本發(fā)明涉及打孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于墊片打孔的裝置。

背景技術(shù)：

在設(shè)備制造、設(shè)備組裝、設(shè)備維修時(shí)，常常涉及水平度、垂直度、高度、間隙等調(diào)節(jié)工作，此時(shí)，需要利用厚薄不一的各種墊片進(jìn)行調(diào)節(jié)，特別象法蘭類的連接部，不僅需要墊片，而且需要在墊片上打孔的情況，這種帶孔的墊片，有時(shí)需要某個(gè)角度墊墊片，有時(shí)需要在整個(gè)圓周部墊墊片，而且這些墊片的厚度、螺孔的大小、孔與孔之間的角度等不同。

在鐵路運(yùn)輸行業(yè)中，列車上一些機(jī)械構(gòu)件的連接需要這種打孔的墊片，目前，在墊片上打孔往往是將墊片的原料手動(dòng)送入位于沖頭下的模具上，打孔完畢后，需要人工將成品墊片從模具上取出，這樣手動(dòng)取出成品墊片需要的時(shí)間較長(zhǎng)，不僅造成生產(chǎn)效率低下，而且在沖頭的模具上取下成品墊片會(huì)有一定的危險(xiǎn)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于操作與維修，取代了傳統(tǒng)的人工取出成品墊片，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，安全性高的用于墊片打孔的裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于墊片打孔的裝置，包括一支架，所述支架的頂部設(shè)有一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支架的底部設(shè)有一沖孔模具，所述沖孔模具位于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的正下方；

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一汽缸，所述汽缸的缸體固定于支架的頂部，所述汽缸驅(qū)動(dòng)一沖頭，所述沖頭位于沖孔模具的正上方；

所述沖孔模具的底部連接一電機(jī)，所述沖孔模具上設(shè)有若干個(gè)?？?，所述沖孔模具連接一傳感器，所述傳感器連接一控制器，所述控制器連接一取片裝置，所述取片裝置位于沖孔模具的一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述沖孔模具為圓盤形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述沖孔模具上設(shè)有分隔線，所述分隔線將相鄰的兩個(gè)模孔隔開。

進(jìn)一步地，所述取片裝置為一機(jī)械臂。

進(jìn)一步地，所述控制器為一plc。

進(jìn)一步地，所述傳感器為一角度傳感器。

進(jìn)一步地，所述模孔為四個(gè)、六個(gè)或八個(gè)。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)的外部設(shè)有一電機(jī)殼，所述電機(jī)殼固定于支架的底部。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于操 作與維修，取代了傳統(tǒng)的人工取出成品墊片，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，安全性高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明用于墊片打孔的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明用于墊片打孔的裝置的沖孔模具的俯視圖。

圖中：1、支架；2、沖孔模具；3、汽缸；4、沖頭；5、電機(jī)；6、?？?；7、角度傳感器；8、plc；9、機(jī)械臂；10、分隔線；11、電機(jī)殼。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，一種用于墊片打孔的裝置，包括一支架1，支架1的頂部設(shè)有一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，支架1的底部設(shè)有一圓盤形結(jié)構(gòu)的沖孔模具2，沖孔模具2位于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的正下方；

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一汽缸3，汽缸3的缸體固定于支架1的頂部，汽缸3驅(qū)動(dòng)一沖頭4，沖頭4位于沖孔模具2的正上方；

沖孔模具2的底部連接一電機(jī)5，電機(jī)5的外部設(shè)有一電機(jī)殼11，電機(jī)殼11固定于支架1的底部，沖孔模具2上設(shè)有六個(gè)?？?，沖孔模具2上設(shè)有分隔線10，分隔線10將相鄰的兩個(gè)?？?隔開，沖孔模具2連接一角度傳感器7，角度傳感器7連接一plc8，plc8連接一機(jī)械臂9，機(jī)械臂9位于沖孔模具2的一側(cè)。

本實(shí)例的工作過程：將墊片原料放入沖孔模具2上，啟動(dòng)汽缸3，汽缸3驅(qū)動(dòng)沖頭向下運(yùn)動(dòng)并完成沖孔操作；沖孔完畢之后啟動(dòng)電機(jī)5，圓盤形結(jié)構(gòu)的沖孔模具2轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度后停止，此時(shí)角度傳感器7采集沖孔模具2的角度位移，并將信號(hào)傳輸至plc8，plc8控制機(jī)械臂9將相應(yīng)?？?上的成品墊片取出。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于操作與維修，取代了傳統(tǒng)的人工取出成品墊片，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，安全性高。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種用于墊片打孔的裝置，屬于打孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括一支架，支架的頂部設(shè)有一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，支架的底部設(shè)有一沖孔模具，沖孔模具位于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的正下方；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一汽缸，汽缸的缸體固定于支架的頂部，汽缸驅(qū)動(dòng)一沖頭，沖頭位于沖孔模具的正上方；沖孔模具的底部連接一電機(jī)，沖孔模具上設(shè)有若干個(gè)模孔，沖孔模具連接一傳感器，傳感器連接一控制器，控制器連接一取片裝置，取片裝置位于沖孔模具的一側(cè)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于操作與維修，取代了傳統(tǒng)的人工取出成品墊片，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，安全性高。

技術(shù)研發(fā)人員：楊洪文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市文鐵機(jī)車車輛配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.31
技術(shù)公布日：2017.07.07