本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種定位調(diào)節(jié)切割機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升，一般來說切割機(jī)在多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域中會(huì)被使用到，而不同的行業(yè)也會(huì)使用不同類型的切割機(jī)。

目前，公開號(hào)為CN204584429U的中國專利公開了一種板材切割機(jī)，它包括機(jī)架、板材壓緊機(jī)構(gòu)及行走切割機(jī)構(gòu)，機(jī)架在同一高度上設(shè)置有兩個(gè)相互平行的板材支撐橫梁，機(jī)架于板材支撐橫梁的上方設(shè)置有板材壓緊機(jī)構(gòu)，行走切割機(jī)構(gòu)位于兩個(gè)板材支撐橫梁之間，機(jī)架的下端部設(shè)置有與板材支撐橫梁平行的導(dǎo)軌，行走且各機(jī)構(gòu)包括通過滑塊設(shè)置于導(dǎo)軌上的“C”字形的切割機(jī)構(gòu)架體、設(shè)置于架體下端的行走機(jī)構(gòu)、設(shè)置切割機(jī)構(gòu)后端部的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪、設(shè)置于切割機(jī)構(gòu)架體的前端開口處的上下兩個(gè)從動(dòng)輪及連接于主動(dòng)輪與兩個(gè)從動(dòng)輪之間的閉合帶狀鋸片，切割機(jī)構(gòu)架體的前端開口正對(duì)兩個(gè)板材支撐橫梁之間的間隙。

這種板材切割機(jī)雖然可以對(duì)任何厚度的板材進(jìn)行切割，同時(shí)切割質(zhì)量較高，但是其不具有對(duì)切割板材長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，不具有可調(diào)節(jié)的定位切割，在對(duì)板材進(jìn)行切割過程中需要測(cè)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種定位調(diào)節(jié)切割機(jī)，其具有通過定位調(diào)整裝置可對(duì)切割的板材的長度進(jìn)行調(diào)整，不需要人工測(cè)量，同時(shí)可以在切割時(shí)有效頂住板材優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種定位調(diào)節(jié)切割機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有用于板材進(jìn)入的入口、板材切割后傳輸出來的出口及位于機(jī)體入口和出口之間的切割裝置，所述出口設(shè)有定位調(diào)整裝置，所述定位調(diào)整裝置包括位于機(jī)體出口處的支撐導(dǎo)軌、兩端固定于支撐導(dǎo)軌上的出口輥、兩端扣接于支撐導(dǎo)軌上的滑移塊、位于滑移塊上的氣缸、位于氣缸頂部與氣缸輸出軸固定連接的定位板及固定于機(jī)體底部與滑移塊固定連接用于橫向推動(dòng)滑移塊的油缸。

如此設(shè)置，通過設(shè)置的定位調(diào)整裝置，可以通過機(jī)體出口端設(shè)置有的支撐導(dǎo)軌使得滑移塊在支撐導(dǎo)軌上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而油缸為滑移塊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，在滑移塊上設(shè)置有的上下伸縮的氣缸可以將氣缸輸出軸上的定位板進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，從而在確定板材切割的長度時(shí)候，可以通過油缸調(diào)節(jié)整個(gè)滑移塊在支撐導(dǎo)軌上相對(duì)位置，確定相對(duì)位置后，通過氣缸將定位板適當(dāng)?shù)纳仙?，從而定位板可以用于阻擋板材，使得板材在塞入機(jī)體后頂端頂住定位板時(shí)，切割板材的相對(duì)位置便可以固定下來。

進(jìn)一步設(shè)置：所述機(jī)體上還設(shè)有切割裝置，所述切割裝置包括位于機(jī)體兩側(cè)的支架、支架之間用于連接的滑輥、套設(shè)于滑輥上的滑移座、位于滑移座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接的旋轉(zhuǎn)切刀及位于機(jī)體上用于避讓旋轉(zhuǎn)切刀的避讓槽。

如此設(shè)置，通過設(shè)置的切割裝置可以使得旋轉(zhuǎn)切刀在驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及減速機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)切割板材，同時(shí)由于滑移座的作用，可以使得旋轉(zhuǎn)切刀沿著滑輥的方向移動(dòng)，從而 只需要將板材垂直于滑輥方向放入，當(dāng)放入后橫向移動(dòng)滑移座即可實(shí)現(xiàn)對(duì)于板材的切割，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于不同寬度板材的切割，由于是橫向的切割，也是的旋轉(zhuǎn)切刀不會(huì)卡在板材內(nèi)部，便于操作人員的切割工作。

進(jìn)一步設(shè)置：所述機(jī)體上還設(shè)有用于帶動(dòng)切割裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)油缸，所述推動(dòng)油缸固定于機(jī)體外壁上，推動(dòng)油缸的推動(dòng)桿貫穿機(jī)體外壁與滑移塊固定連接。

如此設(shè)置，通過油缸的作用，可以帶動(dòng)滑移座進(jìn)行來回的移動(dòng)，從而完成對(duì)板材的切割。

進(jìn)一步設(shè)置： 所述切割裝置上還套設(shè)有用于保護(hù)切割裝置的保護(hù)殼。

如此設(shè)置，一方面主要保護(hù)旋轉(zhuǎn)切刀在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的安全，避免有雜質(zhì)等東西掉落或者影響到切刀的工作，另一方面通過保護(hù)殼將旋轉(zhuǎn)切刀整體包裹起來，避免操作人員出現(xiàn)誤觸等情況，有效的保證操作人員的安全性。

進(jìn)一步設(shè)置：所述機(jī)體上位于入口處還設(shè)有用于壓緊板材的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括位于機(jī)體入口的固定架、固定于固定架頂端內(nèi)壁上的上壓緊塊及固定于固定架底部內(nèi)壁上的下壓緊塊。

如此設(shè)置，其主要作用是通過壓緊塊的作用將塞入旋轉(zhuǎn)切刀的板材壓緊，避免切割時(shí)板材出現(xiàn)偏移等情況，從而使得板材切割出現(xiàn)偏差，或者板材翹起。

進(jìn)一步設(shè)置：所述定位調(diào)整裝置下方還設(shè)有用于放置切割后板材的接收箱。

如此設(shè)置，切割后的板材可以通過接收箱暫時(shí)的放入，從而等到整體工作完成后再對(duì)切割完成的板材進(jìn)行處理。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：在對(duì)板材切割過程中，通過調(diào)整定位調(diào)整裝置可以使得切割板材的長度得到控制，同時(shí)對(duì)于板材為橫向切割，可以更好的切割板材。

附圖說明

圖1是定位調(diào)節(jié)切割機(jī)等軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是定位調(diào)節(jié)切割機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是定位調(diào)節(jié)切割機(jī)另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)體；2、入口；3、出口；4、定位調(diào)整裝置；41、支撐導(dǎo)軌；42、兩出口輥；43、滑移塊；44、氣缸；45、定位板；46、油缸；5、切割裝置；51、支架；52、滑輥；53、滑移座；54、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；55、旋轉(zhuǎn)切刀；56、避讓槽；6、推動(dòng)油缸；7、保護(hù)殼；8、壓緊裝置；81、固定架；82、上壓緊塊；83、下壓緊塊；9、接收箱；10、減速機(jī)；11槽口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：一種定位調(diào)節(jié)切割機(jī)，如圖1所示，包括機(jī)體1，機(jī)體1上設(shè)有用于板材進(jìn)入的入口2及板材切割后傳輸出來的出口3，在機(jī)體1入口2處設(shè)有壓緊裝置8，壓緊裝置8包括位于入口2處設(shè)有的固定架81，固定架81頂端內(nèi)壁上設(shè)有上壓緊塊82，固定架81底部內(nèi)壁上設(shè)有下壓緊塊83，上壓緊塊82與下壓緊塊83之間設(shè)有1～3mm的間隙。

如圖1、圖2所示，機(jī)體1的出口3端設(shè)有定位調(diào)整裝置4，定位調(diào)整裝置4包括位于機(jī)體1出口3處的支撐導(dǎo)軌41，支撐導(dǎo)軌41設(shè)有兩根，兩端固定于機(jī)體1出口3兩側(cè)，同時(shí)在支撐導(dǎo)軌41下方設(shè)有接收箱9，用于接收切割過后的板材，同時(shí)接收箱9可以給予支撐導(dǎo)軌41一定的支撐，在支撐導(dǎo)軌41上設(shè)置有與支撐導(dǎo)軌41垂直的滑移塊43，滑移塊43的兩端扣接于支撐導(dǎo)軌41上，同時(shí)在滑移塊43上設(shè)有方向豎直向上的氣缸44，氣缸44的頂部設(shè)有與滑移塊43垂直的定位板45，當(dāng)氣缸44向上頂時(shí)，滑移塊43頂端還設(shè)有用于定位板45通過的槽口11，從而使得氣缸44帶動(dòng)定位板45從槽口11中伸出，用于頂住板材，而在機(jī)體1的底部設(shè)有橫向設(shè)置的油缸46，用于推動(dòng)滑移塊43在支撐導(dǎo)軌41上的往復(fù)滑移，由于在支撐導(dǎo)軌41上設(shè)有出口3輥，因此當(dāng)油缸46推動(dòng)滑移塊43滑動(dòng)時(shí)可以將氣缸44帶著定位板45收回至滑移塊43底部，從而可以使得出口3輥穿過滑移塊43。

如圖3所示，在機(jī)體1的內(nèi)設(shè)有切割裝置5，切割裝置5包括位于機(jī)體1兩側(cè)的支架51，兩側(cè)的支架51之間設(shè)有兩根滑輥52，滑輥52上套設(shè)有滑移座53，在滑移座53上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)54，驅(qū)動(dòng)電機(jī)54的輸出軸上通過皮帶套設(shè)有減速機(jī)10，減速機(jī)10的輸出軸位于滑移座53的下方，輸出軸上套設(shè)有輸出輥，位于輸出輥的頂端上設(shè)有旋轉(zhuǎn)切刀55，同時(shí)在傳輸過道上還設(shè)有用于避讓旋轉(zhuǎn)切刀55的避讓槽56，可以使得整個(gè)切割橫向的進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，整個(gè)切割裝置5外部包覆有保護(hù)殼7。

機(jī)體1上還設(shè)有推動(dòng)油缸6，推動(dòng)油缸6固定在機(jī)體1外壁上且推動(dòng)桿貫穿機(jī)體1外壁與滑移座53固定連接，其主要使得切割裝置5可以進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

其具體的工作原理如下：操作人員對(duì)板材進(jìn)行切割時(shí)，首先啟動(dòng)油缸46將滑移塊43在支撐滑軌上滑移，從而滑移到要求位置，啟動(dòng)氣缸44將定位塊頂起，抬升至支撐導(dǎo)軌41上方，從而使得板材從機(jī)體1入口2放入，通過壓緊塊對(duì)板材進(jìn)行壓緊，避免切割過程中出現(xiàn)翹起、偏移等情況，同時(shí)放入板材直至機(jī)體1出口3出來后，板材通過出口3輥頂住定位板45，從而確定相應(yīng)的板材距離切割裝置5的尺寸，用于確定切割下來板材的長度，當(dāng)板材的頂端頂住定位板45時(shí)可以啟動(dòng)推動(dòng)油缸6以及切割裝置5，啟動(dòng)推動(dòng)油缸6開始工作，通過推動(dòng)油缸6的工作推動(dòng)切割裝置5在滑輥52上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而滑移座53上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)54轉(zhuǎn)動(dòng)，從而配合減速機(jī)10的作用帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)切刀55轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)板材進(jìn)行橫向的切割，同時(shí)推動(dòng)油缸6的往復(fù)運(yùn)動(dòng)以及橫向切割板材不會(huì)使得旋轉(zhuǎn)切刀55卡在板材中，而切割過后的板材將會(huì)被暫時(shí)放置在定位調(diào)整裝置4下方的接收箱9內(nèi)等待進(jìn)一步的處理。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。