本實(shí)用新型涉及PVB膜片制造裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于PVB中間膜的切割裝置。

背景技術(shù)：

PVB中間膜主要用于夾層玻璃，是在兩塊玻璃之間夾進(jìn)一層PVB薄膜，經(jīng)高壓復(fù)合、加溫而成的特殊玻璃。PVB夾層玻璃由于具有安全、保溫、控制噪音和隔離紫外線等多項(xiàng)功能，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、光伏等行業(yè)。PVB中間膜的原料一般為卷料，使用時(shí)需要按照一定的工藝尺寸進(jìn)行切割，現(xiàn)有的PVB中間膜切割時(shí)邊側(cè)容易發(fā)生卷曲，且膜片固定不方便，切割過(guò)程中容易發(fā)生松動(dòng)，影響切割效果，切割前需要人工測(cè)量定位，會(huì)造成被切割的PVB中間膜片尺寸規(guī)格不一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于PVB中間膜的切割裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于PVB中間膜的切割裝置，包括線性模組、與線性模組并列設(shè)置的固定切割臺(tái)，所述線性模組的頂部固定連接有移動(dòng)切割臺(tái)，所述固定切割臺(tái)的左側(cè)面與移動(dòng)切割臺(tái)的右側(cè)面活動(dòng)接觸連接，所述固定切割臺(tái)與移動(dòng)切割臺(tái)的頂面位于同一平面內(nèi)，所述固定切割臺(tái)的右上端設(shè)有設(shè)有若干等間距的下托輥，所述下托輥的上方對(duì)應(yīng)設(shè)有上壓輥，所述上壓輥和下托輥之間活動(dòng)連接有PVB中間膜，所述固定切割臺(tái)的外側(cè)設(shè)有龍門支架，所述龍門支架的頂部固定連接有液壓機(jī)，所述液壓機(jī)的輸出端固定連接有壓套，所述壓套的內(nèi)部活動(dòng)套接有壓塊，所述壓套的頂部?jī)?nèi)側(cè)固定連接有刀座，所述刀座底部連接有切刀片。

優(yōu)選的，所述線性模組采用滾珠絲杠直線導(dǎo)軌式線性模組，其驅(qū)動(dòng)裝置為步進(jìn)電動(dòng)機(jī)或伺服電動(dòng)機(jī)，所述線性模組的導(dǎo)軌方向平行于下托輥的轉(zhuǎn)軸方向。

優(yōu)選的，所述移動(dòng)切割臺(tái)的上下端面設(shè)有若干通孔，且通孔的底部與氣壓裝置相連接。

優(yōu)選的，所述移動(dòng)切割臺(tái)的頂部左側(cè)設(shè)有定位板，且定位板的右側(cè)底部設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)與下托輥的驅(qū)動(dòng)裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述下托輥之間、上壓輥之間均采用同步帶輪機(jī)構(gòu)相連接，所述下托輥與上壓輥之間通過(guò)等比傳動(dòng)齒輪副相連接。

優(yōu)選的，所述壓塊的頂部通過(guò)彈簧與壓套的頂部?jī)?nèi)側(cè)相連接。

優(yōu)選的，所述壓塊為倒置的“U”型結(jié)構(gòu)，其兩支腳分別位于移動(dòng)切割臺(tái)和固定切割臺(tái)的正上方。

優(yōu)選的，所述刀座貫穿壓塊的頂部，所述切刀片位于壓塊的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述移動(dòng)切割臺(tái)和固定切割臺(tái)的頂部連接處設(shè)有切割槽，所述切割槽位于切刀片的正下方。

本實(shí)用新型中，采用上下輥輪對(duì)輥的方式進(jìn)行PVB中間膜的上料，可對(duì)卷料進(jìn)行展平，輸送均勻平穩(wěn)，采用定位板和行程開(kāi)關(guān)，可實(shí)現(xiàn)切割位置的自動(dòng)定位，定位可靠準(zhǔn)確，使得切割成品規(guī)格統(tǒng)一，采用級(jí)聯(lián)式的液壓裝置，實(shí)現(xiàn)壓緊與切割的有效遞進(jìn)，壓緊固定效果較好，切刀位置定位精確，采用線性模組驅(qū)動(dòng)的負(fù)壓移動(dòng)切割臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)切割完成后的產(chǎn)品平穩(wěn)可靠地從加工位置移動(dòng)到卸載位置，且不影響后續(xù)的切割過(guò)程，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率較高，極大節(jié)約了人力和物力成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1線性模組、2移動(dòng)切割臺(tái)、3固定切割臺(tái)、4下托輥、5上壓輥、6 PVB中間膜、7龍門支架、8液壓機(jī)、9壓套、10壓塊、11刀座、12切刀片、13定位板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種用于PVB中間膜的切割裝置，包括線性模組1、與線性模組1并列設(shè)置的固定切割臺(tái)3，線性模組1采用滾珠絲杠直線導(dǎo)軌式線性模組，其驅(qū)動(dòng)裝置為步進(jìn)電動(dòng)機(jī)或伺服電動(dòng)機(jī)，線性模組1的頂部固定連接有移動(dòng)切割臺(tái)2，移動(dòng)切割臺(tái)2的上下端面設(shè)有若干通孔，且通孔的底部與氣壓裝置相連接，固定切割臺(tái)3的左側(cè)面與移動(dòng)切割臺(tái)2的右側(cè)面活動(dòng)接觸連接，固定切割臺(tái)3與移動(dòng)切割臺(tái)2的頂面位于同一平面內(nèi)，固定切割臺(tái)3的右上端設(shè)有設(shè)有若干等間距的下托輥4，線性模組1的導(dǎo)軌方向平行于下托輥4的轉(zhuǎn)軸方向，移動(dòng)切割臺(tái)2的頂部左側(cè)設(shè)有定位板13，且定位板13的右側(cè)底部設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)與下托輥4的驅(qū)動(dòng)裝置電性連接，下托輥4的上方對(duì)應(yīng)設(shè)有上壓輥5，下托輥4之間、上壓輥5之間均采用同步帶輪機(jī)構(gòu)相連接，下托輥4與上壓輥5之間通過(guò)等比傳動(dòng)齒輪副相連接，上壓輥5和下托輥4之間活動(dòng)連接有PVB中間膜6，固定切割臺(tái)3的外側(cè)設(shè)有龍門支架7，龍門支架7的頂部固定連接有液壓機(jī)8，液壓機(jī)8的輸出端固定連接有壓套9，壓套9的內(nèi)部活動(dòng)套接有壓塊10，壓塊10為倒置的“U”型結(jié)構(gòu)，其兩支腳分別位于移動(dòng)切割臺(tái)2和固定切割臺(tái)3的正上方，壓塊10的頂部通過(guò)彈簧與壓套9的頂部?jī)?nèi)側(cè)相連接，壓套9的頂部?jī)?nèi)側(cè)固定連接有刀座11，刀座11底部連接有切刀片12，刀座11貫穿壓塊10的頂部，切刀片12位于壓塊10的內(nèi)部，移動(dòng)切割臺(tái)2和固定切割臺(tái)3的頂部連接處設(shè)有切割槽，切割槽位于切刀片12的正下方。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。