本發(fā)明涉及高壓開關領域，特別是涉及一種彈簧組件裝配工裝及其彈簧變形量保持件。

背景技術：

目前對于戶內(nèi)真空斷路器用彈簧操動機構(gòu)的彈簧有拉簧、壓簧、蝸卷簧等形式，其中拉簧與壓簧的應用最為廣泛，在機構(gòu)的各個工作位置，彈簧須始終保持特定的變形量，因此機構(gòu)彈簧裝配時需要壓縮至一定程度，以達到彈簧的裝配尺寸要求，拿壓簧為例，裝配時需要保證一定量的預壓縮變形，且在壓縮變形后需要保證進行壓縮狀態(tài)的保持，以方便彈簧組件的安裝。

如圖1至2所示的彈簧組件，其包括彈簧7、上彈簧座8、下彈簧座6、彈簧拉桿11及彈簧套筒10，其中上彈簧座8和下彈簧座6分別自由設置在彈簧7的上下兩側(cè)，彈簧拉桿11通過下彈簧座6上的方形孔從彈簧下端插入彈簧7內(nèi)，彈簧套筒10通過上彈簧座上的彈簧套筒穿孔從彈簧的上端插入彈簧7內(nèi)，上彈簧座8上設置有用于供彈簧套筒上的安裝孔對接安裝在操動機構(gòu)時，對操動機構(gòu)上的安裝軸避讓的弧型槽81，該彈簧組件可在彈簧壓縮后再將彈簧套筒10和彈簧拉桿11分別從兩端插入，最后安裝在彈簧操動機構(gòu)上，傳統(tǒng)的方式一般是將采用人力或機械將彈簧組件壓縮后，在將壓縮后的彈簧組件安裝在操動機構(gòu)上，但是由于操動機構(gòu)上的彈簧即使具有較小的變形量，依舊有較大的彈力，因此其變形量不易保持，使得對彈簧的裝配需要對彈簧的壓縮做相應的調(diào)整，費時費力，裝配效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種彈簧組件裝配工裝，以解決現(xiàn)有技術對彈簧組件壓縮或拉伸后的變形量不易保持的問題。本發(fā)明的目的還在于提供一種該彈簧組件裝配工裝的彈簧變形量保持件。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明彈簧變形量保持件的技術方案是：

彈簧變形量保持件，包括保持件本體，保持件本體上設置有用于供彈簧組件沿垂直于彈簧變形方向裝入和移出的讓位通道，讓位通道的上下端分別設置有用于與所述彈簧組件的上彈簧座和下彈簧座擋止配合以阻止彈簧組件的彈簧復位的上擋沿和下?lián)跹亍?/p>

上擋沿的下端面構(gòu)成用于實現(xiàn)與所述上彈簧座的彈簧套筒穿孔的孔口外圍擋止配合的上擋止面，下?lián)跹氐纳隙嗣鏄?gòu)成與上擋止面相對設置的用于實現(xiàn)與所述下彈簧座的彈簧拉桿穿孔的孔口外圍擋止配合的下?lián)踔姑妗?/p>

上擋沿和下?lián)跹鼐蓛刹糠謽?gòu)成，上擋沿的兩部分和下?lián)跹氐膬刹糠址謩e相對設置在讓位通道的左右側(cè)壁上，其中上擋沿的兩部分之間沿垂直于彈簧變形方向形成用于避讓上壓頭的上避讓空間，所述下?lián)跹氐膬刹糠种g沿垂直于彈簧變形方向形成用于避讓下壓頭的下避讓空間。

保持件本體沿垂直于彈簧變形方向的橫截面呈U型，上擋沿的兩部分相對設置在U型保持件本體兩臂的上端部上，下?lián)跹氐膬刹糠窒鄬υO置在U型保持件本體兩臂的下端部上，保持件本體上的上擋沿和下?lián)跹刂g的空間構(gòu)成所述讓位通道。

本發(fā)明的彈簧組件裝配工裝的技術方案是：

彈簧組件裝配工裝，包括彈簧變形量保持件及用于對彈簧組件施加作用力而使其拉伸或壓縮變形的施力頭，所述彈簧變形量保持件包括保持件本體，保持件本體上設置有用于供彈簧組件沿垂直于彈簧變形方向裝入和移出的讓位通道，讓位通道的上下端分別設置有用于與所述彈簧組件的上彈簧座和下彈簧座擋止配合以阻止彈簧組件的彈簧復位的上擋沿和下?lián)跹亍?/p>

上擋沿的下端面構(gòu)成用于實現(xiàn)與所述上彈簧座的彈簧套筒穿孔的孔口外圍擋止配合的上擋止面，下?lián)跹氐纳隙嗣鏄?gòu)成與上擋止面相對設置的用于實現(xiàn)與所述下彈簧座的彈簧拉桿穿孔的孔口外圍擋止配合的下?lián)踔姑妗?/p>

上擋沿和下?lián)跹鼐蓛刹糠謽?gòu)成，上擋沿的兩部分和下?lián)跹氐膬刹糠址謩e相對設置在讓位通道的左右側(cè)壁上，所述施力頭包括用于頂壓上彈簧座的上壓頭和用于頂壓下彈簧座的下壓頭，其中上擋沿的兩部分之間沿垂直于彈簧變形方向形成用于避讓上壓頭的上避讓空間，所述下?lián)跹氐膬刹糠种g沿垂直于彈簧變形方向形成用于避讓下壓頭的下避讓空間。

保持件本體沿垂直于彈簧變形方向的橫截面呈U型，上擋沿的兩部分相對設置在U型保持件本體兩臂的上端部上，下?lián)跹氐膬刹糠窒鄬υO置在U型保持件本體兩臂的下端部上，保持件本體上的上擋沿和下?lián)跹刂g的空間構(gòu)成所述讓位通道。

上壓頭上設置有用于與上彈簧座的弧形槽匹配的壓裝凸部，所述下壓頭上設置有用于與下彈簧座的方形孔匹配的定位凸臺。

本發(fā)明的有益效果是：

相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所涉及的彈簧組件裝配工裝，通過在彈簧變形后采用彈簧變形量保持件保持變形，其包括保持件本體，保持件本體上設置有用于供彈簧組件沿垂直于彈簧變形方向裝入和移出的讓位通道，讓位通道的上下端分別設置有與彈簧組件的上彈簧座和下彈簧座擋止配合以阻止彈簧復位的上擋沿和下?lián)跹?，由此可將彈簧在變形后能夠通過上擋沿和下?lián)跹氐膿踔棺饔孟卤３謴椈傻淖冃瘟浚M而方便彈簧組件的裝配，提高效率。

進一步的，上擋沿具有用于卡設在上彈簧座的彈簧套筒穿孔的孔口外圍的下?lián)踔姑?，下?lián)跹鼐哂杏糜诳ㄔO在下彈簧座的彈簧拉桿穿孔的孔口外圍的上擋止面，可以在彈簧壓縮后加裝彈簧變形量保持件時避讓開套筒和拉桿的穿裝位置。

進一步的，上擋沿和下?lián)跹胤謩e設置為相對延伸設置的兩部分，分設在相對應的孔口外圍的兩側(cè)，在保證避讓彈簧套筒和彈簧拉桿的同時，兩側(cè)受力能夠進一步保證對壓縮量的保持的穩(wěn)定性。

進一步的，將彈簧變形量保持件設置為U型截面的整體件，U型槽腔構(gòu)成讓位空間，使得更加簡單，生產(chǎn)加工容易，可大批量生產(chǎn)。

進一步的，在所述上壓頭上設置用于與上彈簧座的弧形槽匹配的壓裝凸部，下壓頭上設置用于與下彈簧座的方形孔匹配的定位凸臺，通過定位凸臺和壓裝凸部的作用能夠保證彈簧變形后，其彈簧拉桿和彈簧套筒上的安裝孔軸線一致，方便安裝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所要裝配的彈簧組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的上彈簧座、彈簧、下彈簧座的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明具體實施例與彈簧組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明具體實施例彈簧組件裝配工裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中上壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4中下壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖4中彈簧變形量保持件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為彈簧組件與彈簧變形量保持件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。

彈簧組件裝配工裝的具體實施例，如圖3至圖8所示，該工裝設置在固定于壓力機壓裝平臺5上的工裝安裝板4上，工裝包括上壓頭1、下壓頭3、保持件2（即彈簧變形量保持件），上壓頭連接于壓力機轉(zhuǎn)接頭9上對彈簧組件施加壓緊力。保持件2沿垂直于壓裝方向的截面呈U型，其由簡單鈑金件折彎形成，該保持件2的U型的兩臂的上端部相對延伸設置有上擋沿21的兩部分，下端部相對延伸設置有下?lián)跹?2的兩部分，上擋沿21卡設在上彈簧座8上的彈簧套筒穿孔的孔口外圍處，下?lián)跹?2設置在下彈簧座6的彈簧拉桿穿孔的孔口外圍處。上擋沿21和下?lián)跹?2之間的U型內(nèi)腔空間構(gòu)成用于裝入或移出彈簧組件的讓位通道。

上壓頭1頂壓在彈簧組件的上彈簧座8上，其包括用于連接到壓力轉(zhuǎn)接頭9上的連接部101和連接與連接部向上端蓋傳遞壓緊力的壓緊部102，壓緊部上設置有與上彈簧座8說那個的弧形槽81的尺寸匹配的壓裝凸部103。

下壓頭3頂壓在彈簧組件的下彈簧座6上，下壓頭3包括底座31和設置在底座上并向上延伸的向?qū)膬蓚€圓弧形的擋塊32，底座31由兩個相對設置的圓弧面和連接兩個圓弧面的平面構(gòu)成，擋塊32設置相對設置在圓弧面的所在側(cè)，且兩個圓弧型擋塊延伸構(gòu)成的圓環(huán)的內(nèi)徑與彈簧的直徑一致，相應的在保持件中與其中一個擋塊32同側(cè)的內(nèi)壁上端設置有卡板23，該卡板23的厚度與擋塊32的厚度一致，以此保證卡位件對壓縮后的彈簧組件進行卡裝時彈簧組件卡位到位。上擋沿21的兩部分之間形成避讓上壓頭1的避讓空間，下?lián)跹?2的兩部分之間形成避讓下壓頭3的避讓空間。

在底座31上設置有用于卡裝到下彈簧座6的方形孔中的定位凸塊33，該定位凸塊33上與方形孔對應的側(cè)面中垂直于彈簧拉桿11的安裝孔1101的軸線方向的側(cè)面與上壓頭1上的壓裝凸部103的軸線方向垂直，以保證在彈簧組件的壓縮裝配過程中，彈簧拉桿上的方形孔的軸線與彈簧套筒上的安裝孔的軸線一致。

使用時，將彈簧套筒和彈簧拉桿取下，對彈簧組件進行壓縮，將該工裝的下壓頭連接工裝安裝板通過螺釘固定在壓力機轉(zhuǎn)接平臺上，將彈簧組件放置在下壓頭上的兩個圓弧形擋板之間，并調(diào)整下彈簧座及上彈簧座上的弧形槽的方向，以保證彈簧拉桿的圓孔，上彈簧座的弧形槽及彈簧套筒的圓孔三者軸線向平行，通過操作壓力機帶動上壓頭向下施加壓緊力，待彈簧組件壓縮至指定長度時，將保持件可設在彈簧組件的上、下彈簧座上，即完成彈簧的壓裝過程；然后將壓力機恢復原位，將帶有保持件的彈簧組件取下，從其兩端將彈簧拉桿和彈簧套筒插入，將組裝好的彈簧組件裝配到操動機構(gòu)的兩個掛簧端，手動儲能使彈簧壓縮到略小于裝配前的長度，此時即可取下保持件，完成彈簧的裝配過程。

在該工裝的裝配過程中，需要對彈簧組件的下彈簧座及上彈簧座進行定位，由此，在下壓頭上設置與方形孔匹配的定位凸塊，在上壓頭上設置與弧形槽匹配的壓裝凸部，在壓裝過程中，壓裝凸部會通過與弧形槽的配合對其進行位置校正，從而完成定位。

在其他實施例中，彈簧組件可以為拉簧組件，在彈簧拉伸后將保持件卡設在拉簧組件兩端的拉板上，以防止彈簧恢復原位，擋止方向相背設置，上擋沿的上端面構(gòu)成上擋止面，下?lián)跹氐南露嗣鏄?gòu)成下?lián)踔姑?，可實現(xiàn)彈簧變形量的保持。

在其他實施例中，上擋沿和下?lián)跹乜煞謩e設置為只在U型保持件本體的其中一個側(cè)壁上設置的一部分，其與保持件的另一U型臂之間形成避讓施力頭的避讓空間。

在其他實施例中，保持件可以設置為具有上擋沿和下?lián)跹夭⒕哂泄椈山M件裝入和移出的讓位通道的其他形狀，如C型，其兩端部直接構(gòu)成擋止部，在擋止部上設置沿垂直于施力方向的開口槽，和C型的槽腔共同構(gòu)成讓位通道。

在其他實施例中，底座可不設置擋塊，或者將擋塊設置為上下延伸的覆蓋彈簧整體的結(jié)構(gòu)，更好的保證彈簧壓縮方向的導向精度。

在其他實施例中，上擋沿和下?lián)跹乜稍O置在U型保持件本體的槽腔內(nèi)。

本發(fā)明所涉及的彈簧變形量保持件，其具體實施例與上述彈簧組件裝配工裝中的彈簧變形量保持件的具體實施例一致，不再詳細展開。