本發(fā)明屬于物料投放裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種移動(dòng)式軟質(zhì)投料裝置。

背景技術(shù)：

目前新版GMP的實(shí)施，對(duì)制藥企業(yè)軟件和硬件提出了更高的要求，對(duì)制藥裝備做了詳細(xì)規(guī)定，根據(jù)中國新版 GMP 附錄關(guān)于藥品的生產(chǎn)操作環(huán)境有明確的規(guī)定：有污染風(fēng)險(xiǎn)的操作宜在隔離器中完成；而在無菌操作過程，首先需要操作人員將待處理的物料傳輸進(jìn)隔離器內(nèi)，并對(duì)隔離器內(nèi)部滅菌，或者先對(duì)隔離器內(nèi)部進(jìn)行滅菌，再將已滅菌物料通過傳遞隔離器、傳遞桶或傳遞袋等傳遞設(shè)備與隔離器無菌對(duì)接后傳遞入隔離器中，通過操作手套對(duì)物料進(jìn)行無菌處理，操作完成后通過傳遞設(shè)備傳輸出隔離器。

現(xiàn)有的無菌操作設(shè)備有無菌室、超凈工作臺(tái)、不銹鋼硬艙體隔離器等；已有的設(shè)備中的無菌室、超凈工作臺(tái)主要依靠凈化環(huán)境進(jìn)行無菌操作，需要一個(gè)價(jià)值昂貴的龐大的機(jī)組系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行成本很高；而不銹鋼硬艙體結(jié)構(gòu)的隔離器因材質(zhì)為不銹鋼，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，安裝難度大，成本較高；同時(shí)，針對(duì)不同種類的藥品投放，需要對(duì)不銹鋼硬艙體的內(nèi)部進(jìn)行清洗，消毒，生產(chǎn)效率低，給生產(chǎn)帶來了不便，不利于企業(yè)的生產(chǎn)。

針對(duì)上述技術(shù)問題，故需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，造價(jià)成本較低，易于安裝并且物料投放安全的移動(dòng)式軟質(zhì)投料裝置。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種移動(dòng)式軟質(zhì)投料裝置，包括艙架、布設(shè)于艙架內(nèi)的隔離器艙體；艙架與隔離器艙體可拆式連接；所述艙架底部連接有滑動(dòng)裝置，滑動(dòng)裝置下端安裝有移動(dòng)提升機(jī)構(gòu)；所述隔離器艙體為軟質(zhì)防護(hù)隔離器；所述的隔離器艙體的側(cè)面設(shè)有手套操作裝置；所述的隔離器艙體頂部設(shè)有進(jìn)氣口與排空口；所述的隔離器艙體底部設(shè)有投料口，所述的隔離器艙體前端設(shè)有連續(xù)套袋筒。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述隔離器艙體的四周均為透明彈性軟膜，邊與邊之間整體連接而成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述隔離器艙體材質(zhì)采用0.3mm厚的TPU軟膜材料制成；軟膜的厚度為0.2-2.0mm之間。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述移動(dòng)提升機(jī)構(gòu)包括上安裝部、下安裝部和設(shè)置于上安裝部和下安裝部之間相對(duì)稱的剪叉機(jī)構(gòu)，剪叉機(jī)構(gòu)與上安裝部和下安裝部可拆式連接；所述剪叉機(jī)構(gòu)包括2個(gè)相同的叉桿在中部鉸接，所述叉桿的下端設(shè)有下連接桿，下安裝部內(nèi)形成有用于下連接桿下端滑動(dòng)的下導(dǎo)向槽；與此相對(duì)應(yīng)的，所述叉桿的上端設(shè)有上連接桿，上安裝部內(nèi)形成有用于上連接桿上端滑動(dòng)的上導(dǎo)向槽；上連接桿和下連接桿分別在上導(dǎo)向槽與下導(dǎo)向槽內(nèi)左右滑動(dòng)并帶動(dòng)叉桿上下運(yùn)動(dòng)；上安裝部上連接有滑動(dòng)裝置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述滑動(dòng)裝置包括前支架、后支架、固設(shè)于后支架上的物料平臺(tái)和固設(shè)于前支架上的連接板；連接板上固設(shè)有兩條導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)固設(shè)于艙架底部并且?guī)?dòng)艙架在導(dǎo)軌上滑動(dòng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述連接板的側(cè)壁上固設(shè)有安裝座，安裝座上設(shè)有安裝軸，安裝軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于限制滑動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)的至少一個(gè)鎖緊塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐板、固設(shè)于支撐板底部且與導(dǎo)軌相適配的滑動(dòng)塊；滑動(dòng)塊中間設(shè)有滑動(dòng)輪，滑動(dòng)輪穿過滑動(dòng)塊相抵于導(dǎo)軌上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述連接板靠近投料口位置形成有呈“U”形狀的導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽的內(nèi)徑寬度大于投料口的外徑。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述物料平臺(tái)的上端面與連續(xù)套袋筒的下端面相對(duì)應(yīng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述隔離器艙體側(cè)面設(shè)有若干個(gè)手套操作裝置；手套操作裝置上設(shè)有手套固定圈和手套；所述的手套固定圈與隔離器艙體之間用軟密封連接，手套上含有彈性密封圈，與手套固定圈之間彈性密封。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明通過隔離器將將物料與操作人員完全隔離開，從根本上解決人對(duì)物料帶來的污染，從而對(duì)產(chǎn)品的無菌性能提供了更可靠的保證，同時(shí)又保護(hù)人不受到有毒物品的影響；

2.與不銹鋼硬艙體相比，該隔離器艙體可以任意更換，無需因?yàn)樽儞Q投料品種而需要做大量的清洗驗(yàn)證工作；

3.本發(fā)明的成本較低，可以為實(shí)驗(yàn)室QC檢驗(yàn)、小批量生產(chǎn)提供一個(gè)可控制的凈化環(huán)境。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例使用狀態(tài)圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例滑動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例A向局部放大圖；

圖中附圖標(biāo)記：艙架1，隔離器艙體2，手套操作裝置3，進(jìn)氣口4，排空口5，投料口6，連續(xù)套袋筒7，上安裝部8，下安裝部9，叉桿10，下連接桿11，下導(dǎo)向槽12，上連接桿13，上導(dǎo)向槽14，手套固定圈15，手套16，前支架17，后支架18，物料平臺(tái)19，連接板20，導(dǎo)軌21，支撐板22，滑動(dòng)塊23，滑動(dòng)輪24，安裝座25，安裝軸26，鎖緊塊27，導(dǎo)料槽28，萬向輪29，扶手30，差壓表31，升降鎖緊塊32。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作詳細(xì)說明。

實(shí)施例：為了防止原料藥及化工產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程中，投料環(huán)節(jié)會(huì)發(fā)生粉塵暴露（如活性炭等），有毒有害氣體泄露（如氰化鈉，疊氮鈉，高活性產(chǎn)品及激素性產(chǎn)品等），投料物遇空氣發(fā)生自燃，爆炸（如鈀碳，鈉氫等），升華（如典）等一系列問題，特研發(fā)了該移動(dòng)式軟質(zhì)投料裝置，以達(dá)到保護(hù)環(huán)境，防止操作員工受到傷害，保護(hù)物料安全投加。

如圖1-4所示，一種移動(dòng)式軟質(zhì)投料裝置，包括艙架1、布設(shè)于艙架1內(nèi)的隔離器艙體2；艙架1的支架、托盤、采用304不銹鋼材料制造外，表面的拋光度符合潔凈室的要求，便于清洗和消毒；該隔離器艙體2用于向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行固體粉狀物料的加料操作；艙架1與隔離器艙體2可拆式連接；便于艙架1與隔離器艙體2的更換便捷，提高工作效率。

艙架1上設(shè)有差壓表31，用于檢測隔離器艙體2對(duì)外界環(huán)境的壓差；隔離器艙體2的操作面有一定的傾斜角度；適合操作人員通過手套口進(jìn)行操作。

艙架1底部連接有滑動(dòng)裝置，滑動(dòng)裝置下端安裝有移動(dòng)提升機(jī)構(gòu)；所述隔離器艙體2為軟質(zhì)防護(hù)隔離器；隔離器艙體2的四周均為透明彈性軟膜，邊與邊之間整體連接而成；隔離器艙體2材質(zhì)采用0.3mm厚的TPU軟膜材料制成；軟膜的厚度為0.2-2.0mm之間。該隔離器艙體2可以任意更換，無需因?yàn)樽儞Q投料品種而需要做大量的清洗驗(yàn)證工作；隔離器艙體2的側(cè)面設(shè)有手套操作裝置3；隔離器艙體2為負(fù)壓設(shè)計(jì)，在隔離器艙體2頂部設(shè)有與進(jìn)氣口4 相對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣過濾器和與排空口5相對(duì)應(yīng)的排氣過濾器，排氣過濾器后接客戶排風(fēng)系統(tǒng)，以維持隔離器艙體2內(nèi)的負(fù)壓；所述的隔離器艙體2底部設(shè)有投料口6，隔離器艙體2前端設(shè)有連續(xù)套袋筒7，用于物料的傳遞和廢棄物的傳出。

通過隔離器將將物料與操作人員完全隔離開，從根本上解決人對(duì)物料帶來的污染，從而對(duì)產(chǎn)品的無菌性能提供了更可靠的保證，同時(shí)又保護(hù)人不受到有毒物品的影響。

移動(dòng)提升機(jī)構(gòu)包括上安裝部8、下安裝部9和設(shè)置于上安裝部8和下安裝部9之間相對(duì)稱的剪叉機(jī)構(gòu)，剪叉機(jī)構(gòu)的叉桿10等長，且相對(duì)應(yīng)的叉桿10平行，受力更加均勻，安裝更加方便；剪叉機(jī)構(gòu)與上安裝部8和下安裝部9可拆式連接；所述剪叉機(jī)構(gòu)包括2個(gè)相同的叉桿10在中部鉸接，所述叉桿10的下端設(shè)有下連接桿11，下安裝部9內(nèi)形成有用于下連接桿11下端滑動(dòng)的下導(dǎo)向槽12；與此相對(duì)應(yīng)的，所述叉桿10的上端設(shè)有上連接桿13，上安裝部8內(nèi)形成有用于上連接桿13上端滑動(dòng)的上導(dǎo)向槽14；上連接桿13和下連接桿11分別在上導(dǎo)向槽14與下導(dǎo)向槽12內(nèi)左右滑動(dòng)并帶動(dòng)叉桿10上下運(yùn)動(dòng)；上安裝部8上連接有滑動(dòng)裝置；叉桿10上設(shè)有升降鎖緊塊32，方便調(diào)整整個(gè)移動(dòng)提升機(jī)構(gòu)的升降高度，適用于不同高度的反應(yīng)釜投料。

滑動(dòng)裝置包括前支架17、后支架18、固設(shè)于后支架18上的物料平臺(tái)19和固設(shè)于前支架17上的連接板20；連接板20上固設(shè)有兩條導(dǎo)軌21，導(dǎo)軌21上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)固設(shè)于艙架1底部并且?guī)?dòng)艙架1在導(dǎo)軌21上滑動(dòng)。

連接板20的側(cè)壁上固設(shè)有安裝座25，安裝座25上設(shè)有安裝軸26，安裝軸26上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于限制滑動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)的至少一個(gè)鎖緊塊27，鎖緊塊27的形狀與支撐板22的形狀相對(duì)應(yīng)，用于卡接支撐板22，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐板22、固設(shè)于支撐板22底部且與導(dǎo)軌21相適配的滑動(dòng)塊23；滑動(dòng)塊23中間設(shè)有滑動(dòng)輪24，滑動(dòng)輪24穿過滑動(dòng)塊23相抵于導(dǎo)軌21上，通過滑動(dòng)輪24與滑動(dòng)塊23在導(dǎo)軌21滑動(dòng)，使得隔離器艙體2的滑動(dòng)更加順暢。

連接板20靠近投料口6位置形成有呈“U”形狀的導(dǎo)料槽28，導(dǎo)料槽28的內(nèi)徑寬度大于投料口6的外徑，便于投料口6在艙架1移動(dòng)過程中能方便投料，同時(shí)，也避免了投料口6與連接板20的碰撞，保證了投料口6的使用安全。

物料平臺(tái)19的上端面與連續(xù)套袋筒7的下端面相對(duì)應(yīng)。

隔離器艙體2側(cè)面設(shè)有若干個(gè)手套操作裝置3；手套操作裝置3上設(shè)有手套固定圈15和手套16；所述的手套固定圈15與隔離器艙體2之間用軟密封連接，手套16上含有彈性密封圈，與手套固定圈15之間彈性密封。

下安裝部9底部安裝有四個(gè)萬向輪29，下安裝部9的后端安裝有扶手30，扶手30位于物料平臺(tái)19的下端；整體設(shè)備可移動(dòng)，方便操作人員推行，使用方便。

本移動(dòng)式軟質(zhì)投料裝置的使用過程為：操作前準(zhǔn)備，將密封卡扣、卡扣操作工具放入軟質(zhì)防護(hù)隔離器工具口袋內(nèi)；接入氮?dú)夂团棚L(fēng)系統(tǒng)后，通過流量計(jì)調(diào)節(jié)氮?dú)膺M(jìn)氣量并調(diào)節(jié)好后端排氣系統(tǒng)的排氣量使艙體壓差達(dá)到-20Pa左右，并觀察氮?dú)庵脫Q的速度達(dá)到最佳狀態(tài)；然后固定好進(jìn)氣流量計(jì)及排氣閥門位置。以便后續(xù)使用。

投料操作過程為，將軟質(zhì)隔離器艙體2底部的投料口6與反應(yīng)釜投料口對(duì)接好；打開進(jìn)氮?dú)鈿忾y門和排氣閥，使艙體內(nèi)形成微負(fù)壓（約-20Pa）并穩(wěn)定，通過連續(xù)套袋筒7，用卡扣操作工具將規(guī)定數(shù)量的帶包裝的原料傳遞進(jìn)軟質(zhì)隔離器艙體2箱體內(nèi)，通過軟質(zhì)隔離器艙體2箱體前/后部的手套操作，在軟質(zhì)隔離器艙體2內(nèi)，用工具解開原料包裝袋，將規(guī)定數(shù)量的物料通過投料口6加入反應(yīng)釜內(nèi)，物料廢棄包裝袋等廢棄物暫存于軟質(zhì)隔離器艙體2垃圾口袋內(nèi)，投料完畢后，將反應(yīng)釜投料口6密封，投料后的物料廢棄包裝袋等，通過連續(xù)套袋筒7的口傳出。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)；因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記：艙架1，隔離器艙體2，手套操作裝置3，進(jìn)氣口4，排空口5，投料口6，連續(xù)套袋筒7，上安裝部8，下安裝部9，叉桿10，下連接桿11，下導(dǎo)向槽12，上連接桿13，上導(dǎo)向槽14，手套固定圈15，手套16，前支架17，后支架18，物料平臺(tái)19，連接板20，導(dǎo)軌21，支撐板22，滑動(dòng)塊23，滑動(dòng)輪24，安裝座25，安裝軸26，鎖緊塊27，導(dǎo)料槽28，萬向輪29，扶手30，差壓表31，升降鎖緊塊32等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性；使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。