塞桿直徑，以避免工作時與活塞桿產(chǎn)生干涉。小滑孔可分別用于滑桿3-2和導(dǎo)桿4-2的滑動導(dǎo)向。

如圖7所示，切削器2-2(可直接外購獲得)包括若干個螺旋刀片6-1(圖中顯示有5個)和圓筒形削刀6-2。5個螺旋刀片的一端分別通過帶狀支架2-3均布(焊接)在下支架轉(zhuǎn)盤下邊，5個螺旋刀片的另一端則等角度固定(焊接)在圓筒形削刀上；該圓筒形削刀的軸線豎直布置，圓筒形削刀頂端筒口的邊沿為連接成圈的刃口。顯然，螺旋刀片的彎曲弧度及切削刃的角度、以及圓筒形削刀的刃口直徑可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。

此外，圖中還顯示：帶狀支架3寬度和厚度與螺旋刀片相適合，并且?guī)钪Ъ艿牧硪欢撕附釉谙轮Ъ苻D(zhuǎn)盤開口的圓周邊沿。

此外，圖1中還可見：電機1-6的輸出軸端部固定著輸出齒輪1-7，該齒輪可與下支架轉(zhuǎn)盤圓筒5-3中的內(nèi)齒輪嚙合。