本發(fā)明涉及一種送米裝置，具體涉及用于稻米胚芽切割機上的送米裝置，屬于農業(yè)機械領域。

背景技術：

現(xiàn)有稻米加工成米時，一般都把其外殼全部磨掉，在磨掉其外殼的同時，也把其一端的胚芽一同磨掉了。而胚芽的營養(yǎng)價值是很高的，尤其是人體需要的很多的微量元素都存儲在胚芽之中，這使加工后的精米的營養(yǎng)價值比稻米降低了許多。近年來，人們已發(fā)現(xiàn)此問題的存在，開始研制留胚米加工設備，其加工過程中就是不讓稻米豎向通過加工裝置，只能橫向通過，故稻米一端的胚芽就不會被磨掉。但此種設備加工出來的大米顏色發(fā)黃，口感也不好。其原因是其在加工過程中磨的次數(shù)比正常加工的次數(shù)少，故稻米的內層皮就沒有被完全磨掉，否則胚芽也會被磨掉大部分。還有一般消費者不容易區(qū)分出此種加工出來的留胚米與糙米，給造假者留下了可乘之機。而糙米存在不容易消化，其蒸煮也很費事等缺點。近來在市場上還發(fā)現(xiàn)有胚芽與碎米混裝的碎米在出售，其中胚芽只占其全部的十分之一左右，這種混裝碎米就是將稻米磨碎后篩出來的，而此種混合米是無法將胚芽與碎米分開的，此種混合米只能用于煮粥之用，而不能用于做米飯。專利申請?zhí)枮?01610835376.3的發(fā)明專利，公開了一種稻米胚芽分離裝置，它可以將稻米的胚芽與主體切割分離，實現(xiàn)稻米粒胚芽的批量切割及工業(yè)化生產。但是，該機器在工作過程中，其傳送帶上U形凹槽內稻米粒填充率較低，影響切割效率和經(jīng)濟效益。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有稻米胚芽切割機在工作過程中，其傳送帶上U形凹槽內稻米粒的填充率較低，影響切割效率和經(jīng)濟效益問題，進而提出用于稻米胚芽切割機上的送米裝置。

本發(fā)明為解決上述問題采取的技術方案是：本發(fā)明包括裝米槽，裝米槽是無底無蓋的筒體，裝米槽設置在稻米胚芽切割機的傳送帶起始端的上方，且裝米槽的下端口沿傳送帶前進方向的寬度不大于傳送帶沿前進方向的寬度。

本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明使稻米粒大面積散落在傳送帶的上表面，使稻米粒依靠重力進入傳送帶的U形凹槽內，提高U形凹槽內稻米粒的填充率，使填充率達到了95％，本發(fā)明提高了傳送帶的運轉速率，使切割效率提高了30％左右，進而提高了稻米胚芽切割機的經(jīng)濟效益；2、本發(fā)明通過在漏斗上方設置振動篩組件，使稻米粒大面積散落在裝米槽內，使稻米粒能夠順利填充進傳送帶的U形凹槽內。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖，圖2是1的側視圖，圖3是振動篩組件的俯視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1至圖3說明本實施方式，本實施方式所述用于稻米胚芽切割機上的送米裝置包括裝米槽1，裝米槽1是無底無蓋的筒體，裝米槽1設置在稻米胚芽切割機的傳送帶2起始端的上方，且裝米槽1的下端口1-1沿傳送帶2前進方向的寬度不大于傳送帶2沿前進方向的寬度。

具體實施方式二：結合圖1至圖3說明本實施方式，本實施方式所述用于稻米胚芽切割機上的送米裝置還包括至少兩個隔板3，傳送帶2的兩側設有隔板3，沿傳送帶2前進方向的相鄰兩排U形凹槽2-1之間設有隔板3，每個隔板3均與裝米槽1的下端口1-1的前側連接。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1至圖3說明本實施方式，本實施方式所述用于稻米胚芽切割機上的送米裝置的裝米槽1的下端口1-1與傳送帶2的上表面之間留有間隙，所述間隙不大于稻米粒的最小粒徑。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式四：結合圖1至圖3說明本實施方式，本實施方式所述用于稻米胚芽切割機上的送米裝置的裝米槽1的上端口1-2上設有漏斗4。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式五：結合圖1至圖3說明本實施方式，本實施方式所述用于稻米胚芽切割機上的送米裝置的漏斗4的上方設有振動篩組件，所述振動篩組件包括篩網(wǎng)5、長擺臂6、短擺臂7和電機8，篩網(wǎng)5水平設置在漏斗4的上方，長擺臂6的一端與篩網(wǎng)5的外側壁鉸接，長擺臂6的另一端與短擺臂7的一端轉動連接，短擺臂7的另一端與電機8的轉動軸連接。其它組成及連接關系與具體實施方式四相同。

具體實施方式六：結合圖1至圖3說明本實施方式，本實施方式所述用于稻米胚芽切割機上的送米裝置的篩網(wǎng)5的孔徑不小于一個米粒的粒徑。其它組成及連接關系與具體實施方式五相同。

工作原理

稻米胚芽切割機工作時，稻米顆粒經(jīng)過篩網(wǎng)5落入裝米槽1內，并在裝米槽1內的傳送帶2的上表面堆積三至五層稻米粒，稻米粒在重力的作用下進入傳送帶2上的U形凹槽2-1內，并隨傳送帶2向前運動。