本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動板料切斷機。

背景技術(shù)：
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不同大小的板材由于加工需要必須切斷才可以使用，從而就使用到了不同板料切斷機，現(xiàn)有的板料切斷機人工勞動強度較大，為了解決這一問題，因此，我們提出一種自動板料切斷機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種自動板料切斷機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動板料切斷機，包括輸入平臺、輸出平臺、擋板、上切刀、下切刀、輸送帶、輥軸、輸入電機、輸出電機、操作臺和腳踏板，所述輸入平臺和輸出平臺并排放置，所述輸入平臺上設(shè)有輸送帶，所述輸送帶通過輸入平臺底部設(shè)有的輸入電機帶動輥軸旋轉(zhuǎn)使得輸送帶轉(zhuǎn)動，所述輥軸設(shè)置在輸入平臺兩端，所述輸入平臺一端上設(shè)有擋板，所述擋板底部安裝設(shè)有上切刀，所述下切刀安裝在正對上切刀處的輸入平臺一端上，所述輸出平臺底部設(shè)有輸出電機，且輸出平臺一側(cè)設(shè)有操作臺，所述操作臺包括操作按鍵、顯示屏和腳踏板。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輸出平臺上設(shè)有輸送帶。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述腳踏板通過電源線與操作臺電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上切刀和下切刀通過緊固螺絲固定安裝，所述上切刀為液壓直線運動，下切刀為固定式。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述擋板通過兩側(cè)底部設(shè)有的定位柱安裝固定在輸入平臺上，所述定位柱上設(shè)有減震彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該自動板料切斷機，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過設(shè)有的輸入平臺和輸出平臺能提高板料的切斷效率，而且人工的勞動強度低。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1輸入平臺、2輸出平臺、3擋板、4上切刀、5下切刀、6輸送帶、 7輥軸、8輸入電機、9輸出電機、10操作臺、11腳踏板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動板料切斷機，包括輸入平臺1、輸出平臺2、擋板3、上切刀4、下切刀5、輸送帶6、輥軸7、輸入電機8、輸出電機9、操作臺10和腳踏板11，所述輸入平臺1和輸出平臺2并排放置，所述輸入平臺1上設(shè)有輸送帶6，所述輸送帶6通過輸入平臺1底部設(shè)有的輸入電機8帶動輥軸7旋轉(zhuǎn)使得輸送帶6轉(zhuǎn)動，所述輥軸7設(shè)置在輸入平臺1兩端，所述輸入平臺1一端上設(shè)有擋板3，所述擋板3底部安裝設(shè)有上切刀 4，所述下切刀5安裝在正對上切刀4處的輸入平臺1一端上，所述輸出平臺1 底部設(shè)有輸出電機9，且輸出平臺2一側(cè)設(shè)有操作臺10，所述操作臺10包括操作按鍵、顯示屏和腳踏板11。

本實用新型改進在于：該自動板料切斷機，通過輸出平臺2上設(shè)有輸送帶6，能夠?qū)Π辶线M行輸送，降低人工勞動強度，通過腳踏板11由電源線與操作臺10 電連接，能夠控制上切刀4的上下運動，從而對板料進行切斷，通過上切刀4 和下切刀5由緊固螺絲固定安裝，從而使上切刀4和下切刀5能夠拆卸，方便更換和保養(yǎng)，通過上切刀4為液壓直線運動，下切刀為5固定式，從而使切斷后的板料表面平齊，通過擋板3由兩側(cè)底部設(shè)有的定位柱安裝固定在輸入平臺1 上，所述定位柱上設(shè)有減震彈簧，能夠減少定位柱一定程度的磨損。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。