本發(fā)明涉及鉆孔機(jī)，具體涉及一種模具加工用鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

鉆孔機(jī)是指利用比被鉆物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在被鉆物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械設(shè)備的統(tǒng)稱，鉆孔機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中有著非常重要的作用。在使用鉆孔機(jī)的過程中，會產(chǎn)生大量的加工碎屑，現(xiàn)有技術(shù)中的鉆孔機(jī)并沒有相應(yīng)的碎屑處理機(jī)構(gòu)，加工時(shí)產(chǎn)生的碎屑四處飛濺，不僅會給清潔工作帶來麻煩，同時(shí)安全性也比較差，對操作者的生命安全也會造成一定的威脅。

目前，現(xiàn)有鉆孔機(jī)的定位裝置都比較簡陋，定位不準(zhǔn)的情況時(shí)有發(fā)生，主要原因在于更換被加工件都是通過人工方式進(jìn)行的，操作者需要將定位裝置上的螺絲擰開進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完后再擰緊螺絲，如此反復(fù)操作，便會存在較大的誤差。由于現(xiàn)有加工模式效率低下，不良率較高，并且成本呈上升趨勢，因此傳統(tǒng)的鉆孔加工設(shè)備必然會被淘汰。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種模具加工用鉆孔機(jī)，能夠有效克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的鉆孔時(shí)碎屑四處飛濺、鉆孔定位不夠準(zhǔn)確等缺陷。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種模具加工用鉆孔機(jī)，包括底座，所述底座上固定有支撐桿，所述支撐桿與連桿的一端固定，所述連桿的另一端設(shè)有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿前端固定有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與鉆頭相連，所述連桿上設(shè)有收集盒和抽風(fēng)機(jī)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)外設(shè)有底部為開放的空心外殼，所述空心外殼內(nèi)壁設(shè)有通孔，所述空心外殼靠近支撐桿的側(cè)壁上設(shè)有開口，所述空心外殼通過第一連管與收集盒連通，所述收集盒通過第二連管與抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端相連，所述第二連管位于收集盒的一端設(shè)有濾網(wǎng)，所述底座上與鉆頭相對處設(shè)有加工臺，所述加工臺上設(shè)有固定裝置，所述支撐桿上設(shè)有軸承，所述軸承上固定有與開口配合的橫桿，所述橫桿與定位板相連，所述定位板上設(shè)有定位通孔。

優(yōu)選地，所述支撐桿呈“l(fā)”形。

優(yōu)選地，所述收集盒、抽風(fēng)機(jī)均設(shè)有兩個(gè)。

優(yōu)選地，所述收集盒、抽風(fēng)機(jī)均左右對稱設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一連管呈“l(fā)”形。

優(yōu)選地，所述定位通孔設(shè)于定位板的中心。

優(yōu)選地，所述定位板與加工臺大小相等。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的一種模具加工用鉆孔機(jī)在驅(qū)動機(jī)構(gòu)外設(shè)有空心外殼，利用抽風(fēng)機(jī)能夠?qū)@頭鉆孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑通過空心外殼內(nèi)壁的通孔和第一連管抽入收集盒中，避免碎屑四處飛濺，不僅能夠有效提高加工車間的清潔程度，同時(shí)還能夠有效保護(hù)操作者的生命安全；借助軸承轉(zhuǎn)動橫桿，將定位板轉(zhuǎn)動到加工臺正上方，鉆頭鉆孔時(shí)，定位板上的定位通孔可以限制鉆頭打孔的位置，而空心外殼側(cè)壁上的開口則能夠?qū)M桿牢牢卡住，避免鉆孔時(shí)產(chǎn)生振動而使定位通孔的位置發(fā)生移動，從而實(shí)現(xiàn)對打孔位置的準(zhǔn)確定位。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明空心外殼左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、底座；2、支撐桿；3、連桿；4、電動伸縮桿；5、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；6、鉆頭；7、空心外殼；8、通孔；9、開口；10、收集盒；11、抽風(fēng)機(jī)；12、第一連管；13、第二連管；14、加工臺；15、固定裝置；16、軸承；17、橫桿；18、定位板；19、定位通孔；20、濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種模具加工用鉆孔機(jī)，如圖1和圖2所示，包括底座1，底座1上固定有支撐桿2，支撐桿2與連桿3的一端固定，連桿3的另一端設(shè)有電動伸縮桿4，電動伸縮桿4前端固定有驅(qū)動機(jī)構(gòu)5，驅(qū)動機(jī)構(gòu)5與鉆頭6相連，連桿3上設(shè)有收集盒10和抽風(fēng)機(jī)11，驅(qū)動機(jī)構(gòu)5外設(shè)有底部為開放的空心外殼7，空心外殼7內(nèi)壁設(shè)有通孔8，空心外殼7靠近支撐桿2的側(cè)壁上設(shè)有開口9，空心外殼7通過第一連管12與收集盒10連通，收集盒10通過第二連管13與抽風(fēng)機(jī)11的進(jìn)風(fēng)端相連，第二連管13位于收集盒10的一端設(shè)有濾網(wǎng)20，底座1上與鉆頭6相對處設(shè)有加工臺14，加工臺14上設(shè)有固定裝置15，支撐桿2上設(shè)有軸承16，軸承16上固定有與開口9配合的橫桿17，橫桿17與定位板18相連，定位板18上設(shè)有定位通孔19。

支撐桿2呈“l(fā)”形，收集盒10、抽風(fēng)機(jī)11均設(shè)有兩個(gè)，收集盒10、抽風(fēng)機(jī)11均左右對稱設(shè)置，第一連管12呈“l(fā)”形，定位通孔19設(shè)于定位板18的中心，定位板18與加工臺14大小相等。

使用時(shí)，利用固定裝置15將被加工件固定在加工臺14上，借助軸承16轉(zhuǎn)動橫桿17，將定位板18轉(zhuǎn)動到加工臺14正上方。電動伸縮桿4伸長帶動驅(qū)動機(jī)構(gòu)5和空心外殼7向加工臺14上的被加工件移動，驅(qū)動機(jī)構(gòu)5能夠驅(qū)動鉆頭6轉(zhuǎn)動，對被加工件打孔。鉆頭6鉆孔時(shí)，定位板18上的定位通孔19可以限制鉆頭6打孔的位置，而在空心外殼7向下移動的過程中，空心外殼7側(cè)壁的開口9能夠?qū)M桿17牢牢卡住，避免鉆孔時(shí)產(chǎn)生振動而使定位通孔19的位置發(fā)生移動，從而實(shí)現(xiàn)對打孔位置的準(zhǔn)確定位。

抽風(fēng)機(jī)11能夠?qū)@頭6鉆孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑通過空心外殼7內(nèi)壁的通孔8和第一連管12抽入收集盒10中，避免碎屑四處飛濺，不僅能夠有效提高加工車間的清潔程度，同時(shí)還能夠有效保護(hù)操作者的生命安全。濾網(wǎng)20能夠阻擋碎屑通過第二連管13進(jìn)入抽風(fēng)機(jī)11的進(jìn)風(fēng)端，將碎屑留在收集盒10中。

此外，為便于驅(qū)動機(jī)構(gòu)5和空心外殼7能夠順利上下移動，第一連管12可采用波紋管。

本發(fā)明所提供的一種模具加工用鉆孔機(jī)在驅(qū)動機(jī)構(gòu)外設(shè)有空心外殼，利用抽風(fēng)機(jī)能夠?qū)@頭鉆孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑通過空心外殼內(nèi)壁的通孔和第一連管抽入收集盒中，避免碎屑四處飛濺，不僅能夠有效提高加工車間的清潔程度，同時(shí)還能夠有效保護(hù)操作者的生命安全；借助軸承轉(zhuǎn)動橫桿，將定位板轉(zhuǎn)動到加工臺正上方，鉆頭鉆孔時(shí)，定位板上的定位通孔可以限制鉆頭打孔的位置，而空心外殼側(cè)壁上的開口則能夠?qū)M桿牢牢卡住，避免鉆孔時(shí)產(chǎn)生振動而使定位通孔的位置發(fā)生移動，從而實(shí)現(xiàn)對打孔位置的準(zhǔn)確定位。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不會使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。