本發(fā)明涉及一種用于切割天然或人造石塊的多線機(jī)器，也就是說，利用以已知的方式在石塊上滑動以用于將其切割為厚板的多個(gè)金剛石線進(jìn)行切割的機(jī)器，所述切割與塊的全部或部分同時(shí)，并且包括閉合成環(huán)的線的新的拉緊裝置，其在石塊的切割中可以經(jīng)受環(huán)的不同的伸長。此外，本發(fā)明還涉及與多線切割機(jī)相關(guān)聯(lián)的多條線的具體的拉緊裝置，其對于每條線是單一的并且在維護(hù)干預(yù)中是集合的。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)包括用于利用多個(gè)金剛石線切割石塊的各種類型的機(jī)器，其中帶有著相同或非常類似的伸展的閉合成環(huán)的線在皮帶輪和/或滾筒之間對向，皮帶輪和/或滾筒提供支撐、旋轉(zhuǎn)，也就是說，塊中的金剛石線的切割運(yùn)動的傳送，以及提供拉緊到預(yù)定值，以便制成如此切割的厚板的足夠精確的平面表面。

旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過帶有添加的凹槽的滾筒傳送到多條線，這些凹槽有利地由橡膠或非金屬屈服材料涂覆或制成，因?yàn)榫哂绣^定在線上且彼此間隔開的金剛石插入件的金剛石線在插入件的支撐和線的部分支撐的情況下在凹槽中具有纏繞，以便實(shí)現(xiàn)切向力的傳送并限制由于金剛石插入件與相應(yīng)凹槽的接觸而產(chǎn)生的磨損。

如所述，在現(xiàn)有技術(shù)中，通過調(diào)整皮帶輪或回送滾筒的位置，每個(gè)環(huán)的拉緊發(fā)生，為了這個(gè)目的，皮帶輪被細(xì)分為以金剛石線必須工作以切割所需厚度的厚板的距離彼此間隔開的單一皮帶輪。金剛石線的拉緊設(shè)備是已知的，其中在環(huán)形路徑中的回送或返回分部的交替線上操作的拉緊皮帶輪以徑向方式(推動或拉動)作用于單根線上，以便拉緊所有的線。然而，在這種情況下，這些設(shè)備作用于至少兩個(gè)不同的分部中或線路徑中的點(diǎn)中。

其它拉緊形式包括利用回送滾筒的相應(yīng)輪子拉緊線：每個(gè)輪子被制成為滑動并且通過相應(yīng)的液壓缸從輪轂內(nèi)部推動，以將放置在輪子上的金剛石線環(huán)拉緊。

實(shí)際上，隨著使用和老化，金剛石線的不同的屈服和/或拉伸要求實(shí)現(xiàn)用于每個(gè)單根線的拉緊，以便實(shí)現(xiàn)從天然石塊切割厚板中并排工作的不同的線中的類似拉緊(如果不同的話)。

此外，利用皮帶輪在回送或返回分支上實(shí)施的拉緊需要使用不具有大直徑的皮帶輪或輪子，以避免機(jī)器的尺寸非常大，以便使線在其上的纏繞不利于線自身的壽命和持續(xù)時(shí)間。金剛石線需要具有直徑大于或等于1米的滾筒、輪子或皮帶輪以具有可接受的平均壽命。實(shí)際上，每當(dāng)鋼線用輪子、皮帶輪或滾筒進(jìn)入彎曲并且鋼線利用其制成雖然短但旋轉(zhuǎn)的圓弧，支撐金剛石插件的鋼線就會彎曲。

最后，在最近的實(shí)現(xiàn)的情況下，拉緊被細(xì)分為兩個(gè)設(shè)備，一個(gè)用于皮帶輪的移動以用于大調(diào)整，如在更換一個(gè)或多個(gè)金剛石線環(huán)的情況下，而一個(gè)用于單根線的張力的細(xì)微調(diào)整。在現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)wo2009/040841a1以及wo2013/156606a1中描述了該實(shí)施例的實(shí)例，其中以上提到的設(shè)備彼此插入以利用一組皮帶輪或單一皮帶輪與兩個(gè)設(shè)備的移動，其中用于大移動的設(shè)備常插入在機(jī)器的結(jié)構(gòu)和以用于閉合成環(huán)的單根線的小移動的單一拉緊裝置之間。

文獻(xiàn)wo2012/143956a1也是已知的，其中用于金剛石線的拉緊的切割金剛石線的支撐件分布在四個(gè)支撐點(diǎn)上，對于每根金剛石線，兩個(gè)在導(dǎo)引輥上，但是存在于來自線拉緊裝置的上入口和下出口分支上，并且兩個(gè)在拉緊設(shè)備的、支撐到拉緊設(shè)備的平移部件的單一皮帶輪上，相對于單一皮帶輪，單根線的支撐和拉緊的皮帶輪被制成相對于拉緊設(shè)備的平移部件獨(dú)立地振蕩。此外，在文獻(xiàn)中提出的版本中，以上提到的導(dǎo)引輥能夠被支撐在驅(qū)動輥的支撐結(jié)構(gòu)上并且能夠與其一起可移動，或者被支撐到拉緊裝置的所述平移部件上。最后，在每根線的單一拉緊皮帶輪的支撐件的變型中，相同的支撐和拉緊皮帶輪以級聯(lián)的方式支撐，其中第一振蕩皮帶輪支撐第一金剛石線，并且相鄰的線通過不連接到所述平移部件、而是直接連接到所述第一相鄰的皮帶輪的振蕩支撐件的第二振蕩皮帶輪支撐；也就是說，利用第一線上的自身的皮帶輪實(shí)現(xiàn)母振蕩支撐件以及相對于第一振蕩、但是支撐相鄰的線的子振蕩支撐件，以便將一根線的支撐件和拉緊設(shè)備結(jié)合到相鄰線的支撐件和拉緊設(shè)備。通過可移動部件的這種組合，可以理解所提出的解決方案的復(fù)雜性，從而增加用于實(shí)現(xiàn)并控制支撐件和拉緊的可移動裝置。所述可移動裝置需要精確的和功能構(gòu)造來實(shí)施支撐件中提供的平移或振蕩移動及其對所述多線切割機(jī)的金剛石線的拉緊的貢獻(xiàn)的目的。

因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，如上所述，支撐、拉緊和旋轉(zhuǎn)的設(shè)備是已知，其非常復(fù)雜，也就是說，它們由大量部件組成，具有高成本和/或高維護(hù)成本，這還包括組裝和拆卸設(shè)備部件所用的時(shí)間：在日常維護(hù)中，諸如更換金剛石線環(huán)，以及在特別維護(hù)中，諸如更換或維修設(shè)備部件。更換收緊皮帶輪的滾動軸承或更換用于涂覆用于傳送切割運(yùn)動的輪子或滾筒中的凹槽的非金屬屈服材料是最昂貴的維護(hù)操作。

實(shí)際上，已知減少線的路徑中閉合成環(huán)的線的接觸的數(shù)量常導(dǎo)致金剛石線的持續(xù)時(shí)間(壽命)的改善。

此外，執(zhí)行和維護(hù)成本因素影響客戶和用戶的選擇?？紤]到這些多線切割機(jī)旨在用于幾乎連續(xù)的工作，維護(hù)成本(諸如勞動力和備件)的影響在購買選擇以及輥或滾筒上和回送和拉緊皮帶輪上的支撐表面的磨損中是主要的。

此外，具有低構(gòu)造成本和低維護(hù)成本的用于切割石塊的多線機(jī)器的實(shí)現(xiàn)是通過已知的現(xiàn)有技術(shù)解決方案無法容易解決的技術(shù)問題，因此，結(jié)合構(gòu)造經(jīng)濟(jì)、維護(hù)經(jīng)濟(jì)并且還允許最大利用切割金剛石線的壽命的多線機(jī)器的實(shí)現(xiàn)是所期望的，但是沒有在本領(lǐng)域中實(shí)施。

所述現(xiàn)有技術(shù)關(guān)于克服上述缺陷并且實(shí)現(xiàn)帶有與所有的機(jī)器部件本質(zhì)上相關(guān)聯(lián)的成本效益特性的用于切割天然或人造石塊的多線機(jī)的可能性容易有明顯的改善。

因此，在本發(fā)明的基礎(chǔ)上的技術(shù)問題是實(shí)現(xiàn)具有多個(gè)金剛石線的切割機(jī)，其中，閉合成環(huán)的線的拉緊設(shè)備的部件的構(gòu)成的特征在于成本效益，從而始終維持維護(hù)簡單性和機(jī)器壽命中的成本效益，以便減少對機(jī)器的短暫停止的維護(hù)干預(yù)，但是同時(shí)允許以簡單而快速的方式對閉合成環(huán)的金剛石線的伸展長度大調(diào)整。

本發(fā)明的另外的目的是使金剛石線的拉緊設(shè)備的部件的構(gòu)成一致，以便減少庫存部件以用于由最終用戶進(jìn)行可能的維護(hù)并且直接允許更換部件而不拆卸線拉緊設(shè)備的相鄰部件。

最后，以上提到的技術(shù)問題的另外的部分涉及將金剛石線的異常行為的效果最小化的可能性，以便還在存在單一線的惡化的運(yùn)動條件的情況下啟用操作，這在存在線的振動的情況下發(fā)生，特別是在線從拉緊設(shè)備朝向帶有大直徑的驅(qū)動滾筒的上近水平返回部段中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)本發(fā)明通過用于切割天然或人造石塊的多線機(jī)器來解決該技術(shù)問題，該多線機(jī)器包括：，金剛石線環(huán)通過驅(qū)動滾筒以它們的切割運(yùn)動驅(qū)動；在切割部段上游和下游的一對線導(dǎo)引輥，該對線導(dǎo)引輥用于在切割部段中確定正被處理的石塊上的單一線的正確位置；金剛石線環(huán)的拉緊設(shè)備，帶有用于每個(gè)金剛石線環(huán)的單一拉緊構(gòu)件的至少一個(gè)可移動支撐件；其特征在于，該機(jī)器具有拉緊設(shè)備，其被細(xì)分為用于大移動的第一拉緊裝置，也就是說，旨在在組裝-維護(hù)中將金剛石線環(huán)拉緊，以及用于閉合成環(huán)的每根金剛石線的細(xì)微調(diào)整的第二拉緊裝置，其對于每條線是單一的；第一和第二拉緊裝置被制成在連接到支撐結(jié)構(gòu)的相應(yīng)的振蕩銷上振蕩；第二拉緊裝置以交替的方式細(xì)分為組，對應(yīng)于它們所支撐的線，在一組中為偶數(shù)且在另一組中為奇數(shù)；最后，所述第二細(xì)微收緊裝置在組中空間交替，并且在存在于另一組的相鄰的拉緊裝置之間以及相鄰的金剛石線之間的空間中，在第二裝置中的每個(gè)假定處于拉緊的各個(gè)拉緊位置中，一組中的那些線彼此穿過。

此外，在改善的實(shí)施例中：第一拉緊裝置包括輥或滾筒，其安裝在振蕩支撐件上作為在每個(gè)金剛石線環(huán)的路徑中的水平或近水平返回部段后的上回送輥。

此外，在優(yōu)選實(shí)施例中：第二拉緊裝置包括多個(gè)皮帶輪，其制成借助相應(yīng)的振蕩支撐件振蕩并且旨在將立即放置在前面的、在金剛石線的切割運(yùn)動中的、被處理的塊上游的線導(dǎo)引輥的閉合成環(huán)的相應(yīng)的金剛石線細(xì)微拉緊。

此外，在另外的實(shí)施例中：在每個(gè)金剛石線環(huán)的路徑中，與線接觸的構(gòu)件被限制為五個(gè)，即，它們包括驅(qū)動滾筒、兩個(gè)線導(dǎo)引輥和第一拉緊裝置的輥以及第二拉緊裝置的皮帶輪。

此外，在具體實(shí)施例中：每個(gè)振蕩支撐件具有銷，該銷具有應(yīng)用于其上的單一皮帶輪；且其中皮帶輪的銷被制成兩個(gè)半部，具有對應(yīng)于存在于皮帶輪的輪轂中的同心迷宮件的迷宮件，所述輪轂也被制成為兩個(gè)半部。

此外，改善的實(shí)施例提供：銷和皮帶輪在振蕩支撐件上的應(yīng)用包括座部，該座部帶有在添加的中間元件上制成的定位元件和螺紋孔，如果需要，所述中間元件被制成是可更換的。

此外，在優(yōu)選實(shí)施例的變型中：單一皮帶輪的銷被制成有稍大于單一皮帶輪的輪轂的厚度的寬度，以便允許在拉緊中另一組線的相交線彼此穿過直到由皮帶輪的銷達(dá)到的空間位置。

此外，在用于大移動的第一拉緊裝置的變型中：回送滾筒或輥被制成為輥的自由旋轉(zhuǎn)部件，在這些部件上，在支撐在輥的相同的自由旋轉(zhuǎn)部件上的凹槽中存在至少兩根金剛石線。

此外，具體的實(shí)施例提出：回送輥在添加的弓形扇區(qū)上制成有凹槽，其帶有扇區(qū)的大的徑向厚度；在回送輥上的圓的圓弧中，弓形扇區(qū)為兩個(gè)或更多。

此外，改善的實(shí)施例：弓形扇區(qū)借助固定螺釘在徑向方向上以每個(gè)扇區(qū)不少于三個(gè)的數(shù)量固定到輥的外表面。

此外，在實(shí)施例變型中：回送輥被制成有自由旋轉(zhuǎn)部件，其中的每個(gè)設(shè)有支撐閉合成環(huán)的八條金剛石線的八個(gè)容置凹槽。

最后，在具體實(shí)施例中：回送輥在弓形扇區(qū)上以每個(gè)凹槽有四個(gè)扇區(qū)的數(shù)量被制成有添加的凹槽。

在設(shè)有用于拉緊多條線的具體的拉緊設(shè)備的用于切割天然或人造石塊的多線機(jī)器的實(shí)現(xiàn)中，本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)在帶有在石塊的切割中經(jīng)受伸長的線的拉緊設(shè)備的多線切割機(jī)的下面的描述中提到并且參考所附十個(gè)圖表作為非詳盡的實(shí)例給出。

附圖說明

圖1是帶有金剛石線的用于切割天然或人造石塊的多線機(jī)器的示意性整體前視圖，該多線機(jī)器設(shè)有本發(fā)明中所述的用于拉緊線的拉緊設(shè)備，其包括用于大移動的第一拉緊裝置以及第二細(xì)微拉緊裝置；

圖2是被限制為圖1的多線機(jī)器的拉緊設(shè)備的示意性透視圖，其中可以看到唯一的一個(gè)固定輥和可移動裝置，金剛石線的路徑被突出強(qiáng)調(diào)；

圖3是被限制為構(gòu)成第二拉緊裝置的先前圖的多線機(jī)器的拉緊設(shè)備的示意性透視圖，其中可以看到支撐到用于每根線的單一細(xì)微拉緊皮帶輪的金剛石線的路徑；

圖4是拉緊皮帶輪的示意性放大側(cè)視圖，拉緊皮帶輪被細(xì)分為兩組并且插入在受到上近水平返回分支和水平切割部段之間的拉緊的影響的部段中的金剛石線之間，這發(fā)生在本領(lǐng)域已知的金剛石線的兩個(gè)導(dǎo)引輥之間；

圖5是拉緊設(shè)備的示意性側(cè)視圖，其帶有兩組的每根線的細(xì)微拉緊皮帶輪并且插入在相對于多線機(jī)器所接受的平均伸展帶有短的環(huán)伸展的金剛石線之間；

圖6是拉緊設(shè)備的示意性側(cè)視圖，其帶有兩組的每根線的細(xì)微拉緊皮帶輪并且插入在帶有比多線機(jī)器所接受的平均伸展更長的環(huán)伸展的金剛石線之間；

圖7是與兩組相關(guān)、在拉緊行程的一般的和中間位置中插入在彼此之間的設(shè)備的一些細(xì)微拉緊皮帶輪的單一支撐臂的振蕩銷之間的截面的放大示意性表示；

圖8是與一個(gè)單一組相關(guān)、利用金剛石線插入、在如可以在圖6中看到的拉緊行程的極端位置中由另一組皮帶輪拉緊并支撐的設(shè)備的一些細(xì)微拉緊皮帶輪的截面的放大示意性表示；

圖9是在先前的圖8的位置中被限制為根據(jù)本發(fā)明的線的一個(gè)單一細(xì)微拉緊皮帶輪的旋轉(zhuǎn)輪轂的示意性直徑截面；

圖10是此處在先前的圖5的位置中被限制為閉合成環(huán)的金剛石線的兩組細(xì)微拉緊皮帶輪的一側(cè)的示意性透視圖；

圖11是此處在其中一個(gè)皮帶輪的更換位置中被限制為金剛石線的細(xì)微拉緊皮帶輪的輪轂的示意性透視圖，皮帶輪的旋轉(zhuǎn)銷從振蕩支撐件中移除；

圖12是利用在環(huán)中的線上操作的金剛石線和用于多條線的先前和同時(shí)拉緊的旋轉(zhuǎn)支撐件的拉緊設(shè)備的上振蕩輥構(gòu)成第一拉緊裝置的拉緊設(shè)備的示意性側(cè)視圖；

圖13是金剛石線的先前的拉緊設(shè)備的上輥的局部剖開的示意性透視圖，其中可以看到輥的內(nèi)部構(gòu)成；

圖14是金剛石線的上拉緊輥的直徑平面上的示意性截面，其中可以看到輥的內(nèi)部構(gòu)成，輥在相對于其它部件或部分且不限于它們同時(shí)旋轉(zhuǎn)的輥的一部分上操作的每組相鄰的線中被細(xì)分為用于金剛石線的支撐的帶有八個(gè)凹槽的組的輥的八個(gè)旋轉(zhuǎn)部件；

圖15是金剛石線的上拉緊輥的一部分的直徑平面上的示意性透視截面；此處可以看到輥的內(nèi)部構(gòu)成，該輥帶有用于將八個(gè)凹槽的組固定在其上的弓形扇區(qū)，每個(gè)金剛石線一個(gè)凹槽，輥的旋轉(zhuǎn)部分或部件可以受其影響；

圖16是弓形扇區(qū)的固定螺釘和與輥的部分分開的每個(gè)凹槽的涂覆環(huán)的一個(gè)單一凹槽的支撐扇區(qū)的金剛石線的上拉緊輥的一部分的示意性透視圖。

具體實(shí)施方式

在圖1和圖2中，關(guān)于多線切割機(jī)，1指示作為整體的該機(jī)器，其中金剛石線2環(huán)對向，以它們的切割運(yùn)動m通過驅(qū)動滾筒3移動，包括支撐機(jī)器1的構(gòu)件的垂直可移動的支撐結(jié)構(gòu)4，以對此處未示出的待切割的石塊執(zhí)行線的提升和下降運(yùn)動。它們的下路徑中的線通過下切割部段7中的已知類型的線導(dǎo)引輥5引導(dǎo)，而在金剛石線2環(huán)的近水平返回路徑的上部段8中，它們是自由的并且在與驅(qū)動滾筒3相反的末端處通過根據(jù)本發(fā)明的線拉緊設(shè)備9支撐。拉緊設(shè)備9由構(gòu)成第一拉緊裝置的帶有在拉緊中提供用于大移動的運(yùn)動的水平位置的銷11上的振蕩輥或滾筒10的拉緊設(shè)備9的上部件和在所述滾筒下的構(gòu)成第二拉緊裝置的在水平銷13和14上振蕩支撐的單一皮帶輪12構(gòu)成，因?yàn)樗鼈儽患?xì)分為兩組15和16，以便影響金剛石線2的環(huán)，在金剛石線的下切割部段7的線的運(yùn)動m中，金剛石線2的環(huán)在所述振蕩滾筒10和上游線導(dǎo)引輥5之間的部段中被交替地細(xì)分成組。用于振蕩輥10的拉緊的振蕩是通過液壓缸17的推動而作出，而每個(gè)皮帶輪12和振蕩支撐件18通過相應(yīng)的液壓缸19推動。

圖3和圖4示出細(xì)分為待拉緊的金剛石線的兩組15和16，金剛石線如同皮帶輪12一樣被細(xì)分為奇數(shù)線組15和偶數(shù)線組16。在它們的振蕩運(yùn)動中，當(dāng)金剛石線2的環(huán)比機(jī)器中的平均伸展要短時(shí)，如在圖5中，也就是說，一組的皮帶輪穿過、插入另一組的皮帶輪直到接近其它皮帶輪的銷20，振蕩支撐件18和相應(yīng)的皮帶輪12將它們自身定位在極端條件中，如可以在圖5和圖6中看到；或者，當(dāng)金剛石線2的環(huán)比機(jī)器中的平均伸展要長時(shí)，如可以在圖6中看到，一組的皮帶輪延伸直到最小化利用另一組的皮帶輪穿過彼此；此外，在這種情況下，穿過彼此在一組的金剛石線21或22和另一組皮帶輪12的銷20之間最大。還可以在圖7和圖8中看到在皮帶輪之間和皮帶輪的銷和金剛石線之間的所述穿過彼此。在圖9中，然后可以看到皮帶輪的銷20的構(gòu)成，其中，每個(gè)皮帶輪12借助銷20旋轉(zhuǎn)地容置在其振蕩支撐件18上，并且在兩個(gè)半部23和24中設(shè)有輪轂以利用滾動軸承29上的螺釘28拉緊皮帶輪的內(nèi)緣27，滾動軸承29放置在銷20和皮帶輪12之間用以旋轉(zhuǎn)。振蕩支撐件18也被制成為兩個(gè)半部30和31，其利用螺釘32拉緊。每個(gè)皮帶輪12的銷20也被制成為兩個(gè)半部33和34，其利用包括用于轉(zhuǎn)動所述滾動軸承29的支撐件和對應(yīng)地存在于兩個(gè)半部上且還存在于皮帶輪的輪轂23和24的兩個(gè)半部上的迷宮件35的皮帶輪的兩個(gè)半部中的輪轂彼此穿過；銷20的兩個(gè)半部通過軸向容置到銷的螺釘36拉緊在適當(dāng)位置中。

在下面的圖10和11中，當(dāng)連同皮帶輪12完全安裝在振蕩支撐件18的兩個(gè)半部30和31上時(shí)，可以看到銷20的兩個(gè)半部的連接和拉緊的構(gòu)成。銷20的兩個(gè)半部與所述兩個(gè)半部與所述振蕩支撐件的兩個(gè)半部接觸的平面37上的振蕩支撐件18接觸，如還可以在圖9中看到。完整的并且安裝在皮帶輪上的銷20通過相對于支撐平面37側(cè)向存在的傾斜座部38的引導(dǎo)，通過定位元件38的另外的引導(dǎo)在振蕩支撐件18的兩個(gè)相應(yīng)的半部上原地容置，并且利用螺釘40拉緊，兩個(gè)在銷的每個(gè)半部33、34上且接合在螺釘孔41上，螺紋孔41以非常有利的方式制成添加有中間元件42，其被容置并拉緊到相應(yīng)的振蕩支撐半部30或31上的支撐平面37并且朝向皮帶輪的旋轉(zhuǎn)銷的對應(yīng)半部33或34拉緊。

此外，在圖12至16中，可以看到振蕩拉緊輥10的具體的和有利的新構(gòu)成，其中輥的振蕩支撐件43借助一個(gè)單一銷44支撐輥10，輥45的部件在銷44上自由旋轉(zhuǎn)，每個(gè)部件設(shè)有八個(gè)凹槽46，也就是說，在輥45的所表示的八個(gè)部件的情況下，示出的實(shí)施例中所支撐的金剛石線總共為64個(gè)；顯然，該數(shù)量可以根據(jù)機(jī)器的切割振幅需要而變化，但是考慮到輥45的部件上存在八根線，這是不利的，因?yàn)樗前嘿F的，為了減少輥的單一部件上的線的數(shù)量，將增加自由旋轉(zhuǎn)的輥的部件的數(shù)量，也就是說，結(jié)構(gòu)-維護(hù)成本，而且增加存在于輥的一個(gè)單一部件上的線的數(shù)量，從而減少輥的部件的數(shù)量也是不利的，因?yàn)橥ㄟ^每個(gè)金剛石線2環(huán)的不同的長度的影響，速度差使存在于輥的相同部件上的閉合成環(huán)的金剛石線之間的小的速度差的補(bǔ)償效果減少很多。也就是說，輥45的每個(gè)部件八根線的數(shù)量相對于可獲得的成本和益處是最有利的。輥45的部件的輪轂47的旋轉(zhuǎn)支撐件以已知的方式被制成有滾動軸承48。

在具體實(shí)施例中，振蕩輥10上制成的凹槽46借助徑向方向上的帶有大的厚度50的凹槽的弓形扇區(qū)49添加；每個(gè)扇區(qū)借助在徑向方向上且在弓形扇區(qū)45的伸展圓弧上放置的固定螺釘52固定到輥45的單一部件的外表面51或圓周；像往常一樣，每個(gè)凹槽46涂覆有已知類型的耐磨塑料環(huán)53，其在組裝之前是閉合的或還僅容置有插入被切割為如本領(lǐng)域中已知的尺寸的凹槽46中的材料帶。

如下面所述，發(fā)生根據(jù)本發(fā)明的拉緊設(shè)備9的操作。

在金剛石線2環(huán)的鋪設(shè)之后，在每條線的路徑的提供的位置中，通過液壓缸17推動的振蕩滾筒10放置在其極端延伸位置中，以便在線的路徑中的部段7的切割運(yùn)動m的基礎(chǔ)上確定線的路徑的近水平返回分支8和上游放置的線導(dǎo)引輥5之間的金剛石線的回送點(diǎn)。在路徑的近垂直部段中的金剛石線環(huán)因此受皮帶輪12的影響，皮帶輪12振蕩并且利用它們相應(yīng)的振蕩支撐件18推動，每個(gè)通過一個(gè)液壓缸19。如同金剛石線一樣，皮帶輪被細(xì)分為兩組15和16，以便利用各自的旋轉(zhuǎn)銷最小化振蕩支撐件18的部件和皮帶輪的連接空間，以及在振蕩位置的基礎(chǔ)上最小化皮帶輪之間的金剛石線的彼此穿過的連接空間，每個(gè)皮帶輪必須假定振蕩位置執(zhí)行自身的金剛石線的正確的細(xì)微拉緊動作。

如之前所指示，皮帶輪的振蕩運(yùn)動發(fā)生在圖5和圖6的兩種極端條件之間：在存在帶有比機(jī)器中所提供的平均長度更小的伸展的金剛石線環(huán)的情況下，皮帶輪穿過彼此，如在圖7的示意性截面中示出，以便利用另一組的皮帶輪的旋轉(zhuǎn)輪轂20的位置接近一組的皮帶輪12的外直徑；或者，在存在帶有比機(jī)器中所提供的平均長度更大的伸展的金剛石線環(huán)的情況下，皮帶輪移開，但是如在圖8和圖9的示意性截面中示出，另一組的對向的金剛石線穿過彼此以便對應(yīng)于另一組的皮帶輪的輪轂和旋轉(zhuǎn)銷20定位一組的金剛石線。這種布置允許使每個(gè)金剛石線2環(huán)上的皮帶輪的細(xì)微拉緊移動保持很大，但是使線路徑中的線的接觸數(shù)量保持受限，使環(huán)的伸展保持受限并且使拉緊設(shè)備的實(shí)現(xiàn)保持實(shí)用和經(jīng)濟(jì)，至于帶有振蕩構(gòu)件的所述拉緊設(shè)備9，拉緊設(shè)備相對于本領(lǐng)域中已知的滑動構(gòu)件在操作中具有較大的可靠性。

此外，在金剛石線的日常維護(hù)和皮帶輪12的特別維護(hù)期間實(shí)施通過所述拉緊設(shè)備9執(zhí)行的簡化而快速的操作，因?yàn)槔o構(gòu)件在不需要操作者將他/她自己放置在機(jī)器的結(jié)構(gòu)中的機(jī)器的低部可容易夠到。因此，對一個(gè)單一皮帶輪12進(jìn)行維護(hù)干預(yù)以用于涂覆或用于對銷20中的旋轉(zhuǎn)軸承29進(jìn)行干預(yù)可以通過僅利用皮帶輪的輪轂和軸承拆卸銷自身和皮帶輪、松開將銷20的兩個(gè)半部33和34拉緊到兩個(gè)半部30和31中的相應(yīng)的振蕩支撐件18的螺釘40并且將新的皮帶輪組件放置在那里發(fā)生。

以這種方式，螺釘40的松開或拉緊的操作允許單一皮帶輪12，連同其銷20、軸承和迷宮件的取出或組裝，而不對相鄰的皮帶輪進(jìn)行干預(yù)并且不使其它金剛石線定位在皮帶輪上。

最后，銷20的兩個(gè)半部33和34的容置座部也被提供用于頻繁的組裝和拆卸，在更換螺紋孔41在其中制成的中間元件42的情況下，螺紋孔41以可更換的方式添加在相應(yīng)的振蕩支撐件18的兩個(gè)半部30和31上。

振蕩拉緊輥10的操作僅通過在延伸位置中定位振蕩支撐件43發(fā)生，以便將輥10從驅(qū)動滾筒3盡可能多地移開，渠道滾筒在金剛石線的路徑中先于輥。輥10的構(gòu)成還可以利用一個(gè)單一滾筒，其帶有如本領(lǐng)域中所知的不同于下面表示并描述的線的金剛石插件的耐磨軟材料的添加的凹槽。實(shí)際上，在圖12至圖16中，在振蕩輥的特定的構(gòu)成中的一個(gè)構(gòu)成中描述并示出振蕩輥10，其將輥細(xì)分為輥45的部件，根據(jù)本發(fā)明，每個(gè)部件在旋轉(zhuǎn)支撐銷44上自由旋轉(zhuǎn)，所以在所述部件上，相鄰的環(huán)2的金剛石線的若干支撐凹槽的存在允許利用不同的速度分開金剛石線的存在，如本領(lǐng)域所知，對于石塊上的切割特性，不同的速度在切割期間可以發(fā)生在金剛石線之間。作為相當(dāng)可觀的數(shù)量(在圖中有64條線)，如果所述線存在于一個(gè)單一滾筒上，所述線在操作期間可損壞常見的滾筒的凹槽的一個(gè)或多個(gè)，常見的滾筒不允許在構(gòu)成滾筒中的凹槽的部件之間滑動。因此，如果采用由單一皮帶輪(每條線一個(gè)皮帶輪)組成的輥，相比多于八條線存在于自由旋轉(zhuǎn)的輥的相同的部件上的結(jié)構(gòu)解決方案，使存在于輥的部件中的線限制為八條的解決方案允許減輕較大的生產(chǎn)-維護(hù)成本的對比效果；也就是說，發(fā)生在輥的相同部件上的線越多，線之間的速度差可以越大，線僅在驅(qū)動滾筒3上具有完美的同步，而在所有其它接觸上，在輥和皮帶輪上，差異取決于切割中線的行為并取決于環(huán)的長度的起始伸展。因此，在單一皮帶輪上，與拉緊設(shè)備9的皮帶輪12一樣，由于皮帶輪跟隨支撐線的速度，所以不會有損壞，而在輥45的部件上，線的速度(盡管稍有不同)通過利用更大的速度滑動線來補(bǔ)償，也就是說，所述線相對于相鄰的線在切割中更長或伸長更多。因此，通過將由振蕩輥10的輥45的一個(gè)單一部件支撐的線限制為八條，可能最小化線之間的往復(fù)滑動，而不會產(chǎn)生過多的結(jié)構(gòu)和維護(hù)成本。

此外，在所表示的振蕩輥10的具體構(gòu)成中，除了涂有軟材料53的環(huán)之外，每個(gè)槽46在兩個(gè)或更多的最小數(shù)量中的弓形扇區(qū)49上構(gòu)造，唯一的限制是成本更大，考慮到每個(gè)弓形扇區(qū)49具有帶有大的半徑的側(cè)面50，目的是從輥45的部件的外表面51移開凹槽46，以防止由于在金剛石線2環(huán)的上路徑的近水平部段8中對向的金剛石線的振動而造成的損壞。當(dāng)經(jīng)過所述近水平部段8的金剛石線振動時(shí)，部段8影響該部段的末端處的線的接觸表面，也就是說，其損壞凹槽46，在凹槽46上，部段8在纏繞中存在于振動輥10上，作用是捶打并且在輥的每一后轉(zhuǎn)處增加，所以在短時(shí)間內(nèi)獲得損壞，并且為了使機(jī)器回到正常的切割條件，需要停止損壞并更改所涉及的凹槽。

在現(xiàn)有技術(shù)中，在需要拆卸完整的輥以更換受損的凹槽或多個(gè)凹槽的情況下，所述更換涉及輥和具體的涉及凹槽。

通過本發(fā)明中提出的解決方案，在凹槽46損壞的情況下的維護(hù)干預(yù)可以以兩種方式發(fā)生。第一種方式是通過從振蕩銷44中取出輥45的具體的旋轉(zhuǎn)部件并且在車間中對凹槽進(jìn)行干預(yù)來拆卸具體的旋轉(zhuǎn)部件，在更換輥45的旋轉(zhuǎn)部件后，車間能夠重新啟動機(jī)器并且稍后冷靜地實(shí)施維護(hù)。經(jīng)受損壞的單一槽46的維護(hù)的第二種方式是通過在所涉及的弓形扇區(qū)49之前的分離而發(fā)生：損壞總是集中在凹槽的周邊的一個(gè)單一點(diǎn)中，因此所涉及的弓形扇區(qū)49的拆卸干預(yù)也可以與安裝在機(jī)器上的振蕩輥10一起發(fā)生，以便實(shí)施具體且快速的維護(hù)，而不對機(jī)器的多個(gè)金剛石線進(jìn)行干預(yù)并且不大大限制干預(yù)時(shí)間和用于更換弓形扇區(qū)的機(jī)器的隨后停止。如果損壞完全影響螺釘頭52，則每個(gè)扇區(qū)的固定螺釘52的布置必須以每個(gè)扇區(qū)三個(gè)螺釘?shù)淖钚?shù)量并且以徑向方向，以成為弓形扇區(qū)的離心的障礙。

帶有上述線拉緊設(shè)備的用于切割石塊的多線機(jī)器的優(yōu)點(diǎn)有許多，但是它們可以被概括有采用實(shí)施振蕩移動以將金剛石線拉緊的機(jī)器部件的構(gòu)造的簡化，以及為了還在存在被用于切割的水、被在切割中分離的石頭粉末以及被用于金剛石插入件的切割的研磨的金剛石粉污染的周圍環(huán)境的情況下需要的移動的目的允許這些部件的安全操作的這些部件的實(shí)現(xiàn)，如所知，所述污染趨于防止所涉及的機(jī)器部件的移動。

此外，帶有金剛石線的路徑中的金剛石線環(huán)的接觸的局限的構(gòu)造的簡化允許使線的工作壽命保持很長，即使與線接觸的皮帶輪和輥具有足夠的直徑，但是比不上驅(qū)動滾筒3。此外，不僅用于所有線的同時(shí)拉緊而且用于拉緊中的大移動的帶有細(xì)分為裝置、振蕩輥10的拉緊設(shè)備9允許限制細(xì)微拉緊行程。細(xì)微拉緊與皮帶輪12的組15和16一起實(shí)施，以便啟用不僅在彼此穿過的所述組的偶數(shù)和奇數(shù)線上而且在不同的拉緊位置中細(xì)分的皮帶輪的大的振蕩旋轉(zhuǎn)，一組的線利用另一組的線中的每條線的皮帶輪和振蕩支撐件18穿過彼此直到由皮帶輪的銷20占用的區(qū)域。此外，對于每個(gè)皮帶輪12，皮帶輪12的構(gòu)造和維護(hù)干預(yù)可以單獨(dú)實(shí)施，而不必對相鄰的皮帶輪進(jìn)行干預(yù)，也就是說，單一皮帶輪的安裝和拆卸通過對單一皮帶輪的旋轉(zhuǎn)支撐銷的固定進(jìn)行干預(yù)而發(fā)生。

此外，在振蕩輥10的構(gòu)成中，本發(fā)明示出如何有可能限制結(jié)構(gòu)和維護(hù)成本而不忽視本領(lǐng)域中已知的并且借助采用輥10來解決的回送輥的凹槽的磨損問題，輥10被分為自由旋轉(zhuǎn)的部件45且在輥10上存在至多八根金剛石線，至多補(bǔ)償所述八根線中的小的速度差，而不是待補(bǔ)償?shù)牟钤?4條線上的一個(gè)單一輥。此外，至于與輥45的所述部件的外直徑51并列的弓形扇區(qū)49的構(gòu)造解決方案，以如果所述振動堅(jiān)持則限制對輥的部件的損壞的這種方式，并且通過操作中的旋轉(zhuǎn)的放大效果，在激活后非常快速地發(fā)生，來自長的近水平部段8的振動效果被最小化，也就是說，在操作中可發(fā)生的一些線的振動；代替影響整個(gè)輥或甚至僅輥的自由旋轉(zhuǎn)的部件，維護(hù)被實(shí)施直接移除受損的弓形扇區(qū)49并且在不從機(jī)器中拆卸振蕩輥10。

因此，概括所述拉緊設(shè)備和輥10的具體構(gòu)成的優(yōu)點(diǎn)，部件的維護(hù)時(shí)間以及更換-維修干預(yù)因此被極端最小化?？傊龢?gòu)成外，機(jī)器的成本也被最小化以用于定期維護(hù)和用于特別維護(hù)。

顯然，在用于切割石塊的多線機(jī)器和線拉緊設(shè)備的實(shí)現(xiàn)中，如上所述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可利用他/她將認(rèn)為適當(dāng)?shù)侨堪ㄔ谒綑?quán)利要求中的變型應(yīng)用所述特征。

實(shí)際上，在自由旋轉(zhuǎn)的部件中的具體構(gòu)成中制造或制造有通過可移除的弓形扇區(qū)支撐的凹槽的回送振蕩輥或滾筒還可以與非振蕩設(shè)備一起使用，也就是說，在固定的但是設(shè)有輥的自由旋轉(zhuǎn)部件中的實(shí)現(xiàn)的具體特征的位置中，其中，大于兩個(gè)的許多線存在于輥的相同的自由旋轉(zhuǎn)部件上；此外，所述輥可以設(shè)有弓形扇區(qū)，每個(gè)凹槽至少兩個(gè)，一側(cè)具有大的厚度以補(bǔ)償由于支撐的金剛石線的可能的振動而造成的異常損壞。最后，在回送輥或滾筒(10)的構(gòu)造變型中，滾筒在固定位置中旋轉(zhuǎn)連接到金剛石線環(huán)的導(dǎo)引和/或支撐以及驅(qū)動構(gòu)件的支撐結(jié)構(gòu)(4)，并且其與明顯不同于以上所述的線環(huán)的任何已知的拉緊設(shè)備相關(guān)聯(lián)。

此外，拉緊構(gòu)件、第一和第二拉緊裝置的布置盡管不太便利，但是可以不同于所示的，也就是說，所述裝置依次放置或在金剛石線環(huán)的路徑中被細(xì)分。

因此，在實(shí)踐中，在不偏離以下權(quán)利要求書的保護(hù)領(lǐng)域的情況下，材料、尺寸和執(zhí)行細(xì)節(jié)可以不同于指示的那些，但是在技術(shù)上與之相當(dāng)。