本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)，尤其涉及一種無(wú)屑切割機(jī)。

背景技術(shù)：

發(fā)泡板材廣泛應(yīng)用于建材、包裝、醫(yī)藥等諸多行業(yè)。其中，建材行業(yè)占的比重最大。

發(fā)泡板材在使用過(guò)程中，需按照一定的規(guī)格進(jìn)行切割；目前，市場(chǎng)上用于切割發(fā)泡板材的切割機(jī)，多存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，切割效率低的問(wèn)題，且其多采用單個(gè)圓盤鋸片進(jìn)行切割，不僅切割質(zhì)量較差，且切割時(shí)，噪聲大，并會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，影響車間環(huán)境，由此，切割機(jī)生產(chǎn)廠家在機(jī)器上配備較大功率的抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行除塵，其無(wú)形中增大了設(shè)備成本，由此，急需解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種無(wú)屑切割機(jī)，以解決現(xiàn)有發(fā)泡板材的切割機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、切割效率低、切割質(zhì)量差、設(shè)備成本高的問(wèn)題，以及采用現(xiàn)有發(fā)泡板材的切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)，噪聲大，粉塵大的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種無(wú)屑切割機(jī)，包括機(jī)架及安裝于機(jī)架上的控制器，所述機(jī)架上可前后移動(dòng)的安裝有支架，所述支架上固定設(shè)置有用于支撐發(fā)泡板材的承載板，所述承載板上設(shè)置有用于壓緊發(fā)泡板材的壓緊裝置，所述壓緊裝置由控制器控制，所述承載板上固定設(shè)置有定刀，所述支架上可左右移動(dòng)的安裝有動(dòng)力刀架，所述動(dòng)力刀架上安裝有動(dòng)力刀及用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)力刀的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置由控制器控制，所述動(dòng)力刀為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)的刀片，其位于定刀的上部，所述機(jī)架上固定有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與控制器電性連接，且風(fēng)機(jī)上設(shè)置有吸風(fēng)管，所述吸風(fēng)管的一端與風(fēng)機(jī)連接，其另一端固定于動(dòng)力刀架上，并朝向動(dòng)力刀。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架上固定有用于帶動(dòng)支架前后移動(dòng)的移送氣缸，所述移送氣缸由控制器控制，且移送氣缸的輸出端與支架的底部固定連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架的上端沿前后方向布置有第一滑軌，所述支架的下端設(shè)置有與第一滑軌相配合的第一滑塊。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，：所述支架上安裝有移動(dòng)電機(jī)及傳動(dòng)裝置，所述移動(dòng)電機(jī)與控制器電性連接，所述傳動(dòng)裝置包括主動(dòng)同步輪、從動(dòng)同步輪及環(huán)繞在主動(dòng)同步輪、從動(dòng)同步輪上的同步帶，所述主動(dòng)同步輪與移動(dòng)電機(jī)的輸出軸鍵連接，所述動(dòng)力刀架固定于同步帶上。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述支架的頂部沿左右方向布置有第二滑軌，所述動(dòng)力刀架上固定有與第二滑軌相配合的第二滑塊。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述壓緊裝置包括對(duì)稱布置的2個(gè)壓緊氣缸，所述壓緊氣缸由控制器控制，且壓緊氣缸的輸出端連接有用于壓緊發(fā)泡板材的壓板。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為伺服電機(jī)，其與控制器電性連接，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與減速機(jī)的輸入軸傳動(dòng)連接，所述減速機(jī)的輸出軸上固定連接有傳動(dòng)塊，所述動(dòng)力刀可拆卸的與傳動(dòng)塊相連，且動(dòng)力刀與傳動(dòng)塊傳動(dòng)連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述傳動(dòng)塊的中間處設(shè)置有定位凸起，且傳動(dòng)塊上對(duì)稱布置有2個(gè)盲孔，所述動(dòng)力刀套接在定位凸起上，并通過(guò)壓塊壓緊，動(dòng)力刀上對(duì)應(yīng)盲孔的位置開(kāi)有定位孔，定位銷穿過(guò)定位孔并伸入傳動(dòng)塊的盲孔內(nèi)，所述壓塊上開(kāi)有與定位凸起相配合的凹口，且壓塊通過(guò)螺栓與傳動(dòng)塊固定連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述動(dòng)力刀與傳動(dòng)塊之間設(shè)置有膠皮，避免動(dòng)力刀與傳動(dòng)塊之間磨損，可有效延長(zhǎng)動(dòng)力刀的使用壽命。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述動(dòng)力刀架向右移動(dòng)時(shí)，動(dòng)力刀順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述動(dòng)力刀架向左移動(dòng)時(shí)，動(dòng)力刀逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果為，所述一種無(wú)屑切割機(jī)的動(dòng)力刀采用圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)的刀片，并采用定刀與動(dòng)力刀配合進(jìn)行切割，提高了切割質(zhì)量，大大減少切割時(shí)所產(chǎn)生的粉塵，且只需采用小功率的風(fēng)機(jī)，在冷卻動(dòng)力刀的同時(shí)將產(chǎn)生的少量粉塵吸走，避免粉塵附在發(fā)泡板材上，此外，切割過(guò)程由控制器控制，具有自動(dòng)化程度高，切割效率高的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種無(wú)屑切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的動(dòng)力刀與定刀配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:

1、機(jī)架；2、減震墊腳；3、支架；4、移送氣缸；5、第一滑軌；6、承載板；7、壓緊氣缸；8、定刀；9、動(dòng)力刀架；10、移動(dòng)電機(jī)；11、主動(dòng)同步輪；12、從動(dòng)同步輪；13、同步帶；14、第二滑軌；15、動(dòng)力刀；16、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；17、傳動(dòng)塊；18、壓塊；19、膠皮；20、定位銷。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，而非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖2所示，圖1為本實(shí)用新型一種無(wú)屑切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的動(dòng)力刀與定刀配合結(jié)構(gòu)示意圖。

于本實(shí)施例中，一種無(wú)屑切割機(jī)，包括機(jī)架1及安裝于機(jī)架1上的控制器，所述機(jī)架1的底部設(shè)置有減震墊腳2，機(jī)架1上可前后移動(dòng)的安裝有支架3，所述機(jī)架1上固定有用于帶動(dòng)支架3前后移動(dòng)的移送氣缸4，所述移送氣缸4的氣路上設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥與控制器電性連接，且移送氣缸4的輸出端與支架3的底部固定連接，所述機(jī)架1的上端沿前后方向布置有第一滑軌5，所述支架3的下端設(shè)置有與第一滑軌5相配合的第一滑塊，所述支架3上固定設(shè)置有用于支撐發(fā)泡板材的承載板6，所述承載板6上設(shè)置有用于壓緊發(fā)泡板材的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括對(duì)稱布置的2個(gè)壓緊氣缸7，所述壓緊氣缸7的氣路上設(shè)置電磁閥，所述電磁閥與控制器電性連接，且壓緊氣缸7的輸出端向上穿過(guò)承載板6，壓緊氣缸7的輸出端端頭連接有用于壓緊發(fā)泡板材的壓板，所述承載板6上固定設(shè)置有定刀8，所述支架3上可左右移動(dòng)的安裝有動(dòng)力刀架9，所述支架3上安裝有移動(dòng)電機(jī)10及傳動(dòng)裝置，所述移動(dòng)電機(jī)10與控制器電性連接，所述傳動(dòng)裝置包括主動(dòng)同步輪11、從動(dòng)同步輪12及環(huán)繞在主動(dòng)同步輪11、從動(dòng)同步輪12上的同步帶13，所述主動(dòng)同步輪11與移動(dòng)電機(jī)10的輸出軸鍵連接，所述動(dòng)力刀架9固定于同步帶上，所述支架3的頂部沿左右方向布置有第二滑軌14，所述動(dòng)力刀架9上固定有與第二滑軌14相配合的第二滑塊，所述動(dòng)力刀架9上還安裝有動(dòng)力刀15及用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)力刀15的驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)力刀架9向右移動(dòng)時(shí)，動(dòng)力刀15順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力刀架9向左移動(dòng)時(shí)，動(dòng)力刀15逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)16、減速機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)16為伺服電機(jī)，其與控制器電性連接，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的輸出軸與減速機(jī)的輸入軸通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)連接，所述減速機(jī)的輸出軸上固定連接有傳動(dòng)塊17，所述傳動(dòng)塊17的中間處設(shè)置有定位凸起，且傳動(dòng)塊17上對(duì)稱布置有2個(gè)盲孔，所述動(dòng)力刀15套接在定位凸起上，并通過(guò)壓塊18壓緊，動(dòng)力刀15上對(duì)應(yīng)盲孔的位置開(kāi)有定位孔，定位銷20穿過(guò)定位孔并伸入傳動(dòng)塊17的盲孔內(nèi)，所述壓塊18上開(kāi)有與定位凸起相配合的凹口，且壓塊18通過(guò)螺栓與傳動(dòng)塊17固定連接，所述動(dòng)力刀15與傳動(dòng)塊17之間設(shè)置有膠皮，動(dòng)力刀15為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)的刀片，其位于定刀8的上部，所述機(jī)架1上固定有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與控制器電性連接，且風(fēng)機(jī)上設(shè)置有吸風(fēng)管，所述吸風(fēng)管的一端與風(fēng)機(jī)連接，其另一端固定于動(dòng)力刀架9上，并朝向動(dòng)力刀15。

上述一種無(wú)屑切割機(jī)工作時(shí)，發(fā)泡板材支撐于承載板6上，且無(wú)屑切割機(jī)的外部另外設(shè)置有用于支撐發(fā)泡板材的支撐裝置，此時(shí)，壓緊氣缸7帶動(dòng)壓塊下移，將發(fā)泡板材壓緊，驅(qū)動(dòng)電機(jī)16帶動(dòng)動(dòng)力刀15旋轉(zhuǎn)，配合定刀實(shí)現(xiàn)發(fā)泡板材的切割，在切割過(guò)程中，移動(dòng)電機(jī)10啟動(dòng)，帶動(dòng)動(dòng)力刀架9由左向右移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)動(dòng)力刀15由左向右移動(dòng)，與此此時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)16帶動(dòng)動(dòng)力刀15順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)力刀架9移動(dòng)到支架3右端時(shí)，控制器控制移動(dòng)電機(jī)10反轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)動(dòng)力刀架9由右向左移動(dòng)，從而帶動(dòng)動(dòng)力刀15由右向左移動(dòng)，與此同時(shí)，控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)16反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)動(dòng)力刀15逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如此往復(fù)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)發(fā)泡板材的橫切，橫切后，壓緊氣缸7帶動(dòng)壓塊上移，松開(kāi)發(fā)泡板材，接著移送氣缸4帶動(dòng)支架3前移，移動(dòng)一定位置后，壓緊氣缸7帶動(dòng)壓塊下移，壓緊發(fā)泡板材，繼續(xù)進(jìn)行切割，依次循環(huán)，在切割過(guò)程中，風(fēng)機(jī)一直處于啟動(dòng)狀態(tài)，一方面可冷卻動(dòng)力刀15，另一面可吸去切割時(shí)所產(chǎn)生的少量粉塵；上述一種無(wú)屑切割機(jī)，主要用于發(fā)泡板材的切割整個(gè)過(guò)程由控制器精確控制，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、切割質(zhì)量好、切割效率高、設(shè)備成本低、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，且其切割時(shí)無(wú)噪聲，無(wú)粉塵，節(jié)能環(huán)保。

以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書界定。