本實(shí)用新型涉及一種自動裁切機(jī)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有制造業(yè)中，裁切作業(yè)是采用人工手動控制作業(yè)，不僅操作費(fèi)時(shí)且增加人力成本，更存在著安全隱患。以往的裁切機(jī)都是手動操作，不僅費(fèi)時(shí)還沒有效率。

本實(shí)用新型就是基于這種情況作出的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種裁切效率高、通用性好的自動裁切機(jī)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種自動裁切機(jī)，其特征在于：包括有機(jī)架2，在機(jī)架2上設(shè)有用于裝入多塊物料3且能升降的載物板1、用于從載物板1上抓取一塊物料3至傳送帶6上的吸取裝置4，所述傳送帶6和吸取裝置4也設(shè)在機(jī)架2上，所述機(jī)架2上位于傳送帶6的末端設(shè)有將傳送帶6上的那塊物料3切成多個條狀物料3的剪切裝置5，在所述機(jī)架2上設(shè)有兩塊間距可調(diào)的導(dǎo)向板23。

如上所述自動裁切機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架2底部設(shè)有用于帶動所述載物板1升降的絲桿傳動機(jī)構(gòu)9，所述絲桿傳動機(jī)構(gòu)9包括多根豎直固定在所述機(jī)架2上的絲桿901和連接在絲桿901上的螺母902，所述載物板1固定在螺母902上。

如上所述自動裁切機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架2上設(shè)有多根對所述載物板1進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向桿7，在所述載物板1的外側(cè)設(shè)有供所述導(dǎo)向桿7穿過的導(dǎo)向口101，所述導(dǎo)向桿7的安裝位置可調(diào)。

如上所述自動裁切機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)向桿7上焊接有水平的螺桿8，所述螺桿8通過螺母固定在所述機(jī)架2底部的固定板10上。

如上所述自動裁切機(jī)，其特征在于：在所述機(jī)架2上水平設(shè)有支架11，所述支架11上設(shè)有供所述吸取裝置4滑移的滑軌12，所述吸取裝置4包括有能通過氣泵控制吸氣的吸盤401和驅(qū)動吸盤401升降的第一氣缸402。

如上所述自動裁切機(jī)，其特征在于：在所述支架11上設(shè)有零點(diǎn)傳感器13，在零點(diǎn)傳感器13的兩側(cè)分別設(shè)有起點(diǎn)傳感器14和終點(diǎn)傳感器15；所述機(jī)架2上分別設(shè)有用于檢測所述載物板1高度位置的底部傳感器16和頂部傳感器17。

如上所述自動裁切機(jī)，其特征在于：所述剪切裝置5包括設(shè)在機(jī)架2上的第二電機(jī)501、由第二電機(jī)501帶動轉(zhuǎn)動的下切刀組件502和上切刀組件503，所述下切刀組件502包括下刀軸5021及緊固在下刀軸5021上的至少一個下刀片5022，所述上切刀組件503包括下刀軸5021及緊固在上刀軸5031上的至少一個上刀片5032，所述下刀片5022與上刀片5032咬合形成能夠剪掉物料3的剪刀。

如上所述自動裁切機(jī)，其特征在于：所述上刀片5032和所述下刀片5022的安裝位置可調(diào)。

如上所述自動裁切機(jī)，其特征在于：在所述下切刀組件502和上切刀組件503的左右兩側(cè)分別設(shè)有用于壓緊和傳送所述物料3的第一壓輥組件20和第二壓輥組件21。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型只需要人工上料，其他程序不需人工參與，既節(jié)約人力，又提高效率，并提高了裁切產(chǎn)品精度和質(zhì)量，而且安全快捷。

2、本實(shí)用新型能根據(jù)工作需要裁切任意寬度，并且精確度很高。

【附圖說明】

圖1是一種補(bǔ)胎膠的平面圖，圖中的虛線表示裁剪線；

圖2是本實(shí)用新型立體示意圖1；

圖3是本實(shí)用新型立體示意圖2，圖中省略了部分零部件；

圖4是本實(shí)用新型立體示意圖3，圖中省略了部分零部件。

圖中：1為載物板；101為導(dǎo)向口；2為機(jī)架；3為補(bǔ)胎膠；4為吸取裝置；401吸盤；5為剪切裝置；501為第二電機(jī)；502為下切刀組件；5021為下刀軸；5022為下刀片；503為上切刀組件；5031為上刀軸；5032為上刀片；6為傳送帶；7為導(dǎo)向桿；8為螺桿；9為絲桿傳動機(jī)構(gòu)；901為絲桿；902為螺母；903為第一電機(jī)；10為固定板；11為支架；12為滑軌；13為零點(diǎn)傳感器；14為起點(diǎn)傳感器；15為終點(diǎn)傳感器；16為底部傳感器；17為頂部傳感器；18為第一傳送輥；19為第二傳送輥；20為第一壓輥組件；21為第二壓輥組件；22為滑板；23為導(dǎo)向板。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明以便于所述領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解。

一種自動裁切機(jī)，如圖2至圖4所示，包括有機(jī)架2，在機(jī)架2上設(shè)有用于裝入多塊物料3且能升降的載物板1、用于從載物板1上抓取一塊物料3至傳送帶6上的吸取裝置4，所述傳送帶6和吸取裝置4也設(shè)在機(jī)架2上，所述機(jī)架2上位于傳送帶6的末端設(shè)有將傳送帶6上的那塊物料3切成多個條狀物料3的剪切裝置5，在所述機(jī)架2上設(shè)有兩塊間距可調(diào)的導(dǎo)向板23，根據(jù)物料3的大小來設(shè)置。

所述物料3可以為補(bǔ)胎膠。在機(jī)架2的出口端傾斜設(shè)有用于接收剪切好的補(bǔ)胎膠3的滑板22。所述傳送帶6由設(shè)在機(jī)架2上的第一傳送輥18和第二傳送輥19帶動。

補(bǔ)胎膠，如圖1所示，用于給各類車輛補(bǔ)胎，生產(chǎn)出來的一塊補(bǔ)胎膠上有多個補(bǔ)胎膠，需要進(jìn)一步將補(bǔ)胎膠裁切下來，然后分別包裝出售或使用，現(xiàn)有的技術(shù)，一般采用剪刀手工裁剪，這樣費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下，而且剪下的補(bǔ)胎膠也經(jīng)常出現(xiàn)大小不一致的情況。本實(shí)用新型的自動裁切機(jī)就能很好的解決該問題。

如上所述自動裁切機(jī)，所述機(jī)架2底部設(shè)有用于帶動所述載物板1升降的絲桿傳動機(jī)構(gòu)9，所述絲桿傳動機(jī)構(gòu)9包括多根豎直固定在所述機(jī)架2上的絲桿901和連接在絲桿901上的螺母902，所述載物板1固定在螺母902上。所述的絲桿901由設(shè)在機(jī)架2上的第一電機(jī)903通過鏈條帶動轉(zhuǎn)動，本實(shí)用新型中所述絲桿901設(shè)有兩根，相對地設(shè)在載物板1兩側(cè)。

如上所述自動裁切機(jī)，所述機(jī)架2上設(shè)有多根對所述載物板1進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向桿7，在所述載物板1的外側(cè)設(shè)有供所述導(dǎo)向桿7穿過的導(dǎo)向口101。

如上所述自動裁切機(jī)，所述導(dǎo)向桿7的安裝位置可調(diào)，具體為：所述導(dǎo)向桿7上焊接有水平的螺桿8，所述螺桿8通過螺母固定在所述機(jī)架2底部的固定板10上，所述導(dǎo)向口101為U形開口。導(dǎo)向桿7插入導(dǎo)向口101內(nèi)，通過螺桿8來調(diào)整導(dǎo)向桿7的安裝位置，可以適應(yīng)不同大小的載物板1，進(jìn)一步適應(yīng)不同大小的物料3。

如上所述自動裁切機(jī)，在所述機(jī)架2上水平設(shè)有支架11，所述支架11上設(shè)有供所述吸取裝置4滑移的滑軌12，所述吸取裝置4包括有能通過氣泵控制吸氣的吸盤401和驅(qū)動吸盤401升降的第一氣缸402。吸盤401吸氣和噴氣分別實(shí)現(xiàn)對物料3的抓取和放下，當(dāng)然不噴氣直接斷氣也可以實(shí)現(xiàn)對物料3的放下。

如上所述自動裁切機(jī)，在所述支架11上設(shè)有零點(diǎn)傳感器13，在零點(diǎn)傳感器13的兩側(cè)分別設(shè)有起點(diǎn)傳感器14和終點(diǎn)傳感器15；所述機(jī)架2上分別設(shè)有用于檢測所述載物板1高度位置的底部傳感器16和頂部傳感器17。

底部傳感器16的作用是用于定位載物臺1下降最低點(diǎn)的位置，頂部傳感器17是用于定位載物臺1上升最高點(diǎn)的位置。零點(diǎn)傳感器13的作用是用于定位吸取裝置4初始位置，起點(diǎn)傳感器14的作用是用于定位吸取裝置4抓取物料3時(shí)的位置，終點(diǎn)傳感器15的作用是用于定位吸取裝置4將物料3放至傳送帶6上時(shí)的位置。

如上所述自動裁切機(jī)，所述剪切裝置5包括設(shè)在機(jī)架2上的第二電機(jī)501、由第二電機(jī)501帶動轉(zhuǎn)動的下切刀組件502和上切刀組件503，所述下切刀組件502包括下刀軸5021及緊固在下刀軸5021上的至少一個下刀片5022，所述上切刀組件503包括下刀軸5021及緊固在上刀軸5031上的至少一個上刀片5032，所述下刀片5022與上刀片5032咬合形成能夠剪掉物料3的剪刀。

進(jìn)一步地，所述第二電機(jī)501通過鏈條帶動帶動所述下刀軸5021轉(zhuǎn)動，所述下刀軸5021進(jìn)一步通過齒輪帶動所述上刀軸5031轉(zhuǎn)動。

如上所述自動裁切機(jī)，所述上刀片5032和所述下刀片5022的安裝位置可調(diào)。上刀片5032、下刀片5022都是通過螺栓夾緊在各自的刀軸上。根據(jù)需要裁切的條狀補(bǔ)胎膠的寬度，來設(shè)置上刀片5032和下刀片5022的安裝位置。這樣的話物料3的切割條數(shù)就可調(diào)，只需把多余的刀片移至兩側(cè)即可。

如上所述自動裁切機(jī)，在所述下切刀組件502和上切刀組件503的左右兩側(cè)分別設(shè)有用于壓緊和傳送所述物料3的第一壓輥組件20和第二壓輥組件21，裁切物料3時(shí)，如不壓緊物料3，則物料3容易褶皺。

所述第一壓輥組件20包括上下兩個相互貼合的上壓輥和下壓輥，所述第二壓輥組件21也包括上下兩個相互貼合的上壓輥和下壓輥，所述下刀軸5021通過兩根鏈條分別帶動第一壓輥組件20中的下壓輥和第二壓輥組件21中的下壓輥轉(zhuǎn)動。

上述自動裁切機(jī)的工作方法，包括有如下步驟：

A、將多塊需要剪切的物料3放入載物板1，啟動機(jī)器，載物板1在絲桿901的帶動下上升；

B、吸取裝置4吸氣抓取載物板1上的第一塊物料3并通過滑軌12轉(zhuǎn)運(yùn)至傳送帶6上放下；

C、物料3通過傳送帶6傳送至第一壓輥組件20；

D、物料3被第一壓輥組件20進(jìn)一步傳送至剪切裝置5并被切成多個條狀；

E、通過第二壓輥組件21壓緊并進(jìn)一步傳送至出口處的滑板22滑出。裁切的同時(shí)也被第一壓輥組件20、第二壓輥組件21壓緊。

本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。