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一種軌道交通站臺門用底部支撐機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號:12425556閱讀:681來源:國知局
一種軌道交通站臺門用底部支撐機(jī)構(gòu)的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及一種支撐結(jié)構(gòu),底部支撐機(jī)構(gòu)尤其涉及一種軌道交通站臺門用底部支撐機(jī)構(gòu)。



背景技術(shù):

軌道交通站臺門安裝于軌道交通站臺邊緣的一種安全設(shè)備,平時處于關(guān)閉狀態(tài),當(dāng)列車到站時,門打開,乘客上下車。由于站臺門屬于工程產(chǎn)品,安裝于站臺的土建結(jié)構(gòu)上,站臺的長度一般140米左右,站臺板(土建結(jié)構(gòu))的表面平整度和平面度誤差均比較大,一般在30mm左右,而站臺門的安裝高度誤差只允許2mm,因此需要使用一種可調(diào)節(jié)的底部支撐結(jié)構(gòu)來調(diào)整站臺板的誤差。

目前常用的底部支撐結(jié)構(gòu)由兩塊裝配在一起的T型鋼板制成,如圖1所示,在鋼板的肋板上開腰形孔1進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)后,靠兩側(cè)的支撐螺柱2來頂緊上下T型板,從而起到支撐和調(diào)節(jié)作用。

由上可見,現(xiàn)有站臺門底部支撐結(jié)構(gòu)具有如下缺點(diǎn):a)采用鋼板焊接,為了達(dá)到防腐要求表面采用熱浸鋅,工序復(fù)雜,加工難度大、周期長;b)現(xiàn)場安裝和調(diào)節(jié)麻煩,影響安裝成本;c)靠螺栓頂緊,在震動的情況下容易松脫,失去支撐作用。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種軌道交通站臺門用底部支撐機(jī)構(gòu),能夠有效防止松動,在震動環(huán)境下起到可靠的支撐作用;并可簡化生產(chǎn)工藝,便于快速安裝和調(diào)整。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種軌道交通站臺門用底部支撐機(jī)構(gòu),包括第一支撐體和第二支撐體,所述第一支撐體包含第一底板和第一肋板,所述第二支撐體包含第二底板和第二肋板,其中,所述第一肋板的表面具有第一鋸齒紋,所述第二肋板的表面具有第二鋸齒紋,所述第一鋸齒紋和第二鋸齒紋匹配咬合,所述第一底板和第二底板大致平行。

上述的軌道交通站臺門用底部支撐機(jī)構(gòu),其中,所述第一底板和第一肋板垂直設(shè)置,呈T型狀;所述第二底板和第二肋板垂直設(shè)置,所述第二肋板為U型板,在所述第二底板上形成U型槽,所述U型槽的內(nèi)表面形成有可與所述第一鋸齒紋咬合的第二鋸齒紋,所述第一肋板可伸入到所述U型槽中鎖緊固定。

上述的軌道交通站臺門用底部支撐機(jī)構(gòu),其中,所述第二肋板的兩個側(cè)板上對應(yīng)設(shè)置有腰形孔,所述第一肋板上具有鎖緊孔,連接緊固件貫穿通過所述腰形孔和鎖緊孔后鎖緊。

上述的軌道交通站臺門用底部支撐機(jī)構(gòu),其中,所述第二肋板的每個側(cè)板上設(shè)置兩個腰形孔;所述鎖緊孔和連接緊固件的數(shù)量均為2個。

上述的軌道交通站臺門用底部支撐機(jī)構(gòu),其中,所述第一底板和第一肋板垂直設(shè)置,呈T型狀;所述第二底板和第二肋板垂直設(shè)置,呈T型狀,所述第二肋板上設(shè)置有腰形孔,所述第一肋板上具有鎖緊孔,連接緊固件貫穿通過所述腰形孔、和鎖緊孔后鎖緊。

上述的軌道交通站臺門用底部支撐機(jī)構(gòu),其中,所述第一支撐體或/和第二支撐體由鋁型材制成,所述鋁型材表面采用陽極氧化處理。

上述的軌道交通站臺門用底部支撐機(jī)構(gòu),其中,所述第二底板上設(shè)置有多個第二肋板,在所述第二底板上形成多個并排設(shè)置的U型槽,每個U型槽的內(nèi)表面形成有第二鋸齒紋,所述第一底板上并排設(shè)置多個第一肋板,每個所述第一肋板的外表面形成有鋸齒紋。

上述的軌道交通站臺門用底部支撐機(jī)構(gòu),其中,所述所述第一鋸齒紋和第二鋸齒紋的深度為0.5mm~1.5mm。

上述的軌道交通站臺門用底部支撐機(jī)構(gòu),其中,所述所述第一鋸齒紋和第二鋸齒紋的深度為1.0mm。

本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果:本發(fā)明提供的軌道交通站臺門用底部支撐機(jī)構(gòu),通過在第一肋板和第二肋板表面設(shè)置匹配鋸齒紋進(jìn)行咬合方式來承受壓力,提高第一支撐體和第二支撐體之間的連接強(qiáng)度,從而能夠有效防止松脫,在震動環(huán)境下起到可靠的支撐作用;并可簡化生產(chǎn)工藝,高度調(diào)整快速方便,便于快速安裝和調(diào)整,可節(jié)省安裝人工工時。特別是第一支撐體和第二支撐體采用鋁合金拉制型材,可以批量生產(chǎn);表面陽極氧化處理,不再熱浸鋅,有利于保護(hù)環(huán)境。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有軌道交通站臺門用底部支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明實施例中軌道交通站臺門用底部支撐機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明實施例中軌道交通站臺門用底部支撐機(jī)構(gòu)的第一支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明實施例中軌道交通站臺門用底部支撐機(jī)構(gòu)的第二支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明實施例中軌道交通站臺門用底部支撐機(jī)構(gòu)的第二肋板的U型槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:

1腰形孔 2支撐螺栓 3第一支撐體

4第二支撐體 5連接緊固件 6鎖緊孔

7腰形孔 31第一底板 32第一肋板

33第一鋸齒紋 41第二底板 42第二肋板

43U型槽 44第二鋸齒紋

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

圖2為本發(fā)明實施例中軌道交通站臺門用底部支撐機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

請參見圖2,本實施例提供的軌道交通站臺門用底部支撐機(jī)構(gòu),包括第一支撐體3和第二支撐體4,第一支撐體3包含第一底板31和第一肋板32,第二支撐體4包含第二底板41和第二肋板42,第一肋板32的表面具有第一鋸齒紋33,第二肋板42的表面具有第二鋸齒紋44,在鎖緊緊固狀態(tài)下,第一鋸齒紋33和第二鋸齒紋44相互咬合在一起,第一底板31和第二底板41大致平行。

請繼續(xù)參見圖2、圖3和圖4;在一實施例中,第一底板31和第一肋板32垂直設(shè)置,呈T型狀;第二底板41和第二肋板42垂直設(shè)置,第二肋板42為U型板,在第二底板41上形成U型槽43,第一支撐體3和第二支撐體4優(yōu)選由鋁型材制成,所述鋁型材表面采用陽極氧化處理。U型槽43的內(nèi)表面形成有可與第一鋸齒紋33咬合的第二鋸齒紋44,第一肋板32可伸入到所述U型槽43中鎖緊固定。第二肋板42的兩個側(cè)板上對應(yīng)設(shè)置有腰形孔7,第一肋板32上具有鎖緊孔6,連接緊固件5貫穿通過腰形孔7和鎖緊孔6后鎖緊。較佳地,為了牢固鎖緊第一支撐體3和第二支撐體4,第二肋板42的每個側(cè)板上設(shè)置兩個腰形孔7;鎖緊孔6和連接緊固件5的數(shù)量均為2個,具體地,U型槽43的兩側(cè)側(cè)板上對稱設(shè)置兩個平行的腰形孔7,第一肋板32上相對應(yīng)地設(shè)有兩個鎖緊孔6,通過兩個連接緊固件5進(jìn)行鎖緊。連接緊固件5可以為螺栓,使用時,將第一肋板32插入到第二肋板42的U形槽43內(nèi),調(diào)整到合適的高度,鎖緊螺栓即可。綜合考慮所需咬合力的大小和材料成本,第一鋸齒紋33和第二鋸齒紋44的深度為0.5mm~1.5mm;優(yōu)選深度為1.0mm,如圖5所示。

在另一實施例中,為了進(jìn)一步加大第一支撐體3和第二支撐體4之間的連接強(qiáng)度,可在第二底板41上設(shè)置有多個第二肋板42,在第二底板41上形成多個并排設(shè)置的U型槽43,每個U型槽43的內(nèi)表面形成有第二鋸齒紋44,第一底板31上并排設(shè)置多個第一肋板32,每個第一肋板32的外表面形成有第一鋸齒紋33。從而成倍增加第一支撐體3和第二支撐體4在鎖緊狀態(tài)下的咬合力。

在另一實施例中,第一底板31和第一肋板32垂直設(shè)置,呈T型狀;第二底板41和第二肋板42垂直設(shè)置,呈T型狀,第二肋板42上設(shè)置有腰形孔7,第一肋板32上具有鎖緊孔6,連接緊固件5貫穿通過腰形孔7和鎖緊孔6后鎖緊。

因此,只要通過在第一肋板32和第二肋板42的表面設(shè)置匹配鋸齒紋進(jìn)行咬合,使得第一支撐體3和第二支撐體4之間可調(diào)節(jié)的鎖緊連接,第一肋板32和第二肋板42可以為多種結(jié)構(gòu)形式,本發(fā)明對此不做限制。

綜上所述,本發(fā)明利用第一肋板32和第二肋板42表面的鋸齒紋咬合提高兩者之間的連接強(qiáng)度,能夠有效防止松動,在震動環(huán)境下起到可靠的支撐作用。具體優(yōu)點(diǎn)如下:a)第一支撐體3和第二支撐體4采用鋁合金拉制型材,可以批量生產(chǎn);b)鋁合金型材表面陽極氧化處理,不再熱浸鋅,有利于保護(hù)環(huán)境;c)采用齒形面結(jié)合方式來承受壓力,可靠不容易松脫;d)高度調(diào)整快速,方便,可節(jié)省安裝人工工時。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上,然其并非用以限定本發(fā)明,任何本領(lǐng)域技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi),當(dāng)可作些許的修改和完善,因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。

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