專利名稱：一種稻米油的脫蠟方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食用油加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種稻米油的脫蠟方法。
背景技術(shù)：
食用稻米油是從大米加工副產(chǎn)物米糠中提取出來的一種谷物油脂，脂肪酸構(gòu)成合理，食用米糠油中亞油酸含量約38%，油酸約42%，比例接近1:1，符合國際衛(wèi)生組織對油酸和亞油酸推薦的比例1:1。食用米糠油中還含有豐富的谷維素、維生素E、角鯊烯和植物甾醇等成分，其中谷維素和維生素E含量分別為100 150 mg/100g和91 168 mg/100 g,角鯊烯含量也在300 mg/100 g以上。谷維素具有抗氧化、降血脂、降低血清膽固醇的功能，對于周期性神經(jīng)疾病、血管性頭痛、婦女更年期綜合癥也有良好療效。維生素E能穩(wěn)定中樞神經(jīng)系統(tǒng)和心血管系統(tǒng)功能、維持骨骼肌的結(jié)構(gòu)與機能，對促進(jìn)生育機能、提高人體免疫力都有積極的作用。食用米糠油還含有植物留醇，可用于合成調(diào)節(jié)水、蛋白質(zhì)、糖和鹽代謝的甾醇類激素。角鯊烯(三十碳六烯)也是食用米糠油中一種重要的多酚類功能性成分，是生物體代謝過程中不可缺少的物質(zhì)，加入日常飲食可改善肝臟功能，抵抗疲勞和增強機體抗病能力，提高人體免疫力，此外對胃腸道功能的改善也有促進(jìn)作用。稻米油料種皮和胚芽中含較多的蠟質(zhì)，導(dǎo)致食用稻米油中蠟含量為:T9%，蠟質(zhì)的存在，(I)可使油脂的濁點升高，透明度降低，影響油脂外觀，未經(jīng)脫蠟的稻米油通常在60°C左右即開始變渾，溫度進(jìn)一步降低即有蠟晶析出，使稻米油在貯藏過程中產(chǎn)生渾濁現(xiàn)象；(2)稻米油中含蠟量過多，其適口性和氣滋味變差；(3)食用過多的蠟會阻礙人體對其中營養(yǎng)成分的吸收，而且增加人體排毒和分解器官如肝臟等的負(fù)擔(dān)，影響健康，降低了油品的營養(yǎng)價值。所以在精煉稻米油時必須進(jìn)行脫蠟處理。脫蠟是稻米油脂精煉工程中的重要的工序之一，目前國內(nèi)外通用的食用油脫蠟方法主要有傳統(tǒng)的脫蠟工藝、脫酸-脫蠟工藝、低溫脫酸脫蠟工藝、精細(xì)拋光過濾脫蠟工藝和S.0.F.T脫膠和脫蠟工藝等5種。這些脫蠟方法雖然采用的輔助脫蠟手段不同，但其基本原理均屬于常規(guī)冷凍結(jié)晶及分離的范疇。就是通過冷卻和結(jié)晶將油中含有高融點蠟與高融點固體脂從中析出，再采用過濾或離心分離操作將其除去的工序。稻米油傳統(tǒng)脫蠟工藝的基本原理均屬于常規(guī)冷凍結(jié)晶即分離的范疇，目前國內(nèi)外傳統(tǒng)的脫蠟工藝歸納起來有如下幾種冷凍過濾法、Alkali精練法(冷卻洗滌脫臘法)，Lipofrac離心分離法。其中冷凍過濾法工藝為毛油一預(yù)熱至85°C —冷卻至30°C— 1#2#3#4#冷庫一無攪拌運輸一板框式葉片過濾機(分離出蠟質(zhì))一脫蠟油。傳統(tǒng)脫蠟工藝的基本操作差不多都是將含蠟油加熱至80°C以上，使蠟完全熔融在油中，然后再緩慢降溫冷卻使蠟在油中達(dá)到飽和。在此過程中晶核形成晶體及成長，當(dāng)溫度逐步下降到預(yù)定的結(jié)晶溫度8°C左右(有的工藝過程還添加了不同的助晶劑)，在這個溫度下保持一段時間，進(jìn)行養(yǎng)晶。在養(yǎng)晶過程中，使晶粒繼續(xù)均勻結(jié)實長大。由于溫度較低，油的粘度加大，從而使阻力加大，脫蠟時油耗增大，故再由8°C升至15°C進(jìn)行脫蠟處理，顯然傳統(tǒng)脫蠟工藝能耗高，生產(chǎn)周期長，設(shè)備投資大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種脫蠟效果好，過程簡單，安全的稻米油脫蠟方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的
一種稻米油的脫蠟方法，步驟如下
(1)需要脫蠟的稻米油加熱到50 80°C，輸入結(jié)晶罐中以3 6°C/小時的速度降溫至10 15°C，并保溫18 25小時，使稻米油中的蠟質(zhì)結(jié)晶析出；
(2)步驟(I)所得產(chǎn)品輸送至低于結(jié)晶罐15 25米的蠟油分離器，輸送時通過控制流速保持產(chǎn)品的層流狀態(tài)，在壓力I. 0 3. Okg/cm2和溫度10 15°C的條件下保持自然形成的蠟、油結(jié)構(gòu)狀態(tài)不被破壞，以300 1500目的濾網(wǎng)(優(yōu)選不銹鋼材質(zhì))進(jìn)行過濾，過濾后的 油即為脫去蠟質(zhì)的稻米油。需要脫蠟的稻米油中蠟質(zhì)不能全部結(jié)晶成大顆粒，也不能形成堅實的蠟質(zhì)晶體顆粒，蠟、油混懸體中蠟晶是一種塑性固體粒子，很容易變形成細(xì)小或微小顆粒，導(dǎo)致蠟、油分離困難，脫蠟效果不好。而目前一般生產(chǎn)上為了避免蠟、油混懸體中的蠟晶塑性固體粒子受溫度壓力影響變形，形成細(xì)小顆?；蛭⑿☆w粒，都是采用低剪切力隔膜泵進(jìn)行輸送蠟、油混懸體，過濾速度慢。本發(fā)明的脫蠟方法提高了結(jié)晶罐高度，利用結(jié)晶罐與蠟油分離器之間產(chǎn)生的自然落差輸送蠟、油懸浮體，在控制流速(可以根據(jù)生產(chǎn)量、管道大小做相應(yīng)調(diào)節(jié))使之保持層流狀態(tài)，這樣在輸送過程中能夠保持蠟不受到剪切力和空氣的攪動而產(chǎn)生融化和變形或碾碎的情況，不會出現(xiàn)蠟晶溶解現(xiàn)象，保持蠟的結(jié)晶穩(wěn)定，同時也保證了油的品質(zhì)穩(wěn)定。傳統(tǒng)方法中，蠟、油懸浮體輸送至蠟油分離器后，一般會采用隔膜過濾機、離心過濾機或板框壓濾機等進(jìn)行過濾，但都存在一定問題，如果是隔膜過濾機，當(dāng)油溫冷卻到15°C時，粘度太大，過濾非常困難，一般只能控制油溫18°C，這樣蠟的析出不完全，造成脫蠟油中蠟質(zhì)含量太高，達(dá)不到要求。如果要使油溫降低到15°C的話，就只能加助濾劑，影響油的品質(zhì)，蠟的質(zhì)量也降低。如果采用離心過濾或板框過濾，要求濾布的厚度很薄，在離心力和壓力的作用下，蠟結(jié)晶顆粒中有些變?yōu)榧?xì)小顆粒，加之油中尚未結(jié)晶的蠟質(zhì)分子團或蠟質(zhì)微小晶核經(jīng)過擠壓而穿越濾布進(jìn)入脫蠟油中，從而使脫蠟油中的含蠟量過高，達(dá)不到要求。本發(fā)明方法中蠟油分離器內(nèi)壓力控制在I 3kg/cm2，而濾網(wǎng)不加壓，處于自然形成狀態(tài)，能夠在保持自然形成的蠟、油結(jié)構(gòu)不破壞的情形下進(jìn)行過濾，如果蠟油分離器內(nèi)與外界沒有壓力差，形成的蠟層就會垮掉而重新混入到油中，如果壓力太大，過濾速度就會過快，會使油中的蠟含量增加。本發(fā)明的方法過濾速度是隔膜過濾機的4 5倍，板框過濾機的5倍以上，得到的脫蠟油中蠟質(zhì)含量達(dá)到5ppm以下。作為一種優(yōu)選方案，上述脫蠟方法步驟(2)濾網(wǎng)之間的空隙為3 5cm。間隙的大小對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)量都有一定的關(guān)系，如果間隙太小，處理量小，但是間隙太大也不行，積累的蠟厚度越大，蠟層越容易垮。作為一種優(yōu)選方案，上述稻米油的脫蠟方法，還包括蠟回收的步驟，具體為(停止進(jìn)料后)排出過濾后的稻米油后將充滿蠟層的濾板升溫至110 120°C融化蠟，排出。過濾后的稻米油優(yōu)選用lkg/cm2以上的壓縮空氣壓出設(shè)備，同時保護(hù)蠟層不會脫落。最后用水冷卻到10 15°C,再次進(jìn)料,完成一個循環(huán)。本發(fā)明所述稻米油的脫蠟方法中，所述需要脫蠟的稻米油是米糠原料經(jīng)過壓榨或溶劑浸取后過濾，除去懸浮性雜質(zhì)，脫膠，物理脫酸，脫色，脫臭步驟后得到的稻米油中間制品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明的方法不需要添加任何凝聚劑、助晶劑等，安全、高效，在保證油品質(zhì)的情況下，可以使脫蠟油中蠟含量降低到5ppm以下。該方法脫蠟工藝簡單，不需要添加凝聚劑，助晶劑等，保證成品稻米油的安全，參數(shù)容易控制，設(shè)備投資不高，脫蠟效果非常好，適用于其它食用植物油的脫蠟，應(yīng)用范圍廣闊。
具體實施例方式以下實施例中除做特殊說明外，均為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)方法。實施例I
將壓榨或溶劑浸取的稻米油經(jīng)過過濾處理，除去懸浮性雜質(zhì)，然后經(jīng)過常規(guī)脫膠、物理脫酸、脫色、脫臭后的稻米油加熱到80°C，再輸送到一個25米的高位結(jié)晶罐中(先加熱再輸送，這樣油的粘度小，流動性好)，開始降溫，油溫由80°C逐步降低到15°C，降溫速度控制在5°C/小時，并在15°C時保持25小時，使食用稻米油中的蠟質(zhì)結(jié)晶析出；然后將含有蠟質(zhì)晶體的稻米油利用結(jié)晶罐提高產(chǎn)生的自然壓差，控制流速使之保持層流狀態(tài)，輸送至蠟油分離器中，保持濾網(wǎng)之間的空隙為5cm，選擇不銹鋼濾網(wǎng)的孔隙為1500目，壓力控制在2kg/cm2，15°C保溫，保持自然形成的蠟、油結(jié)構(gòu)不破壞，進(jìn)行過濾，分離出來的油中蠟質(zhì)含量為
4.3 ppm。 實施例2
將壓榨或溶劑浸取的稻米油經(jīng)過過濾處理，除去懸浮性雜質(zhì)，然后經(jīng)過脫膠、物理脫酸、脫色、脫臭后的稻米油加熱到60°C，輸送到一個20米的高位結(jié)晶罐中，開始降溫，油溫由60°C逐步降低到10°C，降溫速度控制在6°C /小時，并在10°C下保持20小時，使稻米油中的蠟質(zhì)結(jié)晶析出；然后將含有蠟質(zhì)晶體的稻米油利用結(jié)晶罐提高產(chǎn)生的自然壓差，控制流速使之保持層流狀態(tài)，輸送至蠟油分離器中，保持濾網(wǎng)之間的空隙為3cm，選擇不銹鋼濾網(wǎng)的孔隙為500目，壓力控制在I. 5kg/cm2, 10°C保溫，保持自然形成的蠟、油結(jié)構(gòu)不破壞，進(jìn)行過濾，分離出來的油中蠟質(zhì)含量為4.0 ppm，將充滿蠟層的濾板升溫至110°C融化蠟，排出后設(shè)備加水冷卻到15 °C，準(zhǔn)備進(jìn)入下一個脫蠟循環(huán)。實施例3
將壓榨或溶劑浸取的稻米油經(jīng)過過濾處理，除去懸浮性雜質(zhì)，然后經(jīng)過脫膠、物理脫酸、脫色、脫臭后的稻米油加熱到50°C，輸送到一個15米的高位結(jié)晶罐中，開始降溫，油溫由50°C逐步降低到13°C，降溫速度控制在4°C /小時，并在13°C下，保持18小時，使稻米油中的蠟質(zhì)結(jié)晶析出；然后將含有蠟質(zhì)晶體的稻米油利用結(jié)晶罐提高產(chǎn)生的自然壓差，控制流速使之保持層流狀態(tài)，輸送至蠟油分離器中，保持濾網(wǎng)之間的空隙為4cm，選擇不銹鋼濾網(wǎng)的孔隙為300目，壓力控制在I. Okg/cm2，15°C保溫，保持自然形成的蠟、油結(jié)構(gòu)不破壞，進(jìn)行過濾，分離出來的油中蠟質(zhì)含量為4.8 ppm。排出分離出的油后蠟油分離器升溫至120°C融化蠟，將融化的蠟排出，設(shè)備加水冷卻到15°C，準(zhǔn)備進(jìn)入下一個脫蠟循環(huán)。
實施例4
將壓榨或溶劑浸取的稻米油經(jīng)過過濾處理，除去懸浮性雜質(zhì)，然后經(jīng)過脫膠、物理脫酸、脫色、脫臭后的稻米油加熱到50°C，輸送到一個18米的高位結(jié)晶塔中，開始降溫，油溫由50°C逐步降低到12°C，降溫速度控制在3°C /小時，并在12°C下，保持22小時，使稻米油中的蠟質(zhì)結(jié)晶析出；然后將含有蠟質(zhì)晶體的稻米油利用結(jié)晶罐提高產(chǎn)生的自然壓差，控制流速使之保持層流狀態(tài)，輸送至蠟油分離器中，保持濾網(wǎng)之間的空隙為5cm，選擇不銹鋼濾網(wǎng)的孔隙為600目，壓力控制在2. 5kg/cm2，保溫12°C，保持自然形成的蠟、油結(jié)構(gòu)不破壞，進(jìn)行過濾，分離出來的油中蠟質(zhì)含量為4. 7 ppm。排出分離出的油后升溫至110°C融化蠟，將融化的蠟排出，設(shè)備加水冷卻到10°C，準(zhǔn)備進(jìn)入下一個脫蠟循環(huán)。上述幾個實施例中脫蠟后稻米油的指標(biāo)檢測結(jié)果見表I :
表I
權(quán)利要求
1.一種稻米油的脫蠟方法，其特征在于步驟如下 (O需要脫蠟的稻米油加熱到50 80°C，輸入結(jié)晶罐中以3 6°C /小時的速度降溫至10 15°C，并保溫18 25小時，使稻米油中的蠟質(zhì)結(jié)晶析出； (2)步驟(I)所得產(chǎn)品輸送至低于結(jié)晶罐15 25米的蠟油分離器，輸送時通過控制流速保持產(chǎn)品的層流狀態(tài)，在壓力I. O 3. Okg/cm2和溫度1(T15°C的條件下保持自然形成的蠟、油結(jié)構(gòu)狀態(tài)不被破壞，以300 1500目的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾后的油即為脫去蠟的稻米油。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述稻米油的脫蠟方法，其特征在于步驟(2)所述濾網(wǎng)之間的空隙為3 5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述稻米油的脫蠟方法，其特征在于還包括蠟回收的步驟，具體為排出過濾后的稻米油后將充滿蠟層的蠟油分離器升溫至Iio 120°C使蠟融化排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述稻米油的脫蠟方法，其特征在于過濾后的稻米油是用Ikg/cm2以上的壓縮空氣壓出設(shè)備的，同時保護(hù)蠟層不會脫落。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述稻米油的脫蠟方法，其特征在于排出融化蠟和過濾后的稻米油后，蠟油分離器用水冷卻到10 15°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述稻米油的脫蠟方法，其特征在于所述需要脫蠟的稻米油是米糠原料經(jīng)過壓榨或溶劑浸取后過濾，除去懸浮性雜質(zhì)，脫膠，物理脫酸，脫色，脫臭步驟后得到的稻米油中間制品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種稻米油的脫蠟方法，屬于食用油加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的稻米油脫蠟方法包括以下步驟(1)需要脫蠟的稻米油加熱到50～80℃，輸入結(jié)晶罐中以3～6℃/小時的速度降溫至10～15℃，并保溫18～25小時，使稻米油中的蠟質(zhì)結(jié)晶析出；(2)步驟(1)所得產(chǎn)品以能夠保持層流狀態(tài)的流速輸送至低于結(jié)晶罐15～25米的蠟油分離器，在壓力為1～3kg/cm2和溫度10～15℃的條件下以300～1500目的若干濾網(wǎng)過濾，過濾后的油即為脫去蠟的稻米油。本發(fā)明的方法工藝簡單，參數(shù)容易控制，設(shè)備投資不高，脫蠟效果非常好，適用于其它食用植物油的脫蠟，應(yīng)用范圍廣闊。
文檔編號C11B3/00GK102676294SQ20121015981
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者吳雪輝, 李從軍, 楊公明 申請人:華南農(nóng)業(yè)大學(xué), 湖北省老河口市勁旺油脂加工有限公司