本發(fā)明涉及電動(dòng)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可定位及減震的切割機(jī)。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。

目前，我國機(jī)械工業(yè)鋼材使用量已達(dá)到3億噸以上，鋼材的切割量非常大。隨著現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，對(duì)石材和板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時(shí)提高。在切割各種石材和板材等時(shí)，由于不同的石材和板材的厚度不一，因此需要根據(jù)切割料的厚度調(diào)節(jié)切割刀的高度，調(diào)整后再對(duì)切割刀進(jìn)行定位。但目前的切割機(jī)不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且不能有效調(diào)整切割刀的高度并對(duì)其進(jìn)行定位。此外現(xiàn)有切割機(jī)在工作過程中切割刀的震動(dòng)較大，影響了切割機(jī)的切割精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種可定位及減震的切割機(jī)，該可定位及減震的切割機(jī)不僅可根據(jù)不同切割料的厚度來調(diào)節(jié)切割刀的高度，使用靈活，且經(jīng)高度調(diào)節(jié)后，再對(duì)切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行靈活的夾緊定位，不僅使本發(fā)明切割機(jī)的切割精度得到了有效提高，還拓寬了切割機(jī)的使用范圍。同時(shí)本發(fā)明還在切割刀安裝體內(nèi)還嵌入減震材料，使本發(fā)明切割機(jī)工作過程中切割刀的震動(dòng)得到大大減弱，防止了切割刀因劇烈震動(dòng)產(chǎn)生切割偏移，進(jìn)一步提高了本發(fā)明切割機(jī)的切割精度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種可定位及減震的切割機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)于所述工作臺(tái)的上方，所述調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)與所述切割機(jī)構(gòu)連接；

所述調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)包括底座、設(shè)于所述底座上的第一滑軌和第二滑軌、固設(shè)于所述第一滑軌和第二滑軌之間且位于所述底座上的蝸輪蝸桿升降機(jī)和可滑動(dòng)地設(shè)于所述第一滑軌和第二滑軌之間的滑板、固設(shè)于所述滑板上的液壓油缸和與所述液壓油缸的兩端連接的夾持臂；所述滑板與所述蝸輪蝸桿升降機(jī)連接，所述夾持臂與所述切割機(jī)構(gòu)連接，通過液壓油缸中活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使夾持臂形成對(duì)所述切割機(jī)構(gòu)的夾緊定位；

所述切割機(jī)構(gòu)內(nèi)還嵌有減震材料，所述減震材料包括如下重量份的組分：膨潤土50-60份、丁腈橡膠30-40份、碳酸鈣10-20份、玻璃纖維10-15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10-15份、石蠟油8-15份、烷基二乙醇酰胺5-10份、萜烯樹脂5-10份、聚醋酸乙烯酯5-8份、聚酰胺樹脂5-8份、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯5-8份、二甲基二硫代氨基甲酸鋅5-8份、茶皂素5-8份、黃原膠5-8份和油酸三乙醇胺2-5份。

進(jìn)一步地，所述切割機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、與所述電機(jī)連接的切割刀安裝體及設(shè)于所述切割刀安裝體上且部分露出所述切割刀安裝體的切割刀，所述電機(jī)安裝于所述切割刀安裝體的側(cè)面上，所述切割刀安裝體與所述夾持臂連接，所述減震材料嵌于所述切割刀安裝體內(nèi)。

進(jìn)一步地，還包括用于冷卻的噴水裝置，所述噴水裝置包括與外置的水箱及與所述水箱通過水管連接的噴頭，所述噴頭通過所述工作臺(tái)上的伸縮桿設(shè)于所述工作臺(tái)上方且朝向所述切割刀，所述工作臺(tái)的側(cè)面上還設(shè)有用于控制所述噴頭出水的開關(guān)。

進(jìn)一步地，所述第一滑軌和第二滑軌的頂端之間還連接有限位桿。

進(jìn)一步地，所述夾持臂上夾持所述切割刀安裝體的一端還設(shè)有拱形抱夾部，所述切割刀安裝體上設(shè)有與所述拱形抱夾部的凹陷面相配合的凸起。

進(jìn)一步地，所述伸縮桿上設(shè)有卡槽，所述噴頭卡設(shè)于所述卡槽上。

進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上設(shè)有多個(gè)工件放置槽。

進(jìn)一步地，所述工件放置槽的一端還設(shè)有用于固定工件的彈簧。

進(jìn)一步地，所述減震材料包括如下重量份的組分：膨潤土55份、丁腈橡膠35份、碳酸鈣15份、玻璃纖維12份、乙烯-醋酸乙烯共聚物12份、石蠟油10份、烷基二乙醇酰胺8份、萜烯樹脂8份、聚醋酸乙烯酯6份、聚酰胺樹脂6份、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯6份、二甲基二硫代氨基甲酸鋅7份、茶皂素6份、黃原膠6份和油酸三乙醇胺3份。

進(jìn)一步地，所述減震材料的制備方法包括如下步驟：

(1)按重量份稱取上述原料；

(2)將膨潤土、丁腈橡膠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石蠟油、聚醋酸乙烯酯、萜烯樹脂、烷基二乙醇酰胺、二甲基二硫代氨基甲酸鋅以及由聚酰胺樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯和玻璃纖維粘結(jié)后形成的混合物放入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為80-90℃，混煉時(shí)間為10-20分鐘，得到膠料；

(3)在碳酸鈣中加入上述茶皂素、黃原膠和油酸三乙醇胺，超聲，使分散均勻，得到改性發(fā)泡劑；

(4)將步驟(3)獲得的改性發(fā)泡劑均加入步驟(2)獲得的膠料中，通過熱壓成型，其中模具溫度為150-160℃，成型壓力為15-20mpa，最終獲得所述減震材料。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明通過設(shè)置調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)，使切割機(jī)可根據(jù)不同切割料(石材或板材等)的厚度來調(diào)節(jié)切割刀的高度，使用靈活。且經(jīng)高度調(diào)節(jié)后，再利用液壓油缸及夾持臂對(duì)切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行靈活的夾緊定位，不僅使本發(fā)明切割機(jī)的切割精度得到了有效提高，還拓寬了切割機(jī)的使用范圍。同時(shí)本發(fā)明還在切割刀安裝體內(nèi)還嵌入減震材料，使可定位及減震的切割機(jī)工作過程中切割刀的震動(dòng)得到大大減弱，防止了切割刀因劇烈震動(dòng)產(chǎn)生切割偏移，進(jìn)一步提高了本發(fā)明切割機(jī)的切割精度。

(2)本發(fā)明通過設(shè)置噴水裝置，不僅可及時(shí)降低切割刀的溫度，防止切割刀損壞，還可大大減少可定位及減震的切割機(jī)工作過程中的塵土飛場(chǎng)，改善了周圍的空氣環(huán)境，確保了操作人員的身心健康。

(3)本發(fā)明的減震材料以膨潤土及由聚酰胺樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯和玻璃纖維粘結(jié)后形成的混合物作為填充劑，增大了膠料的體積和重量，提高了膠料的硬度和耐熱性，增強(qiáng)了膠料的柔軟性及膠料中各成分的結(jié)合力，同時(shí)由于玻璃纖維為針狀，其在混煉過程中受到剪切力作用時(shí)與丁腈橡膠產(chǎn)生摩擦后產(chǎn)生定位取向，從而增大了膠料的阻尼減震效果。在膠料的混煉中加入回彈性和抗張力高、韌性高、具有良好的防震、緩沖性能的乙烯-醋酸乙烯共聚物，同時(shí)加入具有高韌性和塑性的聚醋酸乙烯酯以及可提高膠料初粘性內(nèi)聚力的萜烯樹脂，并以石蠟油為軟化劑、以烷基二乙醇酰胺為增黏劑及以二甲基二硫代氨基甲酸鋅作為乳膠促進(jìn)劑，進(jìn)一步提高了膠料的粘附性及彈性，不僅利于后續(xù)的與改性發(fā)泡劑的粘結(jié)、熱壓成型，還提高了膠料的減震效果。改性發(fā)泡劑中通過以碳酸鈣為主發(fā)泡劑，以黃原膠為穩(wěn)泡劑，以茶皂素及油酸三乙醇胺為乳化劑和起泡劑，使所得到的發(fā)泡劑的泡沫豐富且穩(wěn)定，利于與膠料的充分粘結(jié)成型，使由改性發(fā)泡劑和膠料經(jīng)熱壓成型后獲得的減震材料具有彈性高、減震效果顯著的優(yōu)點(diǎn)，該減震材料大大降低了切割刀的震動(dòng)，提高了本發(fā)明割機(jī)的切割精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種可定位及減震的切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一種可定位及減震的切割機(jī)中切割機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖中，1-機(jī)架，2-工作臺(tái)，3-底座，4-第一滑軌，5-第二滑軌，6-蝸輪蝸桿升降機(jī)，7-滑板，8-液壓油缸，9-夾持臂，10-電機(jī)，11-切割刀安裝體，12-切割刀，13-噴頭，14-伸縮桿，15-卡槽，16-開關(guān)，17-工件放置槽，18-彈簧，19-拱形抱夾部，20-限位桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個(gè)組件，它可以直接在另一個(gè)組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

實(shí)施例1

如圖1-圖2，本實(shí)施例一種可定位及減震的切割機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)于所述工作臺(tái)2的上方，所述調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)與所述切割機(jī)構(gòu)連接。

所述調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)包括底座3、設(shè)于所述底座3上的第一滑軌4和第二滑軌5、固設(shè)于所述第一滑軌4和第二滑軌5之間且位于所述底座3上的蝸輪蝸桿升降機(jī)6和可滑動(dòng)地設(shè)于所述第一滑軌4和第二滑軌5之間的滑板7、固設(shè)于所述滑板7上的液壓油缸8和與所述液壓油缸8的兩端連接的夾持臂9。所述滑板7與所述蝸輪蝸桿升降機(jī)6連接，所述夾持臂9與所述切割機(jī)構(gòu)連接，通過液壓油缸8中活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使夾持臂9形成對(duì)所述切割機(jī)構(gòu)的夾緊定位。所述第一滑軌4和第二滑軌5的頂端之間還連接有限位桿20，用于防止滑板7滑出所述第一滑軌4和第二滑軌5外。本發(fā)明實(shí)施例通過設(shè)置調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)，使切割機(jī)可根據(jù)不同切割料(石材或板材等)的厚度來調(diào)節(jié)切割刀的高度，使用靈活。且經(jīng)高度調(diào)節(jié)后，再利用液壓油缸8及夾持臂9對(duì)切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行靈活的夾緊定位，不僅使本發(fā)明實(shí)施例切割機(jī)的切割精度得到了有效提高，還拓寬了切割機(jī)的使用范圍。

進(jìn)一步地，所述切割機(jī)構(gòu)包括電機(jī)10、與所述電機(jī)10連接的切割刀安裝體111及設(shè)于所述切割刀安裝體11上且部分露出所述切割刀安裝體11的切割刀12，所述電機(jī)10安裝于所述切割刀安裝體11的側(cè)面上，切割刀安裝體11與夾持臂9連接。該可定位及減震的切割機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，體積小，便于通過夾持臂9與所述調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)切割機(jī)構(gòu)高度的調(diào)節(jié)及定位，實(shí)用性高。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例可定位及減震的切割機(jī)還包括用于冷卻的噴水裝置，所述噴水裝置包括外置的水箱(圖中未示出)及與所述水箱通過水管連接的噴頭13，所述噴頭13通過所述工作臺(tái)2上的伸縮桿14設(shè)于所述工作臺(tái)2的上方且朝向所述切割刀12。所述伸縮桿14上設(shè)有卡槽15，所述噴頭13卡設(shè)于所述卡槽15上。伸縮桿14的設(shè)置使可定位及減震的切割機(jī)在不需噴水降溫時(shí)將其收縮，且卡槽15可使噴頭13更好地固定于伸縮桿14上。所述工作臺(tái)2的側(cè)面上還設(shè)有用于控制所述噴頭13出水的開關(guān)16。本實(shí)施例通過設(shè)置噴水裝置，不僅可及時(shí)降低切割刀12的溫度，防止切割刀12損壞，還可大大減少可定位及減震的切割機(jī)工作過程中的塵土飛場(chǎng)，改善了周圍的空氣環(huán)境，防止操作人員吸入過多灰塵，確保了操作人員的身心健康。

進(jìn)一步地，所述夾持臂9上夾持所述切割刀安裝體11的一端還設(shè)有拱形抱夾部19，所述切割刀安裝體11上設(shè)有與所述拱形抱夾部19的凹陷面相配合的凸起(圖中未示出)，以使調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)之間的夾持定位更緊固，提高切割機(jī)的切割精度。

進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)2上設(shè)有多個(gè)工件放置槽17，便于工件的放置，防止工件丟失或從工作臺(tái)2上掉落等，所述工件放置槽17的一端還設(shè)有多個(gè)并排的用于固定工件的彈簧18，彈簧18的設(shè)置使工件更牢固得卡扣于工件放置槽17內(nèi)，進(jìn)一步提高了工件在工作臺(tái)2上的固定性。

本實(shí)施例可定位及減震的切割機(jī)構(gòu)中的切割刀安裝體11內(nèi)還嵌有減震材料，所述減震材料包括如下重量份的組分：膨潤土50份、丁腈橡膠30份、碳酸鈣10份、玻璃纖維10份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、石蠟油8份、烷基二乙醇酰胺5份、萜烯樹脂5份、聚醋酸乙烯酯5份、聚酰胺樹脂5份、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯5份、二甲基二硫代氨基甲酸鋅5份、茶皂素5份、黃原膠5份和油酸三乙醇胺2份。

進(jìn)一步地，所述減震材料的制備方法包括如下步驟：

所述減震材料的制備方法包括如下步驟：

(1)按重量份稱取上述原料；

(2)將膨潤土、丁腈橡膠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石蠟油、聚醋酸乙烯酯、萜烯樹脂、烷基二乙醇酰胺、二甲基二硫代氨基甲酸鋅以及由聚酰胺樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯和玻璃纖維粘結(jié)后形成的混合物放入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為80℃，混煉時(shí)間為10分鐘，得到膠料；

(3)在碳酸鈣中加入上述茶皂素、黃原膠和油酸三乙醇胺，超聲，使分散均勻，得到改性發(fā)泡劑；

(4)將步驟(3)獲得的改性發(fā)泡劑均加入步驟(2)獲得的膠料中，通過熱壓成型，其中模具溫度為150℃，成型壓力為15mpa，最終獲得所述減震材料。

實(shí)施例2

本實(shí)施例除切割刀安裝體16內(nèi)嵌的減震材料的原料配比和制備方法與實(shí)施例1不同外，其他均與實(shí)施例1相同。

本實(shí)施例減震材料包括如下重量份的組分：膨潤土60份、丁腈橡膠40份、碳酸鈣20份、玻璃纖維15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物15份、石蠟油15份、烷基二乙醇酰胺10份、萜烯樹脂10份、聚醋酸乙烯酯8份、聚酰胺樹脂8份、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯8份、二甲基二硫代氨基甲酸鋅8份、茶皂素8份、黃原膠8份和油酸三乙醇胺5份。

本實(shí)施例的減震材料的制備方法包括如下步驟：

(1)按重量份稱取上述原料；

(2)將膨潤土、丁腈橡膠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石蠟油、聚醋酸乙烯酯、萜烯樹脂、烷基二乙醇酰胺、二甲基二硫代氨基甲酸鋅以及由聚酰胺樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯和玻璃纖維粘結(jié)后形成的混合物放入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為90℃，混煉時(shí)間為20分鐘，得到膠料；

(3)在碳酸鈣中加入上述茶皂素、黃原膠和油酸三乙醇胺，超聲，使分散均勻，得到改性發(fā)泡劑；

(4)將步驟(3)獲得的改性發(fā)泡劑均加入步驟(2)獲得的膠料中，通過熱壓成型，其中模具溫度為160℃，成型壓力為20mpa，最終獲得所述減震材料。

實(shí)施例3

本實(shí)施例除切割刀安裝體16內(nèi)嵌的減震材料的原料配比與實(shí)施例1不同外，其他均與實(shí)施例1相同。

本實(shí)施例的減震材料包括如下重量份的組分：膨潤土55份、丁腈橡膠35份、碳酸鈣15份、玻璃纖維12份、乙烯-醋酸乙烯共聚物12份、石蠟油10份、烷基二乙醇酰胺8份、萜烯樹脂8份、聚醋酸乙烯酯6份、聚酰胺樹脂6份、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯6份、二甲基二硫代氨基甲酸鋅7份、茶皂素6份、黃原膠6份和油酸三乙醇胺3份。

本發(fā)明的減震材料以膨潤土及由聚酰胺樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯和玻璃纖維粘結(jié)后形成的混合物作為填充劑，增大了膠料的體積和重量，提高了膠料的硬度和耐熱性，增強(qiáng)了膠料的柔軟性及膠料中各成分的結(jié)合力，同時(shí)由于玻璃纖維為針狀，其在混煉過程中受到剪切力作用時(shí)與丁腈橡膠產(chǎn)生摩擦后產(chǎn)生定位取向，從而增大了膠料的阻尼減震效果。在膠料的混煉中加入回彈性和抗張力高、韌性高、具有良好的防震、緩沖性能的乙烯-醋酸乙烯共聚物，同時(shí)加入具有高韌性和塑性的聚醋酸乙烯酯以及可提高膠料初粘性內(nèi)聚力的萜烯樹脂，并以石蠟油為軟化劑、以烷基二乙醇酰胺為增黏劑及以二甲基二硫代氨基甲酸鋅作為乳膠促進(jìn)劑，進(jìn)一步提高了膠料的粘附性及彈性，不僅利于后續(xù)的與改性發(fā)泡劑的粘結(jié)、熱壓成型，還提高了膠料的減震效果。改性發(fā)泡劑中通過以碳酸鈣為主發(fā)泡劑，以黃原膠為穩(wěn)泡劑，以茶皂素及油酸三乙醇胺為乳化劑和起泡劑，使所得到的發(fā)泡劑的泡沫豐富且穩(wěn)定，利于與膠料的充分粘結(jié)成型，使由改性發(fā)泡劑和膠料經(jīng)熱壓成型后獲得的減震材料具有彈性高、減震效果顯著的優(yōu)點(diǎn)，該減震材料大大降低了切割刀的震動(dòng)，提高了可定位及減震的切割機(jī)的切割精度。