本發(fā)明涉及設(shè)備安裝領(lǐng)域，具體來說是一種高精度的橡膠襯套定位吊耳壓入裝置及其實(shí)現(xiàn)方法。

背景技術(shù)：

橡膠結(jié)構(gòu)件以其良好的性能被廣泛使用在汽車領(lǐng)域中。橡膠零件的屬性根據(jù)客戶目標(biāo)而不盡相同，尤其是其各方向上的剛度等性能特征。對(duì)于某些組裝的橡膠件，必須嚴(yán)格的對(duì)其各部分進(jìn)行定位，才能使橡膠零件各方向的剛度達(dá)到指定目標(biāo)。采用能夠精準(zhǔn)定位的壓入工裝，可以實(shí)現(xiàn)橡膠零件的準(zhǔn)確定位，能提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，逐漸得到企業(yè)的重視。

由于目標(biāo)產(chǎn)品在X、Y徑向方向剛度不同，若在壓入時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)，容易使橡膠襯套剛度達(dá)不到指定目標(biāo)；若在壓入時(shí)橡膠變形過大，造成大量的橡膠淤積于一側(cè)，則會(huì)導(dǎo)致橡膠襯套的軸向性能達(dá)不到指定目標(biāo)。另外，由于橡膠本身有一定的回彈性，因此在壓入到設(shè)定位置后，橡膠會(huì)有部分回彈，導(dǎo)致壓入不到位。

現(xiàn)有技術(shù)中，各零部件廠對(duì)于襯套的壓入的方法：一般采用工人的肉眼進(jìn)行簡單定位，按照經(jīng)驗(yàn)觀察壓入端是否平整、壓裝是否到位等，且現(xiàn)有壓入裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩，對(duì)目標(biāo)產(chǎn)品的定位不夠精準(zhǔn)，壓入過程中目標(biāo)產(chǎn)品容易發(fā)生平移、扭轉(zhuǎn)，使得生產(chǎn)出的零件合格率不高，而且傳統(tǒng)壓入裝置生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、不利于大規(guī)模的批量生產(chǎn)，因此有必要設(shè)計(jì)一種高精度的橡膠襯套定位壓入裝置，實(shí)現(xiàn)襯套部件的精準(zhǔn)壓入。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的高精度橡膠襯套定位吊耳壓入裝置，旨在解決壓入不到位、壓過、壓入后橡膠變形以及定位不準(zhǔn)，易于扭轉(zhuǎn)、壓歪、壓斷等問題。

為了解決以上問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種高精度的橡膠襯套定位吊耳壓入裝置，由下至上包括下座板，下定位塊，定位臺(tái)，上定位塊，上座板，

所述的下定位塊呈圓柱形，底部通過螺栓固定在所述下座板上，頂部居中設(shè)置有與所述定位臺(tái)的底部相匹配的錐臺(tái)形安裝槽，所述安裝槽的底部居中設(shè)置有底部矩形凹槽，所述安裝槽的底部內(nèi)嵌有環(huán)形階梯狀的內(nèi)部凸臺(tái)，所述下定位塊的頂部沿周向設(shè)置有用于定位臺(tái)位置的定位裝置；

所述的定位臺(tái)呈圓臺(tái)型，底部與所述安裝槽相配合，側(cè)面設(shè)置有與所述定位裝置相配合的側(cè)面矩形凹槽，頂部居中設(shè)置有襯套橡膠定位結(jié)構(gòu)及導(dǎo)向柱；

所述的上定位塊呈圓柱形，其朝上的一端通過螺栓固定在上座板下端面上，下端居中設(shè)置有頂部矩形凹槽，

進(jìn)一步地，所述的安裝槽及所述定位臺(tái)的底部均呈圓錐臺(tái)形。

進(jìn)一步地，所述定位裝置包括限位塊，所述的限位塊通過螺釘固定在下定位塊的頂部開設(shè)的徑向通槽內(nèi)。所述限位塊為長方體，內(nèi)嵌于所述徑向通槽中，并通過沉頭螺栓與下定位塊連接，用于固定定位臺(tái)并防止定位臺(tái)相對(duì)于下定位塊發(fā)生平動(dòng)和扭轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述上定位塊朝下的一端還設(shè)置有磁鐵安裝孔，所述磁鐵安裝孔中放入用于吸附吊耳的磁鐵。

進(jìn)一步地，所述的下座板及上座板上分別設(shè)置有用于安裝下定位塊和上定位塊的弓形凹槽，所述下座板及上座板上分別設(shè)置有與相應(yīng)弓形凹槽相匹配的弓形凸臺(tái)。該結(jié)構(gòu)的作用是與沉頭螺栓配合，防止下定位塊和上定位塊發(fā)生平動(dòng)和扭轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述的下座板包括底板、豎直設(shè)置在所述底板上端面的第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱與第二限位柱通過螺栓與底板連接。

進(jìn)一步地，所述的上座板包括頂板、豎直設(shè)置在所述頂板下端面的第一限位頭和第二限位頭，所述第一限位頭與第二限位頭通過螺栓與頂板連接且與所述第一限位柱和第二限位柱兩兩相對(duì)。

進(jìn)一步地，所述的第一限位頭和第二限位頭的下端設(shè)置有圓柱形導(dǎo)向凸起，所述第一限位柱與第二限位柱頂部分別設(shè)置有與相應(yīng)圓柱形導(dǎo)向凸起相配合的圓孔。

進(jìn)一步地，所述的頂板與底板的兩端邊緣分別設(shè)置有用于連接外接設(shè)備的弧形通槽。

進(jìn)一步地，所述連接的方式包括螺栓連接、焊接以及磁鐵吸附。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：

1.上定位塊和上座板之間不但通過螺栓固定，還通過弓形凹槽卡緊，有效防止了壓入過程中兩者之間發(fā)生平動(dòng)和扭轉(zhuǎn)；

2.下定位塊和下座板之間不但通過螺栓固定，還通過弓形凹槽卡緊，有效防止壓入過程中了兩者之間發(fā)生平動(dòng)和扭轉(zhuǎn)；

3.上定位塊和下定位塊都采用了與目標(biāo)橡膠襯套的吊耳幾何形狀契合的凹槽設(shè)計(jì)，有效防止了壓入過程中目標(biāo)產(chǎn)品發(fā)生平動(dòng)和扭轉(zhuǎn)；

4.定位臺(tái)通過下定位塊中的內(nèi)部凸臺(tái)和限位塊定位并固定位置，有效防止了壓入過程中定位臺(tái)與下定位塊之間發(fā)生平動(dòng)和扭轉(zhuǎn)；

5.定位臺(tái)的襯套橡膠定位結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向柱設(shè)計(jì)，能夠快速、精準(zhǔn)的定位目標(biāo)橡膠襯套，有效防止壓入過程中目標(biāo)產(chǎn)品發(fā)生平動(dòng)和扭轉(zhuǎn)；

6. 第一、二限位柱和第一、二限位頭相互配合，精準(zhǔn)確定了設(shè)備下壓的位移，有效避免了壓不到位和壓過的問題；

7. 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、控制精度高、操作方便，目標(biāo)產(chǎn)品壓入時(shí)定位良好，能夠較少出現(xiàn)壓歪、壓斷和壓入后橡膠變形等現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的一種高精度橡膠襯套定位吊耳壓入裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的吊耳壓入裝置下座板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的吊耳壓入裝置下定位塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的吊耳壓入裝置定位臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為被壓入吊耳的目標(biāo)橡膠襯套結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例的吊耳壓入裝置上定位塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例的吊耳壓入裝置上座板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-下座板；11-第一限位柱；12-底板；13-第二限位柱；2-下定位塊；21-底部矩形凹槽；22-限位塊；23-內(nèi)部凸臺(tái)。3-定位臺(tái)；31-側(cè)面矩形凹槽；32-襯套橡膠定位結(jié)構(gòu)；33-導(dǎo)向柱；4-橡膠襯套；41-大吊耳；42-橡膠；43-金屬外管；44-金屬內(nèi)管；45-小吊耳；5-上定位塊；51-磁鐵安裝孔；52-頂部矩形凹槽；6-上座板；61-第一限位頭；62-頂板；63-第二限位頭。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的目的作進(jìn)一步詳細(xì)地描述，實(shí)施例不能在此一一贅述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不因此限定于以下實(shí)施例。

如圖1所示，由下至上包括下座板1，下定位塊2，定位臺(tái)3，上定位塊5，上座板6，

如圖2所示，所述的下座板1包括底板12，第一限位柱11和第二限位柱13。其中第一限位柱11與第二限位柱13通過螺栓實(shí)現(xiàn)與底板12的連接。底板12通過兩端的弧形通槽實(shí)現(xiàn)與設(shè)備的連接，連接方式包括螺栓連接、焊接以及磁鐵吸附。

如圖3所示，所述的下定位塊2呈圓柱形，底部通過螺栓固定在所述下座板1上，頂部居中設(shè)置有與所述定位臺(tái)3的底部相匹配的錐臺(tái)形安裝槽，所述安裝槽的底部居中設(shè)置有底部矩形凹槽21，所述安裝槽的底部內(nèi)嵌有環(huán)形階梯狀的內(nèi)部凸臺(tái)，所述下定位塊2的頂部沿周向設(shè)置有用于定位臺(tái)3位置的定位裝置，所述定位裝置包括限位塊22，所述的限位塊22通過螺釘固定在下定位塊2的頂部開設(shè)的徑向通槽內(nèi)。其中底部矩形凹槽21用于橡膠襯套4的大吊耳41的定位，內(nèi)部凸臺(tái)23用于定位臺(tái)3的定位，限位塊22用于定位臺(tái)3的定位，下定位塊2通過螺栓固定于下座板1上。

如圖4所示，所述的定位臺(tái)3呈圓臺(tái)型，底部陳圓錐臺(tái)形，與所述安裝槽相配合，側(cè)面設(shè)置有與所述定位裝置相配合的側(cè)面矩形凹槽31，頂部居中設(shè)置有襯套橡膠定位結(jié)構(gòu)32及導(dǎo)向柱33，其中側(cè)面矩形凹槽31與限位塊22配合實(shí)現(xiàn)定位臺(tái)3的定位及安裝。沒有壓入吊耳的橡膠襯套4放置于定位臺(tái)3的襯套橡膠定位結(jié)構(gòu)32上，精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)襯套的定位。導(dǎo)向柱33從下往上插入到橡膠襯套4的內(nèi)管中，用于精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)橡膠襯套4的定位。

如圖5所示，所述的橡膠襯套4包括大吊耳41，橡膠42，金屬外管43，金屬內(nèi)管44，小吊耳45。其中大吊耳41與小吊耳45即是本裝置所需要壓入到襯套中的對(duì)象，大、小吊耳通過與金屬內(nèi)管44的過盈配合實(shí)現(xiàn)橡膠襯套的連接。橡膠42部分因襯套的機(jī)械性能要求，具有阻尼孔等特殊的結(jié)構(gòu)。金屬外管43起固定襯套的作用。

如圖6所示，所述的上定位塊5呈圓柱形，其朝上的一端通過螺栓固定在上座板6下端面上，下端居中設(shè)置有頂部矩形凹槽52，所述頂部矩形凹槽52與小吊耳45幾何形狀契合，用以固定小吊耳45；所述上定位塊5朝下的一端還設(shè)置有磁鐵安裝孔51，所述磁鐵安裝孔51中放入用于吸附吊耳41的磁鐵。

如圖7所示，所述的上座板6包括頂板62、豎直設(shè)置在所述頂板62下端面的第一限位頭61和第二限位頭62，所述第一限位頭61與第二限位頭62通過螺栓與頂板62連接且與所述第一限位柱11和第二限位柱13兩兩相對(duì)。頂板62通過兩端的凹槽實(shí)現(xiàn)與設(shè)備的固定，連接方式包括螺栓連接、焊接以及磁鐵吸附。上座板6與上定位塊5通過螺栓實(shí)現(xiàn)固定連接。

所述的下座板1及上座板6上分別設(shè)置有用于安裝下定位塊2和上定位塊5的弓形凹槽，所述下座板1及上座板6上分別設(shè)置有與相應(yīng)弓形凹槽相匹配的弓形凸臺(tái)。該結(jié)構(gòu)的作用是與沉頭螺栓配合，防止下定位塊2和上定位塊5發(fā)生平動(dòng)和扭轉(zhuǎn)。

所述的第一限位頭61和第二限位頭62的下端設(shè)置有圓柱形導(dǎo)向凸起，所述第一限位柱11與第二限位柱13頂部分別設(shè)置有與相應(yīng)圓柱形導(dǎo)向凸起相配合的圓孔，用以限定設(shè)備下壓的位移。

本實(shí)施例提供的高精度橡膠襯套定位吊耳壓入裝置的操作過程及工作原理具體如下：

（1）、通過螺栓連接將上座板6和下座板1與設(shè)備進(jìn)行連接；

（2）、通過螺栓連接下定位塊2和下座板1，通過螺栓連接上定位塊5和上座板6，由下定位塊2中的內(nèi)部凸臺(tái)23和限位塊22確定定位臺(tái)3的放置方位；

（3）、將橡膠襯套4的小吊耳45放入所述頂部矩形凹槽52中，從而確定小吊耳45的X、Y方向，磁鐵安裝孔51內(nèi)嵌的磁鐵自動(dòng)吸緊小吊耳45，限制了小吊耳45的軸向位移；

（4）、將橡膠襯套4置于所述定位臺(tái)3上，導(dǎo)向柱33從下往上插入到橡膠襯套4的金屬內(nèi)管44中，襯套橡膠定位結(jié)構(gòu)32精準(zhǔn)的定位橡膠襯套，并確保橡膠襯套在壓裝的過程中不發(fā)生平動(dòng)和扭轉(zhuǎn)；

（5）、在外接設(shè)備作用下使上座板6下移，帶動(dòng)小吊耳45壓入目標(biāo)襯套內(nèi)，由第一限位柱12、第二限位柱13、和第一限位頭61、第二限位頭63確定下壓位移，防止出現(xiàn)壓不到位和壓過的現(xiàn)象；定位臺(tái)3的側(cè)面矩形凹槽31和限位塊22配合，確保定位臺(tái)3不發(fā)生平移和扭轉(zhuǎn)；

（6）、通過設(shè)備使上座板6上移，由磁鐵安裝孔51內(nèi)嵌的磁鐵帶動(dòng)已被壓入小吊耳45的橡膠襯套上移；

（7）、人工將限位塊22松開，取出定位臺(tái)3；

（8）、將大吊耳41放入下定位塊2中的底部矩形凹槽21中，通過設(shè)備帶動(dòng)上座板6下壓，帶動(dòng)已被壓入小吊耳41的目標(biāo)橡膠襯套下移，將大吊耳45壓入目標(biāo)襯套內(nèi)；

（7）、通過設(shè)備使上座板6上移，取出橡膠襯套4；

（8）、完成壓入工作。

本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。