本實用新型涉及一種顯示器膠帶產(chǎn)品生產(chǎn)用聯(lián)合作業(yè)系統(tǒng)，屬于薄膜類電子產(chǎn)品加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，液晶顯示器背板用的膠帶材料具有遮光和導(dǎo)電的功能，該膠帶產(chǎn)品的制作，涉及不同種類的薄膜材料的貼合，薄膜形狀的切割，輔助材料的去除以及單獨產(chǎn)品的分割?，F(xiàn)有的加工工藝為，將原材料放在合紙機，紙張和薄膜進行壓合，得到第一個工序的加工產(chǎn)品后，通過收料裝置運輸?shù)降诙€加工點壓膜機，將第一道工序得到的產(chǎn)品添加其他薄膜，然后通過收料裝置移位至第三個加工點，進行剔除廢料，最后到達切斷機，將得到的產(chǎn)品進行單獨分離，得到最后的產(chǎn)品。該加工方式，需要多次移動收料卷，較為費力，且收料卷的收料放料都需要動力傳輸，不僅浪費了能源，且生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本，本實用新型提供了顯示器膠帶產(chǎn)品生產(chǎn)用聯(lián)合作業(yè)系統(tǒng)。

本實用新型技術(shù)方案如下：

顯示器膠帶產(chǎn)品生產(chǎn)用聯(lián)合作業(yè)系統(tǒng)，包括合紙機、壓膜機、去廢料機和切斷機，所述合紙機、壓膜機、去廢料機和切斷機在同一直線上，間隔不同，所述合紙機的右下角設(shè)有第一光電感應(yīng)器，所述壓膜機的右下角設(shè)有第二光電感應(yīng)器，所述去廢料機的右下角設(shè)有第三光電感應(yīng)器，各光電感應(yīng)器與控制開關(guān)通過電線相連接。

作為優(yōu)選的，所述合紙機的工作臺上設(shè)有第一進料輥和第一出料輥，所述合紙機上方設(shè)有若干放料卷和壓合裝置。

作為優(yōu)選的，所述壓膜機上設(shè)有第二進料輥，壓模裝置和第二出料輥。

作為優(yōu)選的，所述去廢料機上設(shè)有第三進料輥和第三出料輥，所述去廢料機上還設(shè)有檔桿，所述去廢料機的上方設(shè)有廢料卷。

作為優(yōu)選的，所述切斷機上設(shè)有第四進料輥、切刀裝置和收料箱。

作為優(yōu)選的，所述合紙機、壓膜機、去廢料機和切斷機的具有統(tǒng)一的開關(guān)控制方式。

本實用新型有益效果在于：將合紙機、壓膜機、去廢料機和切斷機在同一直線上，間隔不同排列，這樣從第一道工序合紙機出來的產(chǎn)片未經(jīng)收料，直接作為第二道工序壓膜機的原料，從壓膜機出來后，也無需收料，直接送入第三道工序去廢料機，經(jīng)過去廢料機去除輔料后，未經(jīng)收料直接進入第四道工序切斷機，整個過程沒有中間沒有收料的動作，節(jié)省了時間以及工人的勞動強度；在每臺加工機的右下角都設(shè)有光電感應(yīng)器，其作用是，防止出現(xiàn)事故時，前一工序堆料太多，即，當某一工序中的機器出現(xiàn)故障，前一工序正常運轉(zhuǎn)，此時，從前一工序輸出的產(chǎn)品堆積在出料口，被廣電感應(yīng)器感應(yīng)到后發(fā)送指令給控制開關(guān)，控制開關(guān)則對機械進行控制，停止運行，并通過查看堆料的位置，判斷哪一臺機械出現(xiàn)故障。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、合紙機；2、壓膜機；3、廢料機；4、切斷機；5、第一進料輥；6、放料卷；7、壓合裝置；8、第一出料輥；9、第二進料輥；10、壓模裝置；11、第二出料輥；12、廢料卷；13、第三進料輥；14、第三出料輥；15、第四進料輥；16、切刀裝置；17、收料箱；18、第一光電感應(yīng)器；19、第二光電感應(yīng)器；20、第三光電感應(yīng)器；21、檔桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

參閱圖1。

顯示器膠帶產(chǎn)品生產(chǎn)用聯(lián)合作業(yè)系統(tǒng)，包括合紙機1、壓膜機2、去廢料機3和切斷機4，所述合紙機1、壓膜機2、去廢料機3和切斷機4在同一直線上，間隔不同，所述合紙機1的右下角設(shè)有第一光電感應(yīng)器18，所述壓膜機2的右下角設(shè)有第二光電感應(yīng)器19，所述去廢料機3的右下角設(shè)有第三光電感應(yīng)器20，各光電感應(yīng)器與控制開關(guān)通過電線相連接。

所述合紙機1的工作臺上設(shè)有第一進料輥5和第一出料輥8，所述合紙機1上方設(shè)有若干放料卷6和壓合裝置7。

所述壓膜機2上設(shè)有第二進料輥，壓模裝置10和第二出料輥11。

所述去廢料機3上設(shè)有第三進料輥13和第三出料輥14，所述去廢料機3上還設(shè)有檔桿21，所述去廢料機的上方設(shè)有廢料卷12。

所述切斷機4上設(shè)有第四進料輥15、切刀裝置16和收料箱17。

所述合紙機1、壓膜機2、去廢料機3和切斷機4的具有統(tǒng)一的開關(guān)控制方式。

本實用新型原理是：參照圖1，開始時，原料從第一進料輥8傳入，放料卷6上用于放置貼紙或其他薄膜類材料，經(jīng)過壓合裝置7后到達第一出料輥8，進入第二道工序，貼紙后的產(chǎn)品經(jīng)過第二進料輥9進行壓膜，得到所需形狀的產(chǎn)品形狀后經(jīng)過第二出料輥11后進入第三道工序，通過檔桿21將輔料收回，再通過第三出料輥14到達第四道工序，通過切刀裝置16將產(chǎn)品分離，再通過收料箱17，將產(chǎn)品收納。

其中，在每臺加工機的右下角都設(shè)有光電感應(yīng)器，其作用是，防止出現(xiàn)事故時，前一工序堆料太多，即，當某一工序中的機器出現(xiàn)故障，前一工序正常運轉(zhuǎn)，此時，從前一工序輸出的產(chǎn)品堆積在出料口，被廣電感應(yīng)器感應(yīng)到后發(fā)送指令給控制開關(guān)，控制開關(guān)則對機械進行控制，停止運行，并通過查看堆料的位置，判斷哪一臺機械出現(xiàn)故障。

上述附圖及實施例僅用于說明本實用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本實用新型專利范疇。