本發(fā)明屬于切割設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種智能切割系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)自動化水平的不斷提高，自動化技術(shù)在切割機行業(yè)中也有了很大的體現(xiàn)，越來越多的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于切割設(shè)備領(lǐng)域。隨著人力資源成本的逐年提高，越來越多的建材加工廠家開始對切割設(shè)備進(jìn)行自動化改進(jìn)，以取代人工。但是，行業(yè)中很多玻璃加工廠無力購買價格昂貴的大型切割儀器，而現(xiàn)有技術(shù)的小型切割設(shè)備無法實現(xiàn)全自動控制，無法滿足小型企業(yè)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種智能切割系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的小型切割機無法滿足小型企業(yè)對于低成本、全自動化的要求。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種智能切割系統(tǒng)，包括底座、支架、切割機構(gòu)、水平運動機構(gòu)、第一傳動機構(gòu)、第二傳動機構(gòu)與控制器，所述底座為u型，包括中間的工作平臺，所述工作平臺設(shè)有傳動機構(gòu)，且工作平臺在平行于傳動方向的兩邊均設(shè)有兩側(cè)壁，所述側(cè)壁設(shè)有平行于傳動方向的導(dǎo)軌，兩側(cè)壁至少設(shè)有一個固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)為l型,包括固定桿與升降桿，所述升降桿中間設(shè)于側(cè)壁上，升降桿一端連接固定桿，另一端的下方設(shè)有升降機構(gòu)，所述固定桿的另一端朝向工作平臺，并設(shè)有傳感器a；

所述支架包括支撐板與設(shè)于支撐板四角的支撐桿，所述支撐板與支撐桿可拆卸連接，所述支撐桿包括連接支撐板的第一部分與連接導(dǎo)軌的第二部分， 所述第一部分與第二部分通過彈性機構(gòu)相連；所述支撐板平行于工作平臺，支撐板設(shè)有一條橫跨工作平臺的通孔滑道，所述切割機構(gòu)包括切割頭與切割底盤，切割頭貫穿滑板后從一條滑道穿過支撐板，切割底盤位于支撐板滑板上方，切割底盤連接沿滑道方向的水平運動機構(gòu)，滑道的兩端設(shè)有壓力傳感器b；

側(cè)壁在工作平臺的出料端設(shè)有一橫桿，所述橫桿的底面設(shè)有光電傳感器，工作平臺的出料端連接第二傳動機構(gòu)；

所述控制器連接傳動機構(gòu)、切割機構(gòu)、水平運動機構(gòu)、豎直運動機構(gòu)、壓力傳感器a、壓力傳感器b與光電傳感器。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌設(shè)有刻度，所述滑道與導(dǎo)軌上方的支撐板側(cè)邊的交點處設(shè)有向下的指針，所述指針正對刻度。

所述固定機構(gòu)有兩個或4個，優(yōu)選四個，支架兩端的每一側(cè)均設(shè)有一個固定機構(gòu)。

所述支撐桿底部在平行于導(dǎo)軌橫截面的方向上的截面為t型。

所述水平運動機構(gòu)、豎直運動機構(gòu)與升降機構(gòu)均為氣缸。

所述切割機構(gòu)為氣體切割機，所述氣體切割機連接氣罐。

所述固定桿朝向工作平臺的一端設(shè)有彈性墊，所述壓力傳感器a設(shè)于彈性墊與固定桿之間。

所述第二傳動機構(gòu)為第二傳送帶，所述第二傳送帶的速度大于第一傳送帶。

所述支撐板與支撐桿通過螺栓或卡簧連接。

所述支撐板設(shè)有水平儀。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種智能切割系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：

通過控制器與第一壓力傳感器、壓力傳感器b與光電傳感器的配合使用，實現(xiàn)了切割物品的自動固定與切割，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，成本低。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的一種智能切割系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

11-工作平臺；12-側(cè)壁；121-導(dǎo)軌；13-橫桿；21-支撐板；211-滑道；212-水平儀；22-支撐桿；221-彈性機構(gòu)；23-滑板；3-切割機構(gòu)；31-切割頭；32-氣罐；4-水平運動機構(gòu)；51-升降桿；52-固定桿；53-升降機構(gòu)；6-控制器；71-第一傳動機構(gòu)；72-第二傳動機構(gòu)。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征 的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

一種智能切割系統(tǒng)，包括底座、支架、切割機構(gòu)3、水平運動機構(gòu)4、第一傳動機構(gòu)71、第二傳動機構(gòu)72與控制器6，所述底座為u型，包括中間的工作平臺11，所述工作平臺11設(shè)有傳動機構(gòu)，且工作平臺11在平行于傳動方向的兩邊均設(shè)有兩側(cè)壁12，所述側(cè)壁12設(shè)有平行于傳動方向的導(dǎo)軌121，兩側(cè)壁12至少設(shè)有一個固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)為l型,包括固定桿52與升降桿51，所述升降桿51中間設(shè)于側(cè)壁12上，升降桿51一端連接固定桿52，另一端的下方設(shè)有升降機構(gòu)53，所述固定桿52的另一端朝向工作平臺11，并設(shè)有傳感器a；

所述支架包括支撐板21與設(shè)于支撐板21四角的支撐桿22，所述支撐板21與支撐桿22可拆卸連接，所述支撐桿22包括連接支撐板21的第一部分與連接導(dǎo)軌121的第二部分，所述第一部分與第二部分通過彈性機構(gòu)221相連，所述彈性機構(gòu)221為彈簧，用于切割機構(gòu)3的向下運動切割與切割后的復(fù)位；所述支撐板21平行于工作平臺11，支撐板21上設(shè)有一滑板23，支撐板21設(shè)有一條橫跨工作平臺11的通孔滑道211，所述切割機構(gòu)3包括切 割頭31與切割底盤，切割頭31貫穿滑板23后從一條滑道211穿過支撐板21，切割底盤位于滑板23上方，切割底盤連接沿滑道211方向的水平運動機構(gòu)4,，滑道211的兩端設(shè)有壓力傳感器b；

側(cè)壁12在工作平臺11的出料端設(shè)有一橫桿13，所述橫桿13的底面設(shè)有光電傳感器，工作平臺11的出料端連接第二傳動機構(gòu)72；

所述控制器6連接傳動機構(gòu)、切割機構(gòu)3、水平運動機構(gòu)4、豎直運動機構(gòu)、壓力傳感器a、壓力傳感器b與光電傳感器。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌121設(shè)有刻度，所述滑道211與導(dǎo)軌121上方的支撐板21側(cè)邊的交點處設(shè)有向下的指針，所述指針正對刻度。

所述固定機構(gòu)有兩個或4個。

所述支撐桿22底部在平行于導(dǎo)軌121橫截面的方向上的截面為t型。

所述水平運動機構(gòu)4、豎直運動機構(gòu)與升降機構(gòu)53均為氣缸。

所述切割機構(gòu)3為氣體切割機，所述氣體切割機連接氣罐32。

所述固定桿52朝向工作平臺11的一端設(shè)有彈性墊，所述壓力傳感器a設(shè)于彈性墊與固定桿52之間，彈性墊起防護(hù)作用，避免損壞待切割物品。

所述第二傳動機構(gòu)為第二傳送帶，所述第二傳送帶的速度大于第一傳送帶，用于分離切割后的物品與帶切割物品，提高光電傳感器檢測的準(zhǔn)確性。

所述支撐板21與支撐桿22通過螺栓或卡簧連接，便于支撐桿22高度的調(diào)節(jié)。

所述支撐板21設(shè)有水平儀212，用于檢測支撐板21的水平度。

工作原理：

根據(jù)導(dǎo)軌121上的刻度確定支架的位置，第一傳動機構(gòu)71的傳送帶傳 輸待切割物品，當(dāng)物品到達(dá)光電傳感器時，控制器6控制第一傳動機構(gòu)71的傳送帶停止傳動，升降氣缸上升，根據(jù)杠桿原理使固定桿52對待切割物體進(jìn)行固定，固定后壓力傳感器將感應(yīng)信號傳送至控制器6，控制器6控制水平運動機構(gòu)4推動切割機構(gòu)3移動的同時進(jìn)行切割，當(dāng)切割機碰觸壓力傳感器b時，切割機構(gòu)3停止運動，然后豎直傳動機構(gòu)將切割機構(gòu)3抬起，同時升降氣缸回落，固定桿52的固定端升起，完成切割，控制器6控制第一傳動機構(gòu)71的傳送帶開始傳動，切割完的物品向前運動直至到達(dá)第二傳動機構(gòu)72，第二傳動機構(gòu)72的速度大于第一傳動機構(gòu)71，因此可以快速地將切割后的物品與待切割物品分開，當(dāng)待切割物品邊沿到達(dá)光電傳感器時，控制器6接收信號，然后控制第一傳動機構(gòu)71停止運動。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。