本發(fā)明涉及橋梁技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種橋梁管質(zhì)鋼材雙工位切割機。

背景技術(shù)：

橋梁，一般指架設(shè)在江河湖海上，使車輛行人等能順利通行的構(gòu)筑物，為適應(yīng)現(xiàn)代高速發(fā)展的交通行業(yè)，橋梁亦引申為跨越山澗和不良地質(zhì)或滿足其他交通需要而架設(shè)的使通行更加便捷的建筑物，橋梁一般由上部構(gòu)造、下部結(jié)構(gòu)和支座和附屬構(gòu)造物組成，上部結(jié)構(gòu)又稱橋跨結(jié)構(gòu)，是跨越障礙的主要結(jié)構(gòu)，下部結(jié)構(gòu)包括橋臺、橋墩和基礎(chǔ)，支座為橋跨結(jié)構(gòu)與橋墩或橋臺的支承處。

橋梁在建造的過程中往往需要鋼材來加固橋梁，再使用橋梁管質(zhì)鋼材的過程中，往往需要利用切割機進行加工，現(xiàn)有的切割機只具備單工位加工切割的特點，在加工大批量管質(zhì)鋼材時，往往會浪費大量的工作時間，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種橋梁管質(zhì)鋼材雙工位切割機，具備雙工位加工的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的切割機只具備單工位加工切割的特點，在加工大批量管質(zhì)鋼材時，往往會浪費大量的工作時間，工作效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種橋梁管質(zhì)鋼材雙工位切割機，包括底座，所述底座的頂部固定連接有相對稱的第一伸縮桿，兩個第一伸縮桿之間設(shè)置有橫向連接桿，所述橫向連接桿的兩端分別與兩個第一伸縮桿相對的一側(cè)面固定連接，所述橫向連接桿的底部固定連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿遠離橫向連接桿的一端固定連接有連接座，所述連接座的內(nèi)部設(shè)置有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一切割盤，所述底座的頂部固定連接有擋板，所述擋板一側(cè)面開設(shè)有滑槽，且滑槽的內(nèi)部設(shè)置有滑板，所述滑板的正下方設(shè)置有固定板，所述固定板遠離滑板的一側(cè)面與底座的頂部固定連接，所述滑板遠離固定板的一側(cè)面固定連接有支撐桿，所述支撐桿遠離滑板的一端與橫向連接桿的外表面固定連接。

所述橫向連接桿的外表面固定連接有第一齒桿，所述第一齒桿遠離橫向連接桿的一端貫穿底座并延伸至底座的內(nèi)部，所述底座的內(nèi)底壁固定連接有活動桿，所述活動桿遠離底座內(nèi)底壁的一端設(shè)置有套筒，且活動桿遠離底座內(nèi)底壁的一端貫穿套筒并延伸至套筒的內(nèi)部，所述套筒的頂部固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有第二切割盤，所述底座的頂部開設(shè)有與第二切割盤相適配的缺口，所述第二電機的外表面固定連接有第二齒桿，所述底座的內(nèi)壁固定連接有齒輪，所述齒輪的外表面分別與第一齒桿和第二齒桿的外表面嚙合。

優(yōu)選的，所述滑板和固定板相對的一側(cè)面開設(shè)有卡槽，且卡槽的內(nèi)壁固定連接有軟質(zhì)墊。

優(yōu)選的，所述底座的底部固定連接有支撐座，且支撐座的底部鑲嵌有防滑板。

優(yōu)選的，所述底座頂部的邊角處固定連接有橡膠墊。

優(yōu)選的，所述套筒的內(nèi)壁固定連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的底部與活動桿的頂部固定連接。

優(yōu)選的，所述第二齒桿遠離第二電機的一側(cè)面固定連接有擋塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明通過底座的底部固定連接有支撐座，且支撐座的底部鑲嵌有防滑板，增加整體放置的穩(wěn)定性，確保整體切割鋼材時的準確性。

2、本發(fā)明通過底座頂部的邊角處固定連接有橡膠墊，避免作業(yè)人員在作業(yè)的過程中意外傾倒磕碰在底座的邊角處，提高整體的安全性。

3、本發(fā)明通過滑板和固定板相對的一側(cè)面開設(shè)有卡槽，且卡槽的內(nèi)壁固定連接有軟質(zhì)墊，在滑板和固定板閉合實現(xiàn)夾緊鋼材時，利用軟質(zhì)墊能夠提高滑板和固定板夾持鋼材的夾持效果。

4、本發(fā)明通過遠離底座內(nèi)底壁的一端貫穿套筒并延伸至套筒的內(nèi)部，套筒的內(nèi)壁固定連接有緩沖彈簧，緩沖彈簧的底部與活動桿的頂部固定連接，起到支撐第二電機的效果，并且再收縮第二電機的時候，利用緩沖彈簧的彈性，能夠提高收縮第二電機的速度，提高整體的工作效率。

5、本發(fā)明通過第二齒桿遠離第二電機的一側(cè)面固定連接有擋塊，避免第一齒桿上升的過程中脫離齒輪，提高整體作業(yè)的可實施性和合理性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為本發(fā)明底座的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：1底座、2第一伸縮桿、3橫向連接桿、4第二伸縮桿、5連接座、6第一電機、7切割盤、8擋板、9滑板、10固定板、11支撐桿、12第一齒桿、13活動桿、14套筒、15第二電機、16第二齒桿、17齒輪、18軟質(zhì)墊、19支撐座、20橡膠墊、21緩沖彈簧、22擋塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種橋梁管質(zhì)鋼材雙工位切割機，包括底座（1），底座（1）的底部固定連接有支撐座（19），且支撐座（19）的底部鑲嵌有防滑板（24），增加整體放置的穩(wěn)定性，確保整體切割鋼材時的準確性，底座（1）的頂部固定連接有相對稱的第一伸縮桿（2），底座（1）頂部的邊角處固定連接有橡膠墊（20），避免作業(yè)人員在作業(yè)的過程中意外傾倒磕碰在底座（1）的邊角處，提高整體的安全性，兩個第一伸縮桿（2）之間設(shè)置有橫向連接桿（3），橫向連接桿（3）的兩端分別與兩個第一伸縮桿（2）相對的一側(cè)面固定連接，橫向連接桿（3）的底部固定連接有第二伸縮桿（4），第二伸縮桿（4）遠離橫向連接桿（3）的一端固定連接有連接座（5），連接座（5）的內(nèi)部設(shè)置有第一電機（6），第一電機（6）的輸出端固定連接有第一切割盤（7），底座（1）的頂部固定連接有擋板（8），擋板（8）一側(cè)面開設(shè)有滑槽，且滑槽的內(nèi)部設(shè)置有滑板（9），滑板（9）和固定板（10）相對的一側(cè)面開設(shè)有卡槽，且卡槽的內(nèi)壁固定連接有軟質(zhì)墊（18），在滑板（9）和固定板（10）閉合實現(xiàn)夾緊鋼材時，利用軟質(zhì)墊（18）能夠提高滑板（9）和固定板（10）夾持鋼材的夾持效果，滑板（9）的正下方設(shè)置有固定板（10），固定板（10）遠離滑板（9）的一側(cè)面與底座（1）的頂部固定連接，滑板（9）遠離固定板（10）的一側(cè)面固定連接有支撐桿（11），支撐桿（11）遠離滑板（9）的一端與橫向連接桿（3）的外表面固定連接。

橫向連接桿（3）的外表面固定連接有第一齒桿（12），第一齒桿（12）遠離橫向連接桿（3）的一端貫穿底座（1）并延伸至底座（1）的內(nèi)部，底座（1）的內(nèi)底壁固定連接有活動桿（13），活動桿（13）遠離底座（1）內(nèi)底壁的一端設(shè)置有套筒（14），且活動桿（13）遠離底座（1）內(nèi)底壁的一端貫穿套筒（14）并延伸至套筒（14）的內(nèi)部，套筒（14）的內(nèi)壁固定連接有緩沖彈簧（21），緩沖彈簧（21）的底部與活動桿（13）的頂部固定連接，起到支撐第二電機（15）的效果，并且再收縮第二電機（15）的時候，利用緩沖彈簧（21）的彈性，能夠提高收縮第二電機（15）的速度，提高整體的工作效率，套筒（14）的頂部固定連接有第二電機（15），第二電機（15）的輸出端固定連接有第二切割盤（23），底座（1）的頂部開設(shè)有與第二切割盤（23）相適配的缺口，第二電機（15）的外表面固定連接有第二齒桿（16），第二齒桿（16）遠離第二電機（15）的一側(cè)面固定連接有擋塊（22），避免第一齒桿（12）上升的過程中脫離齒輪（17），提高整體作業(yè)的可實施性和合理性，底座（1）的內(nèi)壁固定連接有齒輪（17），齒輪（17）的外表面分別與第一齒桿（12）和第二齒桿（16）的外表面嚙合。

綜上所述：該橋梁管質(zhì)鋼材雙工位切割機，滑板（9）和固定板（10）相對的一側(cè)面開設(shè)有卡槽，且卡槽的內(nèi)壁固定連接有軟質(zhì)墊（18），在滑板（9）和固定板（10）閉合實現(xiàn)夾緊鋼材時，利用軟質(zhì)墊（18）能夠提高滑板（9）和固定板（10）夾持鋼材的夾持效果，再通過橫向連接桿（3）底部設(shè)置的第一電機（6），且第一電機（6）的輸出端固定連接有第一切割盤（7），再由底座（1）內(nèi)部設(shè)置的第二電機（15），且第二電機（15）的輸出端固定連接有第二切割盤（23），底座（1）的頂部開設(shè)有與第二切割盤（23）相適配的缺口，通過第一伸縮桿（2）的伸縮，實現(xiàn)第一電機（6）和第二電機（15）的閉合，實現(xiàn)對夾持的鋼材雙向加工的特點，解決了現(xiàn)有的切割機只具備單工位加工切割的特點，在加工大批量管質(zhì)鋼材時，往往會浪費大量的工作時間，工作效率低的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。