本實(shí)用新型涉及龍門銑床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及的是一種手動(dòng)龍門側(cè)銑頭的支架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

由于龍門銑床使用越來(lái)越廣泛，為了進(jìn)一步提高龍門銑床的加工效率，龍門銑床多數(shù)采用銑頭。傳統(tǒng)銑頭的安裝方式：采用吊機(jī)等將銑頭支架吊裝到工作臺(tái)上，再將銑頭支架上的銑頭安裝在工作臺(tái)。這種銑頭支架為獨(dú)立支架，當(dāng)安裝完成后，銑頭支架收納放置不便，而且傳統(tǒng)方式安裝前需耗費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行對(duì)位檢驗(yàn)，效率低。

為解決這些問(wèn)題，市面上已有轉(zhuǎn)臂式側(cè)銑頭支架結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，但轉(zhuǎn)臂式側(cè)銑頭支架結(jié)構(gòu)與右立柱采用鉸接方式，連接部位小，整體結(jié)構(gòu)剛性低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種手動(dòng)操作、且便于拆裝龍門銑頭的支架結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種手動(dòng)龍門側(cè)銑頭的支架結(jié)構(gòu)，包括右立柱、固定安裝在右立柱前面的三角支架、直線導(dǎo)軌、底托和設(shè)置在底托上的支架；直線導(dǎo)軌同時(shí)安裝于右立柱和三角支架的側(cè)面；底托的側(cè)面設(shè)有與直線導(dǎo)軌匹配的導(dǎo)軌滑塊，導(dǎo)軌滑塊帶動(dòng)底托沿直線導(dǎo)軌水平來(lái)回移動(dòng)；支架用于安置銑頭。本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)龍門銑頭支架的安放位置的結(jié)構(gòu)，而且采用直線導(dǎo)軌與滑塊結(jié)合，移動(dòng)支架人工手動(dòng)定位，可使支架適用更多類型的銑頭的安裝與拆換。而且三角支架可有效延長(zhǎng)直線導(dǎo)軌的整體長(zhǎng)度，擴(kuò)大支架的可移動(dòng)范圍，使支架更方便用于拆、裝工作臺(tái)上的銑頭，也使支架適用更多類型的銑頭的安裝與拆換。

優(yōu)選的，所述底托與支架之間設(shè)置有轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)使支架隨之轉(zhuǎn)動(dòng)變換方向，使銑頭與安裝位置對(duì)準(zhǔn)，便于安裝、拆換操作。

優(yōu)選的，直線導(dǎo)軌包括安裝于右立柱與三角支架側(cè)面的線軌承靠條和安裝于線軌承靠條外側(cè)面的軌道；導(dǎo)軌滑塊與軌道匹配。長(zhǎng)時(shí)間使用軌道容易磨損，需更經(jīng)常維護(hù)，線軌承靠條和軌道分開(kāi)既可以節(jié)約維護(hù)成本，也便于整體支架結(jié)構(gòu)的安裝。

優(yōu)選的，所述直線導(dǎo)軌有兩組，上下平行安裝在右立柱與三角支架的側(cè)面，可分擔(dān)底托、支架及放置于支架上銑頭的重量，提高使用壽命。

優(yōu)選的，直線導(dǎo)軌的端部設(shè)有限位塊，用于防止導(dǎo)軌滑塊脫離直線導(dǎo)軌。

優(yōu)選的，所述支架的側(cè)部設(shè)有移動(dòng)把手，用于移動(dòng)底托沿直線導(dǎo)軌移動(dòng)。

使用說(shuō)明：將待安裝的銑頭放置于支架上，操作移動(dòng)把手，使底托帶動(dòng)支架沿直線導(dǎo)軌移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)進(jìn)行對(duì)位，再將銑頭安裝在龍門銑床的工作臺(tái)上?；蛘咭苿?dòng)底托帶動(dòng)支架沿直線導(dǎo)軌移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)定位，將待拆卸的銑頭裝置在支架上，再進(jìn)行拆卸操作。

通過(guò)采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種手動(dòng)龍門側(cè)銑頭的支架結(jié)構(gòu)，整體安裝在右立柱上，由三角支架和右立柱連接后作為基座，在基座上安裝直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌滑塊和銑頭安放的支架、底托連接，使安裝在底托上的支架可以隨著底托在直線導(dǎo)軌上做水平直線運(yùn)動(dòng)，改變了傳統(tǒng)龍門銑頭支架的安放位置的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型與右立柱三角支架的連接部位打，較轉(zhuǎn)臂式的側(cè)銑頭支架結(jié)構(gòu)剛性更好，且更換銑頭更加精確、快捷。同時(shí)，轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)還可以多個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，更換銑頭，工作效率明顯提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

主要附圖標(biāo)記說(shuō)明：（1、右立柱；2、直線導(dǎo)軌；21、線軌承靠條；22、軌道；23、限位塊；3、底托；4、支架；5、導(dǎo)軌滑塊；6、移動(dòng)把手；7、三角支架；8、轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)）。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型一種手動(dòng)龍門側(cè)銑頭的支架結(jié)構(gòu)，包括右立柱1、固定安裝在右立柱1前面的三角支架7、直線導(dǎo)軌2、底托3和設(shè)置在底托3上的支架4；直線導(dǎo)軌2同時(shí)安裝于右立柱1和三角支架7的側(cè)面。底托3的側(cè)面設(shè)有與直線導(dǎo)軌2匹配的導(dǎo)軌滑塊5，導(dǎo)軌滑塊5帶動(dòng)底托3沿直線導(dǎo)軌2水平來(lái)回移動(dòng)；支架4用于安置銑頭。所述支架4的側(cè)部設(shè)有移動(dòng)把手6，用于移動(dòng)底托3沿直線導(dǎo)軌2移動(dòng)。本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)龍門銑頭支架的安放位置的結(jié)構(gòu)，而且采用直線導(dǎo)軌2與導(dǎo)軌滑塊5結(jié)合，移動(dòng)支架4進(jìn)行人工手動(dòng)定位，可使支架4適用更多類型的銑頭的安裝與拆換。三角支架7可有效延長(zhǎng)直線導(dǎo)軌2的整體長(zhǎng)度，擴(kuò)大支架4的可移動(dòng)范圍，使支架4更方便用于拆、裝工作臺(tái)上的銑頭，也使支架4適用更多類型的銑頭的安裝與拆換。

而且，所述底托3與支架4之間設(shè)置有轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)8，轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)8使支架4隨之轉(zhuǎn)動(dòng)變換方向，使銑頭與安裝位置對(duì)準(zhǔn)，便于安裝、拆換操作。

直線導(dǎo)軌2包括安裝于右立柱1與三角支架7側(cè)面的線軌承靠條21和安裝于線軌承靠條21外側(cè)面的軌道22；導(dǎo)軌滑塊5與軌道22匹配。長(zhǎng)時(shí)間使用軌道22容易磨損，需更經(jīng)常維護(hù)，線軌承靠條21和軌道22分開(kāi)既可以節(jié)約維護(hù)成本，也便于整體支架結(jié)構(gòu)的安裝。

所述直線導(dǎo)軌2有兩組，上下平行安裝在右立柱1與三角支架7的側(cè)面，可分擔(dān)底托3、支架4及放置于支架4上銑頭的重量，提高使用壽命。直線導(dǎo)軌2的端部設(shè)有限位塊23，用于防止導(dǎo)軌滑塊5脫離直線導(dǎo)軌2。

使用說(shuō)明：將待安裝的銑頭放置于支架4上，操作移動(dòng)把手6，使底托3帶動(dòng)支架4沿直線導(dǎo)軌2移動(dòng)對(duì)位、使轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)8帶動(dòng)支架4轉(zhuǎn)向適當(dāng)?shù)姆轿唬賹婎^安裝在龍門銑床的工作臺(tái)上。或者移動(dòng)底托3、轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)8、帶動(dòng)支架8沿直線導(dǎo)軌移動(dòng)定位，將待拆卸的銑頭裝置在支架4上，再進(jìn)行拆卸操作。

以上所述的，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，不能限定本實(shí)用實(shí)施的范圍，凡是依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應(yīng)仍屬于本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。