本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種汽車前簧吊耳鉆床用加工夾具。

背景技術(shù)：

在汽車零件的加工中一些小型工廠沒有高自動化的大型設(shè)備，在用傳統(tǒng)的機床加工，由于不易裝夾，無論是加工效率和加工質(zhì)量都相對較差。為此，我們提出一種汽車前簧吊耳鉆床用加工夾具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種汽車前簧吊耳鉆床用加工夾具，通過限位凸柱和主固定柱可以限定需要加工的汽車前簧吊耳的位置，然后將固定叉卡在汽車前簧吊耳上，通過螺緊緊固螺栓將固定叉固定，將固定好的工件，通過把手將裝夾座翻轉(zhuǎn)，通過加工通孔校對加工位置，下落鉆頭即可完成鉆孔加工，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且操作方便快捷，對于一些小型加工車間可以大大提高工件的加工效率和質(zhì)量，而且降低了成本，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

一種汽車前簧吊耳鉆床用加工夾具，包括裝夾座、多組支撐柱和工件限位裝夾裝置，所述支撐柱和工件限位裝夾裝置均設(shè)置在裝夾座上，所述裝夾座上設(shè)有符合加工件的四組加工通孔，所述支撐柱設(shè)有四組，且四組支撐柱高度在同一水平面上。

進(jìn)一步地，所述工件限位裝夾裝置包括設(shè)置在裝夾座上的主固定柱、限位凸柱、固定叉和緊固螺栓，所述固定叉和裝夾座通過緊固螺栓連接。

進(jìn)一步地，所述裝夾座設(shè)有加工通孔的一面高于裝夾座設(shè)有主固定柱的一面。

進(jìn)一步地，所述裝夾座上設(shè)有把手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：通過限位凸柱和主固定柱可以限定需要加工的汽車前簧吊耳的位置，然后將固定叉卡在汽車前簧吊耳上，通過螺緊緊固螺栓將固定叉固定，將固定好的工件，通過把手將裝夾座翻轉(zhuǎn)，通過加工通孔校對加工位置，下落鉆頭即可完成鉆孔加工，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且操作方便快捷，對于一些小型加工車間可以大大提高工件的加工效率和質(zhì)量，而且降低了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種汽車前簧吊耳鉆床用加工夾具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、把手；2、支撐柱；3、限位凸柱；4、裝夾座；5、主固定柱；6、加工通孔；7、緊固螺栓；8、固定叉。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種汽車前簧吊耳鉆床用加工夾具，包括裝夾座4、多組支撐柱2和工件限位裝夾裝置，所述支撐柱2和工件限位裝夾裝置均設(shè)置在裝夾座4上，所述裝夾座4上設(shè)有符合加工件的四組加工通孔6，所述支撐柱2設(shè)有四組，且四組支撐柱2高度在同一水平面上。

本實用新型一種汽車前簧吊耳鉆床用加工夾具，通過限位凸柱3和主固定柱5可以限定需要加工的汽車前簧吊耳的位置，然后將固定叉8卡在汽車前簧吊耳上，通過螺緊緊固螺栓7將固定叉8固定，將固定好的工件，通過把手將裝夾座4翻轉(zhuǎn)，通過加工通孔6校對加工位置，下落鉆頭即可完成鉆孔加工。

其中，所述工件限位裝夾裝置包括設(shè)置在裝夾座4上的主固定柱5、限位凸柱3、固定叉8和緊固螺栓7，所述固定叉8和裝夾座4通過緊固螺栓7連接,可以有效的固定需要加工的汽車前簧吊耳。

其中，所述裝夾座4設(shè)有加工通孔6的一面高于裝夾座4設(shè)有主固定柱5的一面，方便加工工件的裝夾。

其中，所述裝夾座4上設(shè)有把手1，方便操作。

以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本實用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。