本發(fā)明涉及吊耳切斷裝置，尤其，涉及一種吊耳切斷裝置，通過(guò)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)使得切斷吊耳的切斷用鋸運(yùn)轉(zhuǎn)，以降低強(qiáng)烈的震動(dòng)，同時(shí)，只在使得切斷用鋸向切斷的方向移動(dòng)的瞬間，向無(wú)桿空氣缸供應(yīng)空氣，而使得切斷用鋸只以既定步驟移動(dòng)，由此，防止切斷用鋸的磨損和破損，更加延長(zhǎng)使用壽命。

背景技術(shù)：

一般而言，制造船舶時(shí)先制造多個(gè)單元塊(block)，并通過(guò)起重機(jī)移動(dòng)該單元塊使其相互貼緊后，將緊貼面熔接而使得連接。

最近，隨著船舶建造工藝的飛速發(fā)展，單位塊也逐漸大型化，并且，在進(jìn)行單位塊之間的熔接后進(jìn)行涂裝，但，也可先將各個(gè)單位塊涂裝后進(jìn)行熔接。

此時(shí)，為了移動(dòng)大形的塊體使用起重機(jī)，而為了與起重機(jī)的吊鉤(hook)連接，需要另外的連接結(jié)構(gòu)。

因此，在上述大型塊體上設(shè)置形成有用于連接吊鉤的結(jié)合孔的吊耳(1ug)。

吊耳是通常在一個(gè)塊體也設(shè)置有多個(gè)，以便在移動(dòng)時(shí)能夠保持均衡，此類吊耳是通過(guò)焊接形成。

并且，完成連接后要去除在塊體設(shè)置的吊耳，吊耳切斷裝置就是為了去除吊耳而使用的。

在以往吊耳切斷裝置是通過(guò)研磨機(jī)或熔接進(jìn)行切斷，但，切斷面不均勻，并且，在切斷后必須要對(duì)切斷面進(jìn)行研磨，因此，在塊體的焊接部位發(fā)生損傷或變形。

注冊(cè)專利第1390501號(hào)(2014.04.23.名稱:吊耳切斷裝置)是本申請(qǐng)人的先注冊(cè)專利，以往技術(shù)的吊耳切斷裝置是在主框架的兩側(cè)形成有切斷刀片，以使通過(guò)空氣缸的驅(qū)動(dòng)而向側(cè)方在一定距離往復(fù)移動(dòng)，并且，與切斷刀片一同，切斷刀片的驅(qū)動(dòng)部件被連接于無(wú)桿空氣缸，通過(guò)以既定壓力供應(yīng)的無(wú)桿空氣缸，借助于切斷刀片切斷吊耳的下端部。

從而，以往技術(shù)是使得切斷刀片向兩側(cè)往復(fù)移動(dòng)，向吊耳的下端部最大限度地接近，而切斷吊耳。

但，使得切斷刀片往復(fù)移動(dòng)的空氣缸在驅(qū)動(dòng)時(shí)發(fā)生極大的噪音，并向切斷刀片傳送劇烈的震動(dòng)，因此，頻繁發(fā)生切斷刀片受到損傷的事例，尤其，由單刃結(jié)構(gòu)形成的切斷刀片向非切斷方向移動(dòng)時(shí)，也通過(guò)無(wú)桿空氣缸時(shí)常供應(yīng)既定壓力的空氣，而促進(jìn)了切斷刀片的磨損，并且，因持續(xù)性的施加的壓力，使得切斷刀片受到破損，而縮短使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題

因此，本發(fā)明為了解決上述的缺點(diǎn)和問(wèn)題，目的為提供一種吊耳切斷裝置，本發(fā)明將切斷鋸連接于通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)和凸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)板，從而，能夠大幅地降低噪音和震動(dòng)，而能夠進(jìn)行穩(wěn)定的切斷作業(yè)。

并且，本發(fā)明的另一種目的為提供一種吊耳切斷裝置，使得切斷鋸在往復(fù)既定距離時(shí)只在切斷吊耳時(shí)供應(yīng)既定壓力的空氣，而向非切斷方向移動(dòng)時(shí)，中斷與吊耳之間的摩擦，從而，能夠更加延長(zhǎng)切斷鋸的使用壽命。

解決問(wèn)題的技術(shù)方案

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的吊耳切斷裝置，包括：凸輪盤，分別在主框架的兩側(cè)形成，借助于電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)；移動(dòng)板，通過(guò)插入于在板面的一側(cè)形成的長(zhǎng)孔的凸輪盤的偏心凸起由兩側(cè)方以直線滑動(dòng)往復(fù)移動(dòng)既定距離；切斷鋸，使得各兩端固定在由相同的方向移動(dòng)的兩側(cè)的移動(dòng)板上，而直線往復(fù)既定距離，切斷吊耳；固定板，固定支撐電動(dòng)機(jī)的下部，形成有使得移動(dòng)板向側(cè)方滑動(dòng)往復(fù)移動(dòng)的第1導(dǎo)軌，在主框架上由前后方縱向在兩側(cè)分別形成有無(wú)桿空氣缸，一體連接有上部連接于沿著無(wú)桿空氣缸的外周面由縱向移動(dòng)得形成的環(huán)狀的滑塊下端部的連接支架；一對(duì)限位開(kāi)關(guān)，從固定板的底面向側(cè)方分隔既定距離設(shè)置，借助于在移動(dòng)板形成的開(kāi)關(guān)凸起選擇性地開(kāi)啟；電磁閥，通過(guò)限位開(kāi)關(guān)的選擇性的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，控制向無(wú)桿空氣缸的空氣供應(yīng)。

發(fā)明的效果

通過(guò)如上述構(gòu)成的吊耳切斷裝置使得在切斷鋸形成的驅(qū)動(dòng)部的震動(dòng)大幅減少，而能夠維持穩(wěn)定的作業(yè)性。

并且，本發(fā)明只在向切斷鋸的切斷方向移動(dòng)時(shí)，向無(wú)桿空氣缸以既定壓力供應(yīng)空氣，而在向非切斷方向移動(dòng)時(shí)，中斷空氣的供應(yīng)，從而，能夠防止非切斷時(shí)的切斷鋸磨損。

尤其，本發(fā)明在通過(guò)無(wú)桿空氣缸移動(dòng)時(shí)，只在通過(guò)切斷鋸切斷吊耳的瞬間移動(dòng)，在其余的瞬間使得中斷切斷鋸的前進(jìn)移動(dòng)，從而，能夠減少向切斷鋸施加的負(fù)荷，而更加安全地管理切斷鋸，同時(shí)大幅地延長(zhǎng)使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為示例根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置的底面立體圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置的要部擴(kuò)大正面圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置的要部結(jié)構(gòu)的分離立體圖；

圖4為示例根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置的無(wú)桿空氣缸的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的概略圖；

圖5為示例根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置的限位開(kāi)關(guān)的安裝結(jié)構(gòu)的側(cè)面要部圖；

圖6為示例形成有用于將根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置固定在單元塊的電磁石夾鉗的要部結(jié)構(gòu)的擴(kuò)大圖；

圖7為示例在根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置固定吊耳的狀態(tài)的平面圖；

圖8為根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置的移動(dòng)板移動(dòng)的狀態(tài)的平面圖；

圖9為在根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置中通過(guò)移動(dòng)板的移動(dòng)的限位開(kāi)關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)圖；

圖10為示例使得根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置的無(wú)桿空氣缸驅(qū)動(dòng)終止的復(fù)歸用限位開(kāi)關(guān)的安裝狀態(tài)的要部擴(kuò)大平面圖；

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖更詳細(xì)地說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置的優(yōu)選實(shí)施例。

圖1為示例根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置的底面立體圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置的要部擴(kuò)大正面圖。

如圖所示，本發(fā)明由在主框架(10)上結(jié)合使得切斷鋸(50)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部、使得該驅(qū)動(dòng)部由前后方的縱向前進(jìn)后退的移動(dòng)部、使得吊耳固定的固定部而構(gòu)成。

如上述的驅(qū)動(dòng)部和移動(dòng)部及固定部與本申請(qǐng)人的先注冊(cè)發(fā)明的以往技術(shù)大同小異。

只是，本發(fā)明的最突出特征為，改善了驅(qū)動(dòng)切斷鋸(50)的驅(qū)動(dòng)部、使得該驅(qū)動(dòng)部由主框架(10)的縱向移動(dòng)的移動(dòng)部和該移動(dòng)部的控制結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的主框架(10)如圖所示在兩側(cè)以既定高度形成，兩側(cè)的框架之間通過(guò)安全蓋(11)連接，并且，作業(yè)者可移動(dòng)該主框架(10)。

如上述的主框架(10)上形成有用于切斷的驅(qū)動(dòng)部，該驅(qū)動(dòng)部由電動(dòng)機(jī)(20)、凸輪盤(30)、移動(dòng)板(40)、切斷鋸(50)及固定板(60)構(gòu)成。

只是，驅(qū)動(dòng)部在主框架(10)的兩側(cè)框架后方分別相互對(duì)稱地形成。

圖3為根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置的要部結(jié)構(gòu)的分離立體圖。

如圖所示，形成于主框架(10)的兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)部上分別形成有電動(dòng)機(jī)(20)，該電動(dòng)機(jī)(20)上分別軸固定有凸輪盤(30)。

電動(dòng)機(jī)(20)的下部軸固定有驅(qū)動(dòng)軸(21)，在該驅(qū)動(dòng)軸(21)的下端部軸固定有凸輪盤(30)的中央。

并且，凸輪盤(30)由平板形狀形成，并且，從驅(qū)動(dòng)軸(21)的軸固定的中央向一側(cè)的偏心位置形成有向下部面以既定高度向下突出的偏心凸起(31)。

在如上述的凸輪盤(30)的下部形成有移動(dòng)板(40)，并且，移動(dòng)板(40)使得凸輪盤(30)的偏心凸起向在平板的板面的一側(cè)端部以既定長(zhǎng)度形成的長(zhǎng)孔(41)插入，并且，在移動(dòng)板(40)的另一側(cè)端部從底面固定切斷鋸(50)的一端。

本發(fā)明的切斷鋸(50)可使用單刃鋸，也可使用雙刃鋸，但，該切斷鋸(50)的鋸齒只由一方向形成。

即，本發(fā)明的切斷鋸(50)只由一方向形成切斷刀片，反方向沒(méi)有形成刀片，因此，只由一方向執(zhí)行切斷功能，此時(shí)的切斷鋸(50)可由只在一端部形成鋸齒的單刃鋸形成，但，也可形成在兩端部形成鋸齒的雙刃鋸，以使只轉(zhuǎn)換方向即可使用。

從而，切斷鋸(50)將兩端部在兩側(cè)的移動(dòng)板(40)上可分別更換地進(jìn)行固定。

并且，移動(dòng)板(40)與其上部的固定板(60)可向側(cè)方滑動(dòng)往復(fù)移動(dòng)既定距離地連接。

即，如圖所示，移動(dòng)板(40)上形成有第1導(dǎo)引件(42)，在固定板(60)以相對(duì)的面形成第1導(dǎo)軌(61)，以使第1導(dǎo)引件(42)滑動(dòng)，只是，在移動(dòng)板(40)和固定板(60)上形成的第1導(dǎo)引件(42)和第1導(dǎo)軌(61)可相反地形成。

尤其，優(yōu)選地，形成于移動(dòng)板(40)和固定板(60)的第1導(dǎo)引件(42)和第1導(dǎo)軌(61)并排平行形成多個(gè)，而非一個(gè)。

此時(shí)的固定板(60)使得電動(dòng)機(jī)(20)的下端部固定，并使得電動(dòng)機(jī)(20)的驅(qū)動(dòng)軸(21)貫通，并且，在與移動(dòng)板(40)之間，使得電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸(21)上軸固定凸輪盤(30)。

如上述的固定部通過(guò)移動(dòng)部向主框架(10)的前后方進(jìn)行前進(jìn)后退的移動(dòng)。

圖4為示例根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置的無(wú)桿空氣缸的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的概略圖。

本發(fā)明的移動(dòng)部形成有無(wú)桿空氣缸(70)、限位開(kāi)關(guān)(80)及電磁閥(90)。

無(wú)桿空氣缸(70)分別固定于兩側(cè)的主框架(10)，通過(guò)電磁閥(90)供應(yīng)的空氣的供應(yīng)壓使得外周面的滑塊(71)由主框架(10)的縱向移動(dòng)，如上述地形成于外周面的滑塊(71)的下端部與附著于固定板(60)的上部面的連接支架(62)的上端部固定連接。

尤其，在固定無(wú)桿空氣缸(70)的主框架(10)上與固定板(60)和連接支架(61)相對(duì)的板面上，如圖2所示，形成有使得由主框架(10)的縱向滑動(dòng)的第2導(dǎo)軌(12)、第3導(dǎo)軌(12)及第2導(dǎo)引塊(63)和第3導(dǎo)引塊(64)。

并且，優(yōu)選地，無(wú)桿空氣缸(70)適用磁鐵式無(wú)桿空氣缸，但，并非限定于此，上述的無(wú)桿空氣缸(70)的驅(qū)動(dòng)如圖5所示通過(guò)形成于固定板(60)的2個(gè)限位開(kāi)關(guān)(80)進(jìn)行控制。

本發(fā)明的限位開(kāi)關(guān)(80)由在一側(cè)的固定板(60)分隔一定距離在相同直線上形成2個(gè)的繼電器開(kāi)關(guān)構(gòu)成。

即，當(dāng)一側(cè)的限位開(kāi)關(guān)(80)被開(kāi)啟時(shí)，至另一側(cè)的限位開(kāi)關(guān)(80)被開(kāi)啟為止，維持開(kāi)啟的狀態(tài)。

此時(shí)，一個(gè)限位開(kāi)關(guān)(80)是為了進(jìn)行鋸切方向的信號(hào)，另一個(gè)限位開(kāi)關(guān)(80)是為了進(jìn)行非鋸切方向的信號(hào)。

為了上述的限位開(kāi)關(guān)(80)的開(kāi)關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)，在固定板(60)上與限位開(kāi)關(guān)(80)相同的直線上附著有開(kāi)關(guān)凸起(65)，通過(guò)移動(dòng)板(40)的滑動(dòng)，使得開(kāi)關(guān)凸起(65)選擇性地開(kāi)啟限位開(kāi)關(guān)(80)。

上述的限位開(kāi)關(guān)(80)用于控制限制向無(wú)桿空氣缸(70)的空氣供應(yīng)的電磁閥(90)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

即，通過(guò)限位開(kāi)關(guān)(80)的選擇性的開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)，電磁閥(90)能夠控制向無(wú)桿空氣缸(70)的空氣供應(yīng)，從而，使得在通過(guò)切斷鋸(50)進(jìn)行鋸切的方向供應(yīng)既定壓力的空氣，而在不進(jìn)行鋸切的方向不進(jìn)行空氣供應(yīng)。

并且，在本發(fā)明的主框架(10)上通常安裝輪子(14)而使其能夠移動(dòng)，但，為了切斷吊耳要通過(guò)抓地件(15)固定在塊體面上，因此，為了加強(qiáng)在塊體面的抓地力，優(yōu)選地，如圖6所示，在抓地件(15)的下端部固定有電磁石夾鉗(16)。

下面更加詳細(xì)地說(shuō)明如上所述的本發(fā)明的吊耳切斷裝置的吊耳切斷作用。

圖7為示例在根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置上固定吊耳的狀態(tài)的平面圖。

如圖所示，本發(fā)明的吊耳切斷裝置首先在主框架(10)的后端部側(cè)形成有驅(qū)動(dòng)部，使得吊耳(100)位于主框架(10)的前后方縱向的中間位置。

如上述的狀態(tài)下，驅(qū)動(dòng)無(wú)桿空氣缸(70)而使得切斷鋸(50)向吊耳(100)的一端部接近，或最初使得吊耳(100)位于接近切斷鋸(50)的位置。

吊耳(100)借助于在本發(fā)明的吊耳切斷裝置的主框架(10)兩側(cè)上形成的吊耳夾鉗部件(17)被堅(jiān)固地固定，同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的電動(dòng)機(jī)(20)切斷吊耳(100)。

只是，分別形成于兩側(cè)的固定板(60)下部的移動(dòng)板(40)同時(shí)向相同的方向移動(dòng)。

即，如果一側(cè)的移動(dòng)板(40)位于固定板(60)的外側(cè)時(shí)，另一側(cè)的移動(dòng)板(40)則位于固定板(60)的內(nèi)側(cè)。

如圖8所示，通過(guò)電動(dòng)機(jī)(20)的驅(qū)動(dòng)使得在驅(qū)動(dòng)軸(21)軸固定的的凸輪盤(30)旋轉(zhuǎn)時(shí)，在凸輪盤(30)上形成于偏心的位置的偏心凸起(31)以結(jié)合驅(qū)動(dòng)軸(21)的位置為中心，旋轉(zhuǎn)一定半徑。

此時(shí)的偏心凸起(31)被插入于在移動(dòng)板(40)的外側(cè)端部形成的長(zhǎng)孔(41)，因此，向長(zhǎng)孔(41)的縱向移動(dòng)，而使得移動(dòng)板(40)以偏心凸起(31)的旋轉(zhuǎn)直徑距離進(jìn)行直線移動(dòng)。

在兩側(cè)的移動(dòng)板(40)上固定兩端部的切斷鋸(50)，鋸齒只向一方向進(jìn)行切斷，而不向反方向進(jìn)行切斷，因此，向一方向進(jìn)行切斷，但，由相反方向則不切斷。

從而，通過(guò)電動(dòng)機(jī)(20)的驅(qū)動(dòng)將兩側(cè)的移動(dòng)板(40)向切斷鋸(50)的切斷方向移動(dòng)時(shí)，如圖9所示，如果通過(guò)形成于固定板(60)的開(kāi)關(guān)凸起(65)開(kāi)啟形成于一側(cè)的固定板(60)的切斷用限位開(kāi)關(guān)(80)，切斷用限位開(kāi)關(guān)(80)的開(kāi)關(guān)信號(hào)被傳送至電磁閥(90)，而通過(guò)電磁閥(90)向無(wú)桿空氣缸(70)的驅(qū)動(dòng)部側(cè)端部供應(yīng)既定壓力的空氣，并且，從與其對(duì)應(yīng)的端部排出空氣。

即，在切斷鋸(50)向切斷方向移動(dòng)的瞬間，如圖4所示，向無(wú)桿空氣缸(70)的形成有驅(qū)動(dòng)部的一側(cè)端部供應(yīng)既定壓力的空氣，并且，通過(guò)與其對(duì)應(yīng)的另一端排出空氣。

向無(wú)桿空氣缸(70)的一側(cè)供應(yīng)既定壓力的空氣時(shí)，通過(guò)供應(yīng)的空氣的供應(yīng)壓使得形成于外周面的滑塊(71)將切斷鋸(50)向吊耳(100)側(cè)前進(jìn)移動(dòng)。

如上述地，切斷鋸(50)向切斷方向移動(dòng)而向吊耳(100)側(cè)前進(jìn)時(shí)，可借助于切斷鋸(50)將吊耳(100)切斷一定深度。

相反地，通過(guò)電動(dòng)機(jī)(20)的持續(xù)的旋轉(zhuǎn)使得切斷鋸(50)向切斷方向移動(dòng)時(shí)，固定板(60)的開(kāi)關(guān)凸起(65)開(kāi)啟非切斷方向側(cè)限位開(kāi)關(guān)(80)的瞬間，通過(guò)被開(kāi)啟的限位開(kāi)關(guān)(80)的信號(hào)，電磁閥(90)將中斷向無(wú)桿空氣缸(70)的空氣供應(yīng)和排出。

在該狀態(tài)下，切斷鋸(50)向非切斷方向移動(dòng)，切斷鋸(50)沿著已經(jīng)被切斷的吊耳(100)移動(dòng)，而能夠防止鋸齒的磨損及損傷。

通過(guò)如上述的方式，通過(guò)電動(dòng)機(jī)(20)的驅(qū)動(dòng)使得移動(dòng)板(40)向側(cè)方往復(fù)移動(dòng)，而選擇性地開(kāi)啟2個(gè)限位開(kāi)關(guān)(80)，以既定周期控制向無(wú)桿空氣缸(70)供應(yīng)的空氣，從而，只在切斷吊耳(100)時(shí)使得切斷鋸(50)向吊耳(100)側(cè)前進(jìn)，并在前進(jìn)移動(dòng)停止的狀態(tài)下，使得切斷鋸(50)向反方向移動(dòng)，而沿著已經(jīng)切斷的部位經(jīng)過(guò)。

如上述地使得切斷鋸(50)前進(jìn)的同時(shí)，使得切斷鋸(50)向切斷方向移動(dòng)，并在停止無(wú)桿空氣缸(70)的驅(qū)動(dòng)的狀態(tài)下，連續(xù)執(zhí)行將切斷鋸(50)向非切斷方向移動(dòng)的運(yùn)作，切斷吊耳(100)。

由此，通過(guò)切斷鋸(50)連續(xù)切斷吊耳(100)時(shí)，在切斷吊耳(100)的過(guò)程中，對(duì)切斷鋸(50)不發(fā)生任何切斷過(guò)負(fù)荷的影響。

完全切斷吊耳(100)，滑塊(71)到達(dá)無(wú)桿空氣缸(70)的端部時(shí)，如圖10所示，與在無(wú)桿空氣缸(70)的端部安裝的復(fù)歸用限位開(kāi)關(guān)(18)接觸的瞬間，成為電動(dòng)機(jī)(20)和無(wú)桿空氣缸(70)的驅(qū)動(dòng)終止的狀態(tài)。

如上述地，在切斷吊耳(100)的過(guò)程中，切斷吊耳(100)的加強(qiáng)肋(101)時(shí)，也只由切斷吊耳(100)的方向向切斷鋸(50)施加既定壓力，而向非切斷方向在不再施加壓力的狀態(tài)下通過(guò)已經(jīng)切斷的部位而移動(dòng)，由此，能夠防止切斷鋸(50)的鋸齒受損傷。

并且，通過(guò)電磁石夾鉗(17)將主框架(10)更加堅(jiān)固地固定在單元塊，在通過(guò)切斷鋸(50)切斷吊耳(100)時(shí)，能夠更加穩(wěn)定準(zhǔn)確地進(jìn)行切斷作業(yè)。

尤其，本發(fā)明通過(guò)切斷鋸(50)鋸切借助于電動(dòng)機(jī)(20)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力使得移動(dòng)板(40)水平移動(dòng)而進(jìn)行切斷，從而，在通過(guò)切斷鋸(50)進(jìn)行切斷作業(yè)時(shí)，能夠大幅降低切斷鋸(50)的震動(dòng)或因切斷鋸(50)的驅(qū)動(dòng)的噪音，由此，使得切斷鋸(50)能夠安全地鋸切，并提高其耐久力及改善作業(yè)環(huán)境更加安靜。