本發(fā)明涉及一種方便替換刀頭的pcb銑刀，屬于銑刀技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

pcb銑刀是在后工序使用，主要的目的是將制作好的線路板使用此刀具進行切割成單獨的客戶最終所需求的產(chǎn)品尺寸，是一種具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。目前銑刀的生產(chǎn)工藝主要還是整支合金原材料加工，在銑刀磨損或折斷后，只能整支報廢或是將磨損刀頭研磨成小尺寸，這種方法報廢率也較高，加工后的性能一般，還有采用接桿式焊接生產(chǎn)的方式，采用其他較便宜的金屬制作銑刀刀桿，將刀頭與刀桿再焊接為一體，這種加工方法要求精度較高，并且由于材質(zhì)不同，影響使用，還有采用切除磨損部分后繼續(xù)使用剩余部位的方法，這種可能導(dǎo)致刀刃部分過長，影響銑刀的整體剛性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便更換刀頭的pcb銑刀。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種方便替換刀頭的pcb銑刀，包括多個刀頭、套管以及用于封閉所述套管頂端開口的固定端頭，多個所述刀頭沿垂直方向安裝在所述套管內(nèi)，所述套管內(nèi)壁分布有多個中心對稱的槽道，所述槽道包括第一垂直長條槽、水平弧形槽以及第二垂直長條槽，所述第一垂直長條槽靠近所述固定端頭的一端開口至所述套管頂端，靠近所述刀頭的一端封閉，靠近封閉端上側(cè)槽壁上設(shè)有第一開口，所述第一開口與所述水平弧形槽一端第二開口連接，所述弧形水平槽底面上設(shè)有第三開口，所述第三開口與所述第二垂直長條槽上端開口連接，所述第二垂直長條槽開口至所述套管底端，所述第一垂直長條槽與所述第二垂直長條槽不在同一垂直線上，所述刀頭包括連接部以及刀刃部，所述連接部側(cè)邊設(shè)有多個凸起，所述凸起與所述槽道位置、數(shù)量以及大小對應(yīng)。

所述套管外壁上端設(shè)有一條指示線，所述指示線距離所述固定端頭底端的距離與所述第一開口與所述第一垂直長條槽封閉端的距離一致。

所述套管內(nèi)壁上設(shè)有阻尼條。

所述套管頂部設(shè)有外螺紋，所述固定端頭設(shè)有內(nèi)螺紋，所述套管與所述固定端頭螺紋連接。

所述套管采用鎢鋼制成。

所述刀頭采用高速鋼或硬質(zhì)合金制成。

本發(fā)明所達到的有益效果：采用上述槽道的設(shè)置，不僅可以使刀頭與套管連接牢固，還可以直接將刀頭從套管底部取出，使用比較便利，采用指示線的設(shè)置，可以通過指示端頭到達對應(yīng)位置后，即可將最下面的刀頭向上推到第一開口的位置，通過沿著水平弧形槽旋轉(zhuǎn)至第三開口，即可將刀頭沿第二垂直長條槽拉出，采用阻尼條的設(shè)置，可以提高銑刀的穩(wěn)定性，減小震動。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是固定端頭與刀頭的連接示意圖；

圖3是套管的剖視圖、主視圖、俯視圖以及仰視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

如圖1，圖2，圖3所示，一種方便替換刀頭的pcb銑刀，包括多個刀頭1、套管2以及用于封閉所述套管2頂端開口的固定端頭3，多個所述刀頭1沿垂直方向安裝在所述套管2內(nèi)，所述套管2內(nèi)壁分布有4個中心對稱的槽道，所述槽道包括第一垂直長條槽21、水平弧形槽22以及第二垂直長條槽23，所述第一垂直長條槽21靠近所述固定端頭3的一端開口至所述套管2頂端，靠近所述刀頭1的一端封閉，靠近封閉端上側(cè)槽壁上設(shè)有第一開口211，所述第一開口211與所述水平弧形槽22一端第二開口221連接，所述弧形水平槽22底面上設(shè)有第三開口222，所述第三開口222與所述第二垂直長條槽23上端開口231連接，所述第二垂直長條槽23開口至所述套管2底端，所述第一垂直長條槽21與所述第二垂直長條槽23不在同一垂直線上，其中所述弧形水平槽22的圓心角為45°，這樣可以使套管2內(nèi)的槽道分布均勻，受力均勻，刀頭1包括連接部12以及刀刃部11，所述連接部12側(cè)邊設(shè)有4個凸起，所述凸起與所述槽道位置以及數(shù)量一一對應(yīng)，所述套管外壁上端設(shè)有一條指示線24，所述指示線24距離所述固定端頭3底端的距離與所述第一開口211與所述第一垂直長條槽21封閉端的距離一致，所述套管2內(nèi)壁上設(shè)有阻尼條，可以采用橡膠、塑料或是合金制成，所述套管2頂部設(shè)有外螺紋，所述固定端頭3設(shè)有內(nèi)螺紋，所述套管2與所述固定端頭3螺紋連接，所述套管2采用鎢鋼制成，所述刀頭1采用高速鋼或硬質(zhì)合金制成，使用方法如下：將刀頭1上的凸起與槽道對應(yīng)，將多個刀頭1放入管套2內(nèi)，擰緊固定端頭3即可使用，需要更換刀頭時，將固定端頭3擰至指示線24的位置后，將最下面的刀頭1向上推到第一開口211的位置，通過沿著水平弧形槽22旋轉(zhuǎn)至第三開口222，即可將刀頭1沿第二垂直長條槽23拉出，再向套管2內(nèi)補充刀頭即可使用，而不需要將最下面刀頭上的所有刀頭取出，才能進行更換，更換效率比較高。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種方便替換刀頭的PCB銑刀，包括多個刀頭、套管以及用于封閉所述套管頂端開口的固定端頭，所述套管內(nèi)壁分布有多個中心對稱的槽道，所述槽道包括第一垂直長條槽、水平弧形槽以及第二垂直長條槽，所述第一垂直長條槽靠近所述固定端頭的一端開口至所述套管頂端，靠近所述刀頭的一端封閉，靠近封閉端上側(cè)槽壁上設(shè)有第一開口，所述第一開口與所述水平弧形槽一端第二開口連接，所述弧形水平槽底面上設(shè)有第三開口，所述第三開口與所述第二垂直長條槽上端開口連接，所述第二垂直長條槽開口至所述套管底端，所述第一垂直長條槽與所述第二垂直長條槽不在同一垂直線上，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、方便更換刀頭的特點。

技術(shù)研發(fā)人員：張文杰;謝亮;金湘亮
受保護的技術(shù)使用者：江蘇芯力特電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.09.01