本發(fā)明涉及卷狀材料的生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種無芯卷紙防拱彎推送方法。
背景技術(shù):
參見圖1和圖2所示,在傳統(tǒng)的卷紙的生產(chǎn)過程中,原紙會先卷繞成長度較大的卷紙,然后再通過切刀分割為多個長度符合使用要求的卷紙;具體地,卷紙復(fù)卷后會先進(jìn)入儲紙架內(nèi)然后落入大回旋尾架的送紙通道內(nèi),隨后送紙通道內(nèi)的推掌會從卷紙的尾部推動卷紙步進(jìn)移動,至模具中并通過切割機(jī)將其分割為多段長度較小的卷紙。目前市場上無芯的圓卷卷紙越來越普及,與傳統(tǒng)的有芯卷紙相比無芯卷紙缺少芯筒,并且其長徑比也較大,其整體結(jié)構(gòu)的剛性比有芯卷紙差,在采用上述的生產(chǎn)工藝時,無芯卷紙容易在推送過程中出現(xiàn)拱起變形的現(xiàn)象,尤其是卷紙頭部進(jìn)入模具中時,模具對卷紙產(chǎn)生的阻力會進(jìn)一步增加卷紙變形的幅度,造成卷紙形成折痕影響產(chǎn)品的品質(zhì),同時卷紙彎曲變形也會影響后續(xù)工藝的加工精度,例如在切割卷紙時由于卷紙彎曲會使卷紙的切割長度不同一。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種簡單巧妙、易于實現(xiàn)、可防止卷紙在沿軸向推送過程中出現(xiàn)彎曲或拱起變形的無芯卷紙防拱彎推送方法。
為了實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種無芯卷紙防拱彎推送方法,包括以下步驟:
S1.卷紙落入V形槽送紙通道內(nèi),V形槽送紙通道的兩側(cè)壁承托住卷紙,通過兩側(cè)壁對卷紙形成兩側(cè)以及下側(cè)限位;
S2.通過壓板壓在卷紙上方以對卷紙上側(cè)限位;
S3.推送卷紙在V形槽送紙通道內(nèi)沿著其軸向滑動。
優(yōu)選地,所述壓板鉸接于V形槽送紙通道的側(cè)部上,壓卷紙時,壓板翻向卷紙所在的一側(cè)與卷紙接觸。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的無芯卷紙防拱彎推送方法,在推送卷紙前先利用壓板壓在卷紙上方以對卷紙上側(cè)限位,同時配合V形槽送紙通道側(cè)壁對卷紙兩側(cè)限位使卷紙的上下左右兩側(cè)均被限位,在推送過程中由于限位作用防止卷紙出現(xiàn)彎曲或拱起變形,保障產(chǎn)品的品質(zhì),同時也有利于提高后續(xù)工序的加工精度。
附圖說明
圖1為現(xiàn)有的儲紙架以及大回旋尾架的主視圖。
圖2為現(xiàn)有的儲紙架以及大回旋尾架的側(cè)視圖。
圖3為本發(fā)明的卷紙待落入V形槽送紙通道的示意圖。
圖4為本發(fā)明的卷紙落入V形槽送紙通道內(nèi)的示意圖。
圖5為本發(fā)明的壓板下壓時的示意圖。
圖6為圖5中區(qū)域A的局部放大圖。
圖7為本發(fā)明的卷紙推送的示意圖。
其中,1-V形槽送紙通道,2-壓板,3-卷紙,4-推塊,5-儲紙架。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參見附圖3所示,本實施例中的大回旋尾架,其V形槽送紙通道1兩側(cè)壁的間距從上至下遞減形成V形結(jié)構(gòu)以適應(yīng)多種直徑規(guī)格的卷紙3,卷紙3落入V形槽送紙通道1后, V形槽送紙通道1的兩側(cè)壁承托住卷紙3,通過兩側(cè)壁對卷紙3形成兩側(cè)以及下側(cè)限位,同時V形槽結(jié)構(gòu)還能適應(yīng)多種卷徑規(guī)格的卷紙3。在本實施例中,V形槽送紙通道1的側(cè)部上方鉸接有壓板2,該壓板2呈平板結(jié)構(gòu)沿V形槽送紙通道1的長度方向延伸并且可覆蓋整條V形槽送紙通道1。
本實施例的推送方法包括以下步驟:
參見圖3和圖4所示,首先卷紙3從儲紙架5中落入大回旋尾架的V形槽送紙通道1內(nèi),通過V形槽送紙通道1的側(cè)壁對卷紙3兩側(cè)以及下側(cè)限位,此時壓板2成豎直翻開狀態(tài),不干預(yù)卷紙3落入V形槽送紙通道1內(nèi)。
參見圖5和圖6所示,落紙完成后,壓板2翻向卷紙3所在的一側(cè)與卷紙3接觸,由于V形槽送紙通道1本身可適應(yīng)多種直徑規(guī)格的卷紙3,壓板2可調(diào)限位至接近壓在卷紙3頂部正中,能對卷紙3上側(cè)限位。
參見圖7所示,最后,V形槽送紙通道1內(nèi)的推塊4從卷紙3尾部推動卷紙3沿著其軸向在V形槽送紙通道1內(nèi)滑動,由于卷紙3在V形槽送紙通道1內(nèi)受到上下左右四個方向的限位,因此在推送卷紙3式卷紙3不會受推力影響而在上下左右四個方向上產(chǎn)生變形,防止卷紙3出現(xiàn)彎曲或拱起變形,保障產(chǎn)品的品質(zhì),同時也有利于提高后續(xù)工序的加工精度。
以上所述之實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例,并非對本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下,都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出更多可能的變動和潤飾,或修改為等同變化的等效實施例。故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明之思路所作的等同等效變化,均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。