本發(fā)明涉及氣芯切割領(lǐng)域，特別是一種用于自行車氣芯自動定長切割裝置。

背景技術(shù)：

氣芯就是自行車輪胎內(nèi)進氣或者散氣的裝置，通常都是膠料的，而且根據(jù)不同車型的大小，有可能需要的長度也是不一樣的。

傳統(tǒng)的切割氣芯，都是人工進行操作，或者人工上料，機械切割，但是在切割的時候，需要人工握著，這樣危險系數(shù)比較大，而且長時間的工作，彎腰上料，強度比較大，效率也不高，切斷端口的精度也不高，因此為了解決這些問題，設(shè)計一種自動切割裝置是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種用于自行車氣芯自動定長切割裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種用于自行車氣芯自動定長切割裝置，包括一號條形承載基座,所述一號條形承載基座上表面固定連接有工作臺，所述工作臺上表面左側(cè)邊緣處設(shè)有定長切割機構(gòu)，所述工作臺上表面且位于定長切割機構(gòu)右側(cè)設(shè)有分段承接機構(gòu)，所述工作臺左側(cè)表面設(shè)有輔助上料機構(gòu)，所述一號條形承載基座下表面設(shè)有移動機構(gòu)，所述一號條形承載基座前后兩相對側(cè)表面上設(shè)有支撐固定機構(gòu)，所述定長切割機構(gòu)由固定連接在工作臺上表面的條形支撐臺、嵌裝在條形支撐臺上表面的水平滑動軌道、設(shè)置在水平滑動軌道上的電控滑動小車、固定連接在條形支撐臺上表面且位于水平滑動軌道兩側(cè)的限位矩形塊、嵌裝在電控滑動小車上表面中心處的豎直圓桿、套裝在豎直圓桿上的擺動電控夾手、貫穿一組限位矩形塊且位于水平滑動軌道前側(cè)的二號固定桿、設(shè)置在二號固定桿上方的三個傾斜切割臺、固定連接在每個傾斜切割臺下表面中心線處且與二號固定桿相連接的多個夾手、嵌裝在每個傾斜切割臺上表面兩端的一組條形板、設(shè)置在每個條形板側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端通過所對應(yīng)條形板的二號微型旋轉(zhuǎn)電機、套裝在每個二號微型旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上的轉(zhuǎn)動框架、嵌裝在每個轉(zhuǎn)動框架側(cè)表面上且與所對應(yīng)傾斜切割臺上表面相搭接的多個條形切割刀共同構(gòu)成的，所述輔助上料機構(gòu)由開在工作臺左側(cè)表面上下兩端的一組一號矩形凹槽、設(shè)置在每個一號矩形凹槽內(nèi)下表面邊緣處的一組滑動軌道、設(shè)置在每個一號矩形凹槽內(nèi)的一組滑動軌道上的電控移動小車、固定連接在每個電控移動小車上表面一端的弧形凸起、貫穿每個弧形凸起的水平轉(zhuǎn)動圓軸、嵌裝在每個電控移動小車上表面另一端的電控推動桿、固定連接在每個電控推動桿上表面且與所對應(yīng)水平轉(zhuǎn)動圓軸相連接的擺動承載臺、嵌裝在每個擺動承載臺上表面兩端處的條形凸起、嵌裝在每個擺動承載臺上表面其中一個條形凸起且旋轉(zhuǎn)端為水平的一號微型旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在每個一號微型旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上且與所對應(yīng)條形凸起內(nèi)側(cè)表面相搭接的轉(zhuǎn)動圓桿、套裝在每個轉(zhuǎn)動圓桿上的擺動架、鉸鏈連接在每個擺動架一端面上的微型電控夾手共同構(gòu)成的。

所述分段承接機構(gòu)有固定連接在工作臺上表面且與每個傾斜傾斜切割臺相搭接的橫置滑軌、設(shè)置在每個橫置滑軌上的電控小車、固定連接在每個電控小車上表面的一組微型電控升降推動架、套裝在每組微型電控升降推動架上表面的成品承接盒、固定連接在每個電控小車兩相對側(cè)表面上的一組紅外測距儀共同構(gòu)成的。

所述固定機構(gòu)由嵌裝在一號條形承載基座前后兩相對側(cè)表面上的三組水平軸、套裝在每個水平軸上的擺動三角架、嵌裝在每個擺動三角架下表面的一組拉伸支撐桿、套裝在每個拉伸支撐桿下端面上的支撐墊片、固定連接在一號條形承載基座前后側(cè)表面上且與每個擺動三角架相對應(yīng)的固定彈性帶共同構(gòu)成的。

所述移動機構(gòu)由固定連接在一號條形承載基座下表面的邊緣處的四組條形板一號、嵌裝在每個條形板一號下表面兩端側(cè)處的一組折形支撐桿、貫穿每組折形支撐桿的水平圓桿、套裝在每個水平圓桿上的擺動臂、套裝在每個擺動臂下端面上的一號轉(zhuǎn)動軸承、套裝在每個一號轉(zhuǎn)動軸承上的轉(zhuǎn)動萬向輪共同構(gòu)成的。

所述多個夾手的數(shù)量為2-3個，所述多個夾手等距離位于同一水平線上。

所述左側(cè)傾斜切割臺上所對應(yīng)多個條形切割刀的數(shù)量為3個，所述中間傾斜切割臺上所對應(yīng)多個條形切割刀的數(shù)量為5個，所述右側(cè)傾斜切割臺上所對應(yīng)多個條形切割刀的數(shù)量為8個。

所述每個轉(zhuǎn)動框架上的多個條形切割刀均等角度位于同一圓周上。

所述每個傾斜切割臺上表面均連接有切割基座。

所述工作臺后側(cè)表面設(shè)有推動把手。

所述工作臺前表面下端設(shè)有階梯觀測臺。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的用于自行車氣芯自動定長切割裝置，一種可通過控制實現(xiàn)不同長度的切割，減輕人工勞動強度，保證在切割的時候，手部安全，固定方便移動快捷的裝置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種用于自行車氣芯自動定長切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種用于自行車氣芯自動定長切割裝置的左側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種用于自行車氣芯自動定長切割裝置的俯視圖；

圖4是本發(fā)明所述一種用于自行車氣芯自動定長切割裝置中輔助上料機構(gòu)的正視局部放大圖；

圖5是本發(fā)明所述一種用于自行車氣芯自動定長切割裝置中輔助上料機構(gòu)的左側(cè)的局部放大圖；

圖中，1、一號條形承載基座；2、工作臺；3、條形支撐臺；4、水平滑動軌道；5、電控滑動小車；6、限位矩形塊；7、豎直圓桿；8、擺動電控夾手；9、二號固定桿；10、傾斜切割臺；11、微型電控夾手；12、夾手；13、條形板；14、二號微型旋轉(zhuǎn)電機；15、轉(zhuǎn)動框架；16、條形切割刀；17、滑動軌道；18、電控移動小車；19、弧形凸起；20、水平轉(zhuǎn)動圓軸；21、電控推動桿；22、擺動承載臺；23、條形凸起；24、一號微型旋轉(zhuǎn)電機；25、轉(zhuǎn)動圓桿；26、擺動架；27、橫置滑軌；28、電控小車；29、微型電控升降推動架；30、成品承接盒；31、紅外測距儀;32、水平軸；33、擺動三角架；34、拉伸支撐桿；35、支撐墊片；36、固定彈性帶；37、折形支撐桿；38、水平圓桿；39、擺動臂；40、一號轉(zhuǎn)動軸承；41、轉(zhuǎn)動萬向輪；42、切割基座；43、推動把手；44、階梯觀測臺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-5所示，一種用于自行車氣芯自動定長切割裝置，包括一號條形承載基座（1）,所述一號條形承載基座（1）上表面固定連接有工作臺（2），所述工作臺（2）上表面左側(cè)邊緣處設(shè)有定長切割機構(gòu)，所述工作臺（2）上表面且位于定長切割機構(gòu)右側(cè)設(shè)有分段承接機構(gòu)，所述工作臺（2）左側(cè)表面設(shè)有輔助上料機構(gòu)，所述一號條形承載基座（1）下表面設(shè)有移動機構(gòu)，所述一號條形承載基座（1）前后兩相對側(cè)表面上設(shè)有支撐固定機構(gòu)，所述定長切割機構(gòu)由固定連接在工作臺（2）上表面的條形支撐臺（3）、嵌裝在條形支撐臺（3）上表面的水平滑動軌道（4）、設(shè)置在水平滑動軌道（4）上的電控滑動小車（5）、固定連接在條形支撐臺（3）上表面且位于水平滑動軌道（4）兩側(cè)的限位矩形塊（6）、嵌裝在電控滑動小車（5）上表面中心處的豎直圓桿（7）、套裝在豎直圓桿（7）上的擺動電控夾手（8）、貫穿一組限位矩形塊（6）且位于水平滑動軌道（4）前側(cè)的二號固定桿（9）、設(shè)置在二號固定桿（9）上方的三個傾斜切割臺（10）、固定連接在每個傾斜切割臺（10）下表面中心線處且與二號固定桿（9）相連接的多個夾手（12）、嵌裝在每個傾斜切割臺（10）上表面兩端的一組條形板（13）、設(shè)置在每個條形板（13）側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端通過所對應(yīng)條形板（13）的二號微型旋轉(zhuǎn)電機（14）、套裝在每個二號微型旋轉(zhuǎn)電機（14）旋轉(zhuǎn)端上的轉(zhuǎn)動框架（15）、嵌裝在每個轉(zhuǎn)動框架（15）側(cè)表面上且與所對應(yīng)傾斜切割臺（10）上表面相搭接的多個條形切割刀（16）共同構(gòu)成的，所述輔助上料機構(gòu)由開在工作臺（2）左側(cè)表面上下兩端的一組一號矩形凹槽、設(shè)置在每個一號矩形凹槽內(nèi)下表面邊緣處的一組滑動軌道（17）、設(shè)置在每個一號矩形凹槽內(nèi)的一組滑動軌道（17）上的電控移動小車（18）、固定連接在每個電控移動小車（18）上表面一端的弧形凸起（19）、貫穿每個弧形凸起（19）的水平轉(zhuǎn)動圓軸（20）、嵌裝在每個電控移動小車（18）上表面另一端的電控推動桿（21）、固定連接在每個電控推動桿（21）上表面且與所對應(yīng)水平轉(zhuǎn)動圓軸（20）相連接的擺動承載臺（22）、嵌裝在每個擺動承載臺（22）上表面兩端處的條形凸起（23）、嵌裝在每個擺動承載臺（22）上表面其中一個條形凸起（23）且旋轉(zhuǎn)端為水平的一號微型旋轉(zhuǎn)電機（24）、設(shè)置在每個一號微型旋轉(zhuǎn)電機（24）旋轉(zhuǎn)端上且與所對應(yīng)條形凸起（23）內(nèi)側(cè)表面相搭接的轉(zhuǎn)動圓桿（25）、套裝在每個轉(zhuǎn)動圓桿（25）上的擺動架（26）、鉸鏈連接在每個擺動架（26）一端面上的微型電控夾手（11）共同構(gòu)成的;所述分段承接機構(gòu)有固定連接在工作臺（2）上表面且與每個傾斜傾斜切割臺（10）相搭接的橫置滑軌（27）、設(shè)置在每個橫置滑軌（27）上的電控小車（28）、固定連接在每個電控小車（28）上表面的一組微型電控升降推動架（29）、套裝在每組微型電控升降推動架（29）上表面的成品承接盒（30）、固定連接在每個電控小車（28）兩相對側(cè)表面上的一組紅外測距儀（31）共同構(gòu)成的;所述固定機構(gòu)由嵌裝在一號條形承載基座（1）前后兩相對側(cè)表面上的三組水平軸（32）、套裝在每個水平軸（32）上的擺動三角架（33）、嵌裝在每個擺動三角架（33）下表面的一組拉伸支撐桿（34）、套裝在每個拉伸支撐桿（34）下端面上的支撐墊片（35）、固定連接在一號條形承載基座（1）前后側(cè)表面上且與每個擺動三角架（33）相對應(yīng)的固定彈性帶（36）共同構(gòu)成的;所述移動機構(gòu)由固定連接在一號條形承載基座（1）下表面的邊緣處的四組條形板一號、嵌裝在每個條形板一號下表面兩端側(cè)處的一組折形支撐桿（37）、貫穿每組折形支撐桿（37）的水平圓桿（38）、套裝在每個水平圓桿（38）上的擺動臂（39）、套裝在每個擺動臂（39）下端面上的一號轉(zhuǎn)動軸承（40）、套裝在每個一號轉(zhuǎn)動軸承（40）上的轉(zhuǎn)動萬向輪（41）共同構(gòu)成的;所述多個夾手（12）的數(shù)量為2-3個，所述多個夾手（12）等距離位于同一水平線上;所述左側(cè)傾斜切割臺（10）上所對應(yīng)多個條形切割刀（16）的數(shù)量為3個，所述中間傾斜切割臺（10）上所對應(yīng)多個條形切割刀（16）的數(shù)量為5個，所述右側(cè)傾斜切割臺（10）上所對應(yīng)多個條形切割刀（16）的數(shù)量為8個;所述每個轉(zhuǎn)動框架（15）上的多個條形切割刀（16）均等角度位于同一圓周上;所述每個傾斜切割臺（10）上表面均連接有切割基座（42);所述工作臺（2）后側(cè)表面設(shè)有推動把手（43）;所述工作臺（2）前表面下端設(shè)有階梯觀測臺（44）。

本實施方案的特點為，首先將自行車的氣芯沒有切斷的一根人工拿過來，通過控制使得電控移動小車在所對應(yīng)的滑動軌道上進行移動，移動方便，等到達到一號矩形凹槽邊緣處，通過控制，使得電控推動桿升降操作，通過水平轉(zhuǎn)動圓軸使得擺動承載臺的一端翹起，之后，條形凸起上的一號微型旋轉(zhuǎn)電機開始擺動操作，帶動擺動架和微型電控夾手進行往復(fù)擺動，運動比較方便，上料準確，微型電控夾手夾取人工送來的長長的氣芯，等到擺動架擺動到最高點的時候，此時微型電控夾手松開、擺動回去，再次最低點的時候夾取，在最高點時候松開，夾取效果良好，此時位于工作臺上表面的條形支撐臺上的電控滑動小車在所對應(yīng)的水平滑動軌道上進行移動，通過擺動電控夾手擺動夾取由微型電控夾手送來的氣芯，通過控制，需要將氣芯進行切斷，但是切斷多長，這時電控滑動小車夾取氣芯就送往帶有不同數(shù)量條形切割刀的傾斜切割臺上，送往地點方便，快捷，傾斜切割臺通過三個夾手與二號固定桿進行連接，限位矩形塊限制電控滑動小車在水平滑動軌道上的移動，每個傾斜承載臺上表面的二號旋轉(zhuǎn)電機通過條形板固定在所對應(yīng)傾斜承載臺上，通過控制，送往傾斜切割臺的氣芯，二號微型旋轉(zhuǎn)電機開始工作，帶動轉(zhuǎn)動框架進行工作，使得轉(zhuǎn)動框架上的條形切割刀進行擺動切割，使得氣芯定長切割成想要的長度，切割順利，效果較高，一種可通過控制實現(xiàn)不同長度的切割，減輕人工勞動強度，保證在切割的時候，手部安全，固定方便移動快捷的裝置。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和三臺電機驅(qū)動器、一臺繼電器，以mam-200的控制器為例，將該型號控制器的九個輸出端子通過導(dǎo)線分別與三臺電機驅(qū)動器、一臺繼電器擺動電控夾手、微型電控夾手、電控移動小車、電控小車和電控滑動小車的輸入端連接，本領(lǐng)域人員在將三臺電機驅(qū)動器通過導(dǎo)線與一號微型旋轉(zhuǎn)電機、二號微型旋轉(zhuǎn)電機和電控推動桿的接線端連接，同時將一臺繼電器與微型電控升降推動架自帶的電磁閥連接。本領(lǐng)域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下：首先將自行車的氣芯沒有切斷的一根人工拿過來，通過控制使得電控移動小車在所對應(yīng)的滑動軌道上進行移動，等到達到一號矩形凹槽邊緣處，通過控制，使得電控推動桿升降操作，通過水平轉(zhuǎn)動圓軸使得擺動承載臺的一端翹起，之后，條形凸起上的一號微型旋轉(zhuǎn)電機開始擺動操作，帶動擺動架和微型電控夾手進行往復(fù)擺動，微型電控夾手夾取人工送來的長長的氣芯，等到擺動架擺動到最高點的時候，此時微型電控夾手松開、擺動回去，再次最低點的時候夾取，在最高點時候松開，此時位于工作臺上表面的條形支撐臺上的電控滑動小車在所對應(yīng)的水平滑動軌道上進行移動，通過擺動電控夾手擺動夾取由微型電控夾手送來的氣芯，通過控制，需要將氣芯進行切斷，但是切斷多長，這時電控滑動小車夾取氣芯就送往帶有不同數(shù)量條形切割刀的傾斜切割臺上，傾斜切割臺通過三個夾手與二號固定桿進行連接，限位矩形塊限制電控滑動小車在水平滑動軌道上的移動，每個傾斜承載臺上表面的二號旋轉(zhuǎn)電機通過條形板固定在所對應(yīng)傾斜承載臺上，通過控制，送往傾斜切割臺的氣芯，二號微型旋轉(zhuǎn)電機開始工作，帶動轉(zhuǎn)動框架進行工作，使得轉(zhuǎn)動框架上的條形切割刀進行擺動切割，使得氣芯定長切割成想要的長度，切割完的氣芯，由位于工作臺上的橫置滑軌上的電控小車上方的成品承接盒進行承接，電控小車通過控制在所對應(yīng)的橫置滑軌上將進行移動，紅外測距儀可以測量相對位置，電控升降推動架進行工作，以使得成品承接盒達到最好的承接角度，裝置在使用的時候，需要進行固定，防止在工作過程中產(chǎn)生位移，固定時可將擺動三角架從所對應(yīng)的固定彈性帶內(nèi)擺動出來，通過人工拉伸支撐桿，使得支撐桿落在地面，支撐墊片用來防滑，不使用的時候需要將裝置推走，通過人工施加推動力，轉(zhuǎn)動萬向輪在一號轉(zhuǎn)動軸承、擺動臂、水平圓桿和折形支撐桿的配合下進行移動，使得裝置進行移動，切割基座保證傾斜切割臺的使用壽命，推動把手便于人工施力，階梯觀察臺可以適應(yīng)不同身高的觀察人員進行觀察。

實施例2：夾手可替換成固定環(huán)，同樣也能達到固定的效果，其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。