本實用新型屬于玻璃鋼加工領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃鋼沖孔模。

背景技術(shù)：

常規(guī)玻璃鋼拉擠產(chǎn)品過去均采用鉆床鉆圓孔，而方孔、腰子孔、半圓孔等非圓孔只能用手工挫加工方法。這種加工方法存在勞動強度大，效率低，使得許多產(chǎn)品無法加工等缺陷。而且玻璃鋼產(chǎn)品在沖孔時容易開裂，廢品率較高，材料浪費情況嚴重，成本較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的玻璃鋼沖孔容易開裂的缺陷，提供一種玻璃鋼沖孔模。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：一種玻璃鋼沖孔模，包括上模和下模，所述上模底部設(shè)置有固定板，所述固定板上固定有沖頭，所述固定板底部活動設(shè)置有上刀板，所述上刀板表面形狀與待沖孔玻璃鋼工件表面形狀相匹配，所述上刀板上設(shè)置有與所述沖頭相對應的沖槽，所述的上刀板和固定板之間填充有尼龍壓緊塊；

所述下模上由下至上依次設(shè)置有退料板和下刀板，所述下刀板表面形狀與所述待沖孔玻璃鋼工件表面形狀相匹配，所述下刀板上亦設(shè)置有與所述沖頭相對應的沖槽，所述的退料板上設(shè)置有與沖槽相連通的退料腔。

作為優(yōu)選，為滿足不同尺寸工件的沖孔加工要求，所述退料板與所述下模之間還設(shè)置有連接塊。通過調(diào)整連接塊的高度，能夠有效調(diào)節(jié)上刀板、下刀板之間的距離，從而滿足不同尺寸工件的加工高要求。

進一步地，所述的連接塊和下模均具有與所述退料腔相連通的腔體。沖孔時產(chǎn)生的廢屑可直接通過退料腔及連接塊和下模的腔體排出。

作為優(yōu)選，所述的下模內(nèi)的腔體連接有吸塵器。利用吸塵器可將沖孔產(chǎn)生的廢屑及時吸附走，避免產(chǎn)生揚塵等現(xiàn)象。

進一步地，為使上模和下模有效配合，避免出現(xiàn)偏斜的現(xiàn)象，所述下模上設(shè)置有導向柱，所述上模上設(shè)置有與所述導向柱相配合的導向套，所述上模通過所述導向套和導向柱與所述下?；瑒舆B接。

進一步地，為有效連接上刀板和固定板，所述的上刀板通過連接螺栓活動連接在所述固定板底部。連接螺栓一端與上刀板通過螺紋連接，另一端穿過所述固定板，并與固定板滑動連接。

有益效果：本實用新型根據(jù)玻璃鋼產(chǎn)品材料的性能特點，在上刀板與固定板之間填充了尼龍壓緊塊，利用尼龍壓緊塊能夠使得待沖孔工件表面與下刀板之間以及待沖孔工件表面與上刀板之間沒有間隙，從而在沖壓過程中出現(xiàn)被撞壞、壓壞、開裂等問題，能夠有效起到?jīng)_壓過程中的穩(wěn)定作用。結(jié)構(gòu)簡單，改變了手工鉆孔、搓孔出現(xiàn)的勞動強度大、效率低等現(xiàn)狀，而且同樣適用于方孔、半圓孔、腰子孔等沖孔形狀的加工，良品率高，取得了客觀的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1本實用新型玻璃鋼沖孔模正視圖；

圖2是玻璃鋼沖孔模剖視圖；

圖3完成沖孔后的玻璃鋼工件。

其中1.上模，11.導向套，2.下模，21.導向柱，3.固定板，4.沖頭，5.上刀板，51.連接螺栓，6.尼龍壓緊塊，7.下刀板，71.沖槽，8.退料塊，81.腔體，9.連接板，10.玻璃鋼工件。

具體實施方式

實施例1

如圖1～3所示，一種玻璃鋼沖孔模，包括上模1和下模2，所述下模2上設(shè)置有導向柱21，所述上模1上設(shè)置有與所述導向柱21相配合的導向套11，所述上模1通過所述導向套11和導向柱21與所述下模2滑動連接；

所述上模1底部設(shè)置有固定板3，所述固定板3上固定有沖頭4，所述固定板3底部通過連接螺栓51活動設(shè)置有上刀板5，所述上刀板5表面形狀與待沖孔玻璃鋼工件10表面形狀相匹配，所述上刀板5上設(shè)置有與所述沖頭4相對應的沖槽71，所述的上刀板5和固定板3之間填充有尼龍壓緊塊6；

所述下模2上由下至上依次設(shè)置有連接塊9、退料板8和下刀板7，所述下刀板7表面形狀與所述待沖孔玻璃鋼工件10表面形狀相匹配，所述下刀板7上亦設(shè)置有與所述沖頭4相對應的沖槽71，所述的退料板8上設(shè)置有與沖槽71相連通的退料腔81，所述的連接塊9和下模2亦具有與所述退料腔81相連通的腔體，且所述下模2的腔體連接有吸塵器。

工作原理如下，將待沖孔玻璃鋼工件10放置在下刀板7上的型腔內(nèi)，上模1帶動固定板3、上刀板5和沖頭4下行，上刀板5首先和玻璃鋼工件10接觸，并在尼龍壓緊塊6作用下上刀板5將玻璃鋼工件10壓緊在其型腔內(nèi)，保證玻璃鋼工件10表面與上刀板5及下刀板7之間沒有間隙。上模1繼續(xù)下行，上刀板5在下刀板7的阻擋下不再下行，固定板3帶動沖頭4繼續(xù)下行穿過上刀板5上的沖槽71對玻璃鋼工件10進行進行沖孔作業(yè)，沖孔廢料進入退料板8的退料腔81內(nèi)，沖孔操作完成后上模1上行，釋放沖孔后的玻璃鋼工件10，取下沖孔后的玻璃鋼工件10即可進行下一工件沖孔操作。在沖孔過程中，利用吸塵器可將沖孔產(chǎn)生的廢屑及時吸走，避免產(chǎn)生揚塵現(xiàn)象，保證了加工車間的環(huán)境整潔。