本發(fā)明屬于覆銅陶瓷基板的切割設(shè)計領(lǐng)域，特別涉及一種便于激光切割的覆銅陶瓷基板。

背景技術(shù)：

覆銅陶瓷基板(DBC基板)是使用DBC(Direct Bond Copper)技術(shù)將銅箔直接燒結(jié)在陶瓷表面而制成的一種電子基礎(chǔ)材料。覆銅陶瓷基板具有極好的熱循環(huán)性、形狀穩(wěn)定、剛性好、導(dǎo)熱率高、可靠性高，覆銅面可以刻蝕出各種圖形的特點，并且它是一種無污染、無公害的綠色產(chǎn)品，使用溫度相當(dāng)廣泛，可以從-55℃～850℃，熱膨脹系數(shù)接近于硅，其應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛：可用于半導(dǎo)體致冷器、電子加熱器，大功率電力半導(dǎo)體模塊，功率控制電路、功率混合電路、智能功率組件，高頻開關(guān)電源、固態(tài)繼電器，汽車電子、航天航空及軍用電子組件，太陽能電池板組件，電訊專用交換機、接收系統(tǒng)，激光等多項工業(yè)電子領(lǐng)域。

覆銅陶瓷基板在制備過程中，通常會將蝕刻好圖形的產(chǎn)品用CO₂激光機進行切割，從而分割成單枚產(chǎn)品。DBC基板的銅層通常較厚(0.1mm以上)，圖形之間縫隙較大，容易漏氣，不能將基板吸平，切割時難以保證DBC基板切割深度的均一性。為減少圖形間隙漏氣，現(xiàn)在常用方法是在非切割面排列好圖形的周圍加四條工藝邊。由于切割后需要將工藝邊掰開，工藝邊之間是斷開的，形成一個有4個縫隙的半封閉區(qū)域。這4個縫隙還會漏氣，導(dǎo)致吸氣壓力仍然不足，造成切割不良，見圖1。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于激光切割的覆 銅陶瓷基板。本發(fā)明的覆銅陶瓷基板結(jié)構(gòu)，可以提高吸氣壓力，實現(xiàn)切割時DBC基板表面高度均勻，切割深度可控，提高產(chǎn)品良率；工藝邊的連接處采用細銅線設(shè)計，可有效解決工藝邊連接后掰邊困難的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種便于激光切割的覆銅陶瓷基板，包括：覆銅陶瓷基板本體、工藝邊和銅條；所述覆銅陶瓷基板本體為長方形結(jié)構(gòu)；所述工藝邊設(shè)于所述覆銅陶瓷基板本體的邊沿一周，由上、下、左、右共計四條直邊組成；互相垂直的兩條工藝邊之間由銅條連接構(gòu)成連接單元，所述銅條的寬度小于所述工藝邊的寬度。

所述工藝邊的寬度大于3mm小于15mm。

所述銅條的寬度0.3mm-1mm。

所述連接單元內(nèi)的銅條自其中一條工藝邊所在直線延伸至另一工藝邊，從而將互相垂直的兩條工藝邊相連。

所述連接單元內(nèi)銅條的數(shù)量為兩條，兩條銅條自其中一條工藝邊的邊沿兩側(cè)分別沿該工藝邊所在直線延伸至另一工藝邊，從而將互相垂直的兩條工藝邊相連。

所述工藝邊的材質(zhì)為銅。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明在原有工藝邊的基礎(chǔ)上，通過在工藝邊接縫處添加銅條連接，取代原來蝕刻的縫隙，并與工藝邊構(gòu)成一體，可有效防止工藝邊蝕刻縫隙處漏氣；

(2)采用細銅線設(shè)計，可有效解決連為一體后掰邊困難的問題。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的覆銅陶瓷基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的覆銅陶瓷基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處所示的連接單元的局部放大圖。

其中：

1-覆銅陶瓷基板本體 2-工藝邊 3-銅條

4-銅粒

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明做進一步說明。

實施例1：

如圖2-3所示的一種便于激光切割的覆銅陶瓷基板，包括：覆銅陶瓷基板本體1、工藝邊2和銅條3。

覆銅陶瓷基板本體1為長方形結(jié)構(gòu)。

工藝邊2設(shè)于覆銅陶瓷基板本體1的邊沿一周，由上、下、左、右共計四條直邊組成；互相垂直的兩條工藝邊2之間由銅條3連接構(gòu)成連接單元，銅條3的寬度小于工藝邊2的寬度。工藝邊的寬度為5mm。

連接單元內(nèi)銅條的數(shù)量為兩條(每條銅條的寬度為0.5mm)，兩條銅條自其中一條工藝邊的邊沿兩側(cè)分別沿該工藝邊所在直線延伸至另一工藝邊，從而將互相垂直的兩條工藝邊相連。

工藝邊的材質(zhì)為為銅箔。

以下為本發(fā)明的便于激光切割的覆銅陶瓷基板的制作方法：

在陶瓷上燒結(jié)一片大銅箔，設(shè)計帶工藝邊和銅條的圖形菲林，貼膜顯影曝光，濕法蝕刻得到本發(fā)明的便于激光切割的覆銅陶瓷基板。

以上已對本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述的實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可以作出種種的等同的變型或替換，這些等同變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。