本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種簡(jiǎn)易銑刀頭固定裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的銑刀盤，加工形狀不同的工件需要很多的銑刀盤，浪費(fèi)時(shí)間又增加了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是克服背景技術(shù)不足，提供了一種簡(jiǎn)易銑刀頭固定裝置，此發(fā)明具有適應(yīng)性強(qiáng)，操作方便，加工精度高，互換性好等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種簡(jiǎn)易銑刀頭固定裝置，由刀柄和刀頭固定塊兩部分組成，刀柄設(shè)有兩個(gè)螺孔，刀頭固定塊通過刀柄上的螺孔固定在刀柄的前部，刀頭固定塊上具有形狀與刀頭相匹配的防止刀頭移位的刀頭安裝槽，刀頭固定在刀頭安裝槽內(nèi)。

進(jìn)一步，所述刀頭固定塊有若干個(gè)。

進(jìn)一步，所述刀頭固定塊設(shè)有一個(gè)刀頭螺孔和兩個(gè)通孔。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：刀頭固定塊可根據(jù)工件需要的刀頭不同來更換，刀頭固定塊上設(shè)有給刀頭定位的刀頭安裝槽，提高了加工精度，操作方便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、互換性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為刀柄結(jié)構(gòu)實(shí)意圖；

圖3為刀頭固定塊主視圖；

圖4為圖3的俯視剖面圖。

圖中：1—通孔；2—刀柄；3—刀頭；4—螺孔；5—刀頭安裝槽；6—刀頭螺孔；7—刀頭固定塊；

實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不是用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

請(qǐng)參閱圖1～圖4，一種簡(jiǎn)易銑刀頭固定裝置，由刀柄2和刀頭固定塊7兩部分組成，刀柄2設(shè)有兩個(gè)螺孔4，刀頭固定塊7有一個(gè)刀頭螺孔6及兩個(gè)通孔1，刀頭固定塊7通過刀柄2上的螺孔4和通孔1而固定在刀柄2的前部，刀頭固定塊7上具有形狀與刀頭3相匹配的防止刀頭3移位的刀頭安裝槽5，刀頭3固定在刀頭安裝槽5內(nèi)，刀頭固定塊7有四個(gè)。

安裝時(shí)，首先將刀頭3放到與該刀頭3形狀一致刀頭固定塊7的刀頭安裝槽5內(nèi)，通過螺栓和刀頭螺孔6將刀頭3緊固到刀頭固定塊7上，螺栓穿過刀頭固定塊7上的通孔1，將刀頭固定塊7固定到刀柄2的螺孔4上；如刀頭3損壞，拆下螺栓更換刀頭3即可，如加工不同形狀的工件，拆下螺栓，更換刀頭固定塊7即可。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種簡(jiǎn)易銑刀頭固定裝置，由刀柄和刀頭固定塊兩部分組成，所述刀頭固定塊安裝在刀柄的前部，所述刀頭固定塊上具有其形狀與刀頭相匹配的防止刀頭移位的刀頭安裝槽。本發(fā)明具有適應(yīng)性強(qiáng)，操作方便，加工精度高，互換度好等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：周小迪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津凱泰利科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.30
技術(shù)公布日：2017.10.24