本實(shí)用新型涉及模切裝備領(lǐng)域，特別涉及一種模切機(jī)排廢裝置。

背景技術(shù)：

模切機(jī)又叫啤機(jī)、裁切機(jī)、數(shù)控沖壓機(jī)，主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機(jī)膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動(dòng)排廢，模切機(jī)利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。

現(xiàn)有的可參考申請(qǐng)?zhí)枮?01420477566.9的中國專利，其公開了一種帶檢測(cè)功能的模切清廢系統(tǒng)，在模切過程中首先經(jīng)過精細(xì)模切，然后中間的半成品紙張經(jīng)過氣沖噴嘴和刷輪兩次清理，清理下來的廢料殘?jiān)回?fù)壓吸廢槽吸收，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)鏤切鏤雕模切設(shè)施的聯(lián)線自動(dòng)加工的目的，清廢自動(dòng)化，保證精細(xì)模切機(jī)上不留殘?jiān)?/p>

但在實(shí)際清理的過程中，面對(duì)在模切過程中粘連在產(chǎn)品上的細(xì)小孔內(nèi)部的廢料很難確保全部清理干凈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種精確清理廢料的模切機(jī)排廢裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種模切機(jī)排廢裝置，包括：機(jī)架、傳送臺(tái)和轉(zhuǎn)輥，其中機(jī)架上設(shè)有擺動(dòng)板，傳送臺(tái)位于機(jī)架上方傳送臺(tái)設(shè)有吸風(fēng)口，轉(zhuǎn)輥位于遠(yuǎn)離擺動(dòng)板的傳送臺(tái)的另一側(cè)，擺動(dòng)板上固接有擺動(dòng)臂，擺動(dòng)臂上固接有擺針，擺針位于吸風(fēng)口正上方。

通過上述技術(shù)方案，首先模切機(jī)切割產(chǎn)品輪廓以及位于不同部位的孔，切割完畢后傳送至傳送臺(tái)，機(jī)架上設(shè)置的擺動(dòng)板上下擺動(dòng)，擺動(dòng)板與模切過程同步進(jìn)行，固接在擺動(dòng)板上的擺動(dòng)臂與擺動(dòng)板也同步運(yùn)動(dòng)；在擺動(dòng)過程中，擺動(dòng)臂上固接的擺針的尖端深入到已經(jīng)經(jīng)過模切機(jī)切割過得孔中，擺針將已經(jīng)完成切割但還在產(chǎn)品上的廢料排出，通過吸風(fēng)孔的吸力廢料被吸入排風(fēng)口內(nèi)，達(dá)到方便、快捷，精確的將廢料排出的效果。

較佳的，擺動(dòng)臂靠近擺動(dòng)板一側(cè)設(shè)有電磁鐵塊。

通過上述技術(shù)方案，擺動(dòng)臂靠近擺動(dòng)板一側(cè)設(shè)有的電磁鐵塊在開啟狀態(tài)時(shí)，可以固定在擺動(dòng)板上，確保工作過程中保持穩(wěn)定，如果產(chǎn)品需要除廢的位置發(fā)生變化，關(guān)閉電磁鐵塊，迅速調(diào)整擺動(dòng)臂在擺動(dòng)板上的位置，確保擺針對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)品需要除廢部分的正上方。

較佳的，擺動(dòng)臂設(shè)有固定桿和活動(dòng)桿，固定桿和活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

通過上述技術(shù)方案，擺動(dòng)臂分為固定桿和活動(dòng)桿，固定桿豎直放置，用于將擺動(dòng)臂固定以及起到支撐整個(gè)擺動(dòng)臂的作用，活動(dòng)桿通過轉(zhuǎn)動(dòng)在豎直方向上來調(diào)節(jié)擺針與產(chǎn)品之間的高度和角度，確保擺針插入產(chǎn)品過程中，廢料肯定掉落。

較佳的，擺動(dòng)臂靠近擺針的一側(cè)設(shè)有卡箍，擺針插接在卡箍內(nèi)側(cè)。

通過上述技術(shù)方案，擺動(dòng)臂靠近擺針的一側(cè)設(shè)有卡箍，擺針插入到卡箍的內(nèi)圈，旋轉(zhuǎn)位于卡箍開口端的旋鈕，將擺針固定在卡箍內(nèi)側(cè)，上述二者通過摩擦力變大使擺針容易的緊固。

較佳的，機(jī)架上設(shè)有軌道，軌道垂直于物品傳送方向設(shè)置，傳送臺(tái)沿著軌道的方向滑動(dòng)。

通過上述技術(shù)方案，生產(chǎn)的產(chǎn)品中需裁切的部位變換時(shí)，推動(dòng)軌道上的傳送臺(tái)，傳送臺(tái)水平滑動(dòng)，調(diào)整吸風(fēng)口與產(chǎn)品廢料的位置匹配，同時(shí)由于滑動(dòng)是垂直于生產(chǎn)線傳動(dòng)方向，確保不會(huì)偏離正確路線。

較佳的，機(jī)架上設(shè)有平行于軌道的滑道、定位塊和定位螺栓，定位塊套在定位螺栓上，定位螺栓插入滑道內(nèi)并將定位塊和定位螺栓緊固于滑道上。

通過上述技術(shù)方案，傳送臺(tái)調(diào)整好工作位置后，定位塊套在定位螺栓上，定位螺栓插入螺孔內(nèi)旋緊，定位塊的使用讓起到定位作用的組件增大了與傳送臺(tái)的接觸面積，更加穩(wěn)定的限制傳送臺(tái)不會(huì)發(fā)生滑動(dòng)，通過定位螺栓和定位塊的配合起到了限位作用而防止傳送臺(tái)滑動(dòng)。

較佳的，傳送臺(tái)遠(yuǎn)離擺動(dòng)板的一側(cè)設(shè)有垂直于傳送方向的滑槽，滑槽上設(shè)有兩個(gè)凸塊，凸塊與滑槽滑動(dòng)連接。

通過上述技術(shù)方案，凸塊的設(shè)計(jì)起到了明顯的張緊效果，剛出模切機(jī)的產(chǎn)品和轉(zhuǎn)輥之間的距離過長，產(chǎn)品容易松動(dòng)，凸塊的設(shè)計(jì)抬高了產(chǎn)品在傳送臺(tái)上的位置，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定，擺針插入產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品不會(huì)擺動(dòng)，提高了內(nèi)清除廢料的精確性。

較佳的，凸塊上端設(shè)有豎直放置的限位桿。

通過上述技術(shù)方案，限位桿豎直固接于凸塊上，在產(chǎn)品經(jīng)過傳送臺(tái)后，凸塊起到張緊產(chǎn)品的同時(shí)，限位桿從兩端限制產(chǎn)品的位置，防止產(chǎn)品發(fā)生躥動(dòng)，偏離預(yù)定的位置，影響后續(xù)的生產(chǎn)加工流程。

較佳的，擺針上端套有防止擺針工作過程中滑動(dòng)的卡套。

通過上述技術(shù)方案，在擺針隨著擺動(dòng)臂不斷往復(fù)擺動(dòng)的過程中，由于擺針和擺動(dòng)臂的連接方式是通過卡箍的摩擦力夾緊，很容易發(fā)生在擺動(dòng)過程中的滑動(dòng)，所以添加了一個(gè)防止擺針滑動(dòng)的卡套，主要防止由于擺針滑動(dòng)帶來的定位誤差，確保擺針可以準(zhǔn)確的插入產(chǎn)品切出的孔中，將廢料帶出。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、擺動(dòng)板與前端的模切部分相連，同步工作，節(jié)省能源；

2、擺針與吸風(fēng)口的聯(lián)動(dòng)，精確排除廢料，減少失誤率；

3、 軌道和滑槽的設(shè)計(jì)，可以應(yīng)對(duì)不同尺寸的產(chǎn)品以及排廢位置改變等因素。

附圖說明

圖1為體現(xiàn)滑道、滑槽和軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為體現(xiàn)擺動(dòng)臂連接方式的斷面圖；

圖3為體現(xiàn)整個(gè)機(jī)器工作過程的局部剖面圖；

圖4為帶有產(chǎn)品的初始位結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1的A處的局部放大圖。

圖中，1、機(jī)架；11、模切板；111、模切工作端；112、擺動(dòng)工作端；12、驅(qū)動(dòng)軸；13、臺(tái)架；2、擺動(dòng)板；3、擺動(dòng)臂；31、固定桿；32、活動(dòng)桿；321、限位螺栓；33、卡箍；331、旋鈕；4、擺針；41、卡套；5、轉(zhuǎn)輥；6、傳送臺(tái)；61、吸風(fēng)口；62、凸塊；621、限位桿；63、滑槽；7、滑道；71、定位螺栓；72、定位塊；8、電磁鐵塊；9、軌道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1：一種模切機(jī)排廢裝置，如圖1所示，包括：機(jī)架1、傳送臺(tái)6和轉(zhuǎn)輥5，其中機(jī)架1水平放置，機(jī)架1與模切部分相連，機(jī)架1上設(shè)有的擺動(dòng)板2與模切部分的擺動(dòng)部分相固接，因此擺動(dòng)板2與模切部分的擺動(dòng)部分同步工作，在機(jī)架1平行于擺動(dòng)板2設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸12（參考圖3），動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸12往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)模切板11工作，模切板11包括模切工作端111和擺動(dòng)工作端112，二者從驅(qū)動(dòng)軸12分開，模切工作端111初始位置處于水平位置向下傾斜30°，在驅(qū)動(dòng)軸12的帶動(dòng)下順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到工作位即是水平位置，當(dāng)模切工作端111從初始位轉(zhuǎn)動(dòng)到工作位的過程中，與它相對(duì)的擺動(dòng)工作端112從高于水平線30°的初始位（參考圖4）降至處于水平位置的工作位（參考圖3），然后反方向轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，擺動(dòng)工作端112上方固接有臺(tái)架13，產(chǎn)品可以穿過臺(tái)架13進(jìn)入傳送臺(tái)6，同時(shí)臺(tái)架13上方固接有擺動(dòng)板2，當(dāng)擺動(dòng)工作端112從初始位（參考圖4）下降過程中會(huì)同步的帶動(dòng)臺(tái)架13和支撐板12擺動(dòng)。

如圖2所示，擺動(dòng)板2上設(shè)有電磁鐵塊8，電磁鐵塊8的頂端與擺動(dòng)臂3的固定桿31相固接且固定桿31處于豎直狀態(tài)，電磁鐵塊8可以吸在擺動(dòng)板2上，從而達(dá)到了同步工作效果；擺動(dòng)臂3包括固定桿31、活動(dòng)桿32以及連接在活動(dòng)桿上的卡箍33，固定桿31豎直固接于電磁鐵塊8的上端，固定桿31的上端鉸接有活動(dòng)桿32，限位螺栓321貫穿固定桿31和活動(dòng)桿32相連接處，達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)連接的效果；活動(dòng)桿32遠(yuǎn)離鉸接處一端固接著卡箍33（參考圖5），卡箍33呈長條形且中間開設(shè)有中空的孔隙，卡箍33含有旋鈕331，旋緊旋鈕331可以縮小卡箍33的半徑；卡箍33內(nèi)設(shè)有擺針4，擺針4插入到卡箍33內(nèi)，擺針4的側(cè)壁和卡箍33的內(nèi)壁抵接，卡箍33通過旋緊旋鈕331減小卡箍33的半徑而增大對(duì)擺針4的正壓力，正壓力的增大終增強(qiáng)了擺針4和卡箍33的摩擦力，從而達(dá)到夾緊的效果；擺針4上端套有橡膠材料的卡套41，卡套41的下邊緣與卡箍33的上邊緣相抵接，由于橡膠材料的摩擦系數(shù)較大，因此套在擺針4上的卡套41可以很好的保持初始位置，并在擺動(dòng)臂3往復(fù)的工作過程中卡在卡箍33的上端，防止了擺針4的滑動(dòng)。

如圖1所示，機(jī)架1上水平放置有傳送臺(tái)6，傳送臺(tái)6上開設(shè)有吸風(fēng)口61，機(jī)架1與傳送臺(tái)6滑動(dòng)連接，傳送臺(tái)6靠近機(jī)架1的一側(cè)設(shè)有滑道63，滑道63垂直于傳送物品方向，傳送臺(tái)6可以沿軌道9前后滑動(dòng)，方便調(diào)整吸風(fēng)口61的位置，在生產(chǎn)不同的產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品上切除部位不同，調(diào)整傳送臺(tái)6的位置，確保吸風(fēng)口61可以吸到廢料；機(jī)架1上設(shè)有平行于軌道9的滑道7和定位螺栓71，定位螺栓71穿過滑道7中間空的部分，緊固在滑道7上，通過正壓力增加傳送臺(tái)6的穩(wěn)定性。

傳送臺(tái)6遠(yuǎn)離擺動(dòng)板2一側(cè)開設(shè)有滑槽63，滑槽63垂直于傳輸產(chǎn)品的方向，滑槽63上滑動(dòng)連接有兩個(gè)凸塊62，凸塊62具有高于產(chǎn)品進(jìn)入傳送臺(tái)6的高度，矩形的凸塊62讓傳送的產(chǎn)品張緊，張緊狀態(tài)的產(chǎn)品不會(huì)發(fā)生上下擺動(dòng)，從而導(dǎo)致擺針4無法插入到需要除廢的部位；凸塊62頂端固接有限位桿621，限位桿621隨著凸塊62的滑動(dòng)而滑動(dòng)。

在流水生產(chǎn)過程中，驅(qū)動(dòng)軸12帶動(dòng)模切板11工作，位于右側(cè)的擺動(dòng)工作端112（參考圖3）從高于水平線30°的初始位向下擺動(dòng)到水平位置的工作位，然后再進(jìn)行復(fù)位，位于擺動(dòng)工作端112上端的臺(tái)架13帶動(dòng)擺動(dòng)板2工作，擺動(dòng)板2帶動(dòng)固接在擺動(dòng)板2上的電磁鐵塊8運(yùn)動(dòng)，電磁鐵塊8的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)擺動(dòng)臂3同步運(yùn)動(dòng)，擺動(dòng)臂3在同步運(yùn)動(dòng)過程中帶動(dòng)擺針4運(yùn)動(dòng)，當(dāng)擺動(dòng)工作端112進(jìn)入到水平位的工作位時(shí)，擺針4插入產(chǎn)品上已經(jīng)切出的孔內(nèi)，將已經(jīng)切割過但還留在產(chǎn)品上的廢料打落，通過傳送臺(tái)6上的吸風(fēng)口61吸走，然后擺動(dòng)工作端112恢復(fù)到初始狀態(tài)，擺針4也隨之抬起（參考圖4）。

當(dāng)更換新產(chǎn)品時(shí)，首先關(guān)閉電磁鐵塊8，挪動(dòng)電磁鐵塊8來調(diào)整擺針4位置，旋開傳送臺(tái)6上的定位螺栓71，推動(dòng)傳送臺(tái)6在機(jī)架1上滑動(dòng)，調(diào)整吸風(fēng)口61到相對(duì)應(yīng)的位置，調(diào)整完畢后再擰緊定位螺栓71，滑動(dòng)位于第二滑槽63上的凸塊62，使凸塊62保持位于產(chǎn)品的側(cè)邊緣，讓產(chǎn)品保持張緊，同時(shí)調(diào)整滑塊上的限位桿621，限位桿621抵接在產(chǎn)品兩側(cè)，防止產(chǎn)品滑動(dòng)。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。