本發(fā)明涉及kt板生產(chǎn)加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種板材包角片一次成型機(jī)。

背景技術(shù)：

kt板是一種由ps顆粒經(jīng)過發(fā)泡生成板芯，經(jīng)過表面覆膜壓合而成的一種新型材料，板體輕盈、不易變質(zhì)、易于加工，并可直接在板上絲網(wǎng)印刷(絲印板)、油漆(需要檢測(cè)油漆適應(yīng)性)、裱覆背膠畫面及噴繪，廣泛用于廣告展示促銷、建筑裝飾、文化藝術(shù)及包裝等方面。kt板從比較成熟的生產(chǎn)工藝可分為冷復(fù)合與熱復(fù)合。

kt板b在出廠之前需要經(jīng)過簡(jiǎn)單的批量包裝，尤其需要保護(hù)kt板的四個(gè)角免受運(yùn)輸顛簸碰撞而彎折，因此，需要將kt板的四個(gè)角用四個(gè)板材包角片a將其保護(hù)起來，如圖1所示；現(xiàn)有制作板材包角片的工藝只能先縱向切割完成后再橫向切割，才能形成長(zhǎng)方形的板材包角片，因此生產(chǎn)這種板材包角片比較耗時(shí)，效率低下，而且，板材包角片的中間并沒有形成折疊痕，每次使用只能人工彎折形成護(hù)角的折疊痕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種板材包角片一次成型機(jī)，該板材包角片一次成型機(jī)極大降低制作板材包角片的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種板材包角片一次成型機(jī)，包括支架、固定在支架上的用于夾緊并傳輸板材的第一滾筒組件、固定在支架上的用于縱向切割板材的刀片組件以及固定在支架上的用于橫向切割板材的第二滾筒組件；所述刀片組件設(shè)置在第一滾筒組件與第二滾筒組件的之間；所述第一滾筒組件包括第一上滾筒、設(shè)置在第一上滾筒下方的第一下滾筒；所述第二滾筒組件包括第二上滾筒、設(shè)置在第二上滾筒下方的第二下滾筒；所述第二上滾筒上設(shè)置有鋸齒狀刀片，所述第二下滾筒上設(shè)置有防止鋸齒狀刀片受壓折斷的刀片容置槽；所述第一上滾筒與第一下滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；所述第二上滾筒與第二下滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；所述第一上滾筒與第二上滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。

本發(fā)明所述的板材包角片一次成型機(jī)，其中，所述第二上滾筒上還設(shè)有用于在板材包角片中部形成壓痕條的硬質(zhì)凸條；所述硬質(zhì)凸條位于第二上滾筒與鋸齒狀刀片相對(duì)的另一側(cè)。

本發(fā)明所述的板材包角片一次成型機(jī)，其中，所述第一滾筒組件和第二滾筒組件均還包括用于調(diào)節(jié)上滾筒與下滾筒之間距離的調(diào)節(jié)座以及驅(qū)動(dòng)上滾筒與下滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

本發(fā)明所述的板材包角片一次成型機(jī)，其中，所述調(diào)節(jié)座包括框形固定架、設(shè)置在框形固定架內(nèi)的上滾筒座和下滾筒座以及固定在上滾筒座上的調(diào)節(jié)把手；所述上滾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在上滾筒座上，所述下滾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在下滾筒座上；所述下滾筒座固定在框形固定架的底部；所述框形固定架內(nèi)壁上設(shè)有兩條限位條，框形固定架的頂部開設(shè)有限位孔；所述調(diào)節(jié)把手通過螺紋限位于限位孔內(nèi)，調(diào)節(jié)把手的底端固定在上滾筒座的頂部；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)把手使上滾筒座沿著限位條上下調(diào)節(jié)。

本發(fā)明所述的板材包角片一次成型機(jī)，其中，該板材包角片一次成型機(jī)還包括用于防止成型的板材包角片向上飛濺的擋板，該擋板設(shè)置在第二滾筒組件的調(diào)節(jié)座上。

本發(fā)明所述的板材包角片一次成型機(jī)，其中，所述刀片組件包括條形刀片、刀片安裝座以及用于固定刀片安裝座的固定桿。

本發(fā)明所述的板材包角片一次成型機(jī)，其中，所述刀片安裝座包括刀片安裝板和連接在刀片安裝板兩端的固定套環(huán)；所述刀片安裝板上設(shè)有用于固定條形刀片的刀片安裝孔，刀片安裝板的側(cè)壁設(shè)有第一緊固孔，所述條形刀片通過緊固件插設(shè)在第一緊固孔內(nèi)以固定在刀片安裝孔內(nèi)；所述固定套環(huán)上開設(shè)有第二緊固孔，所述固定套環(huán)通過緊固件插設(shè)在第二緊固孔內(nèi)以使刀片安裝座固定在固定桿處。

本發(fā)明所述的板材包角片一次成型機(jī)，其中，相鄰的兩個(gè)所述條形刀片的距離為板材包角片的寬度；所述第二上滾筒的周長(zhǎng)為板材包角片的長(zhǎng)度。

本發(fā)明所述的板材包角片一次成型機(jī)，其中，該板材包角片一次成型機(jī)還包括板材承托臺(tái)和設(shè)置在板材承托臺(tái)上的導(dǎo)向條。

實(shí)施本發(fā)明的板材包角片一次成型機(jī)，具有以下有益效果：

(1)通過設(shè)置第一、二滾筒組件，并且在第二滾筒組件上巧妙地設(shè)置鋸齒狀刀片，使板材經(jīng)過第一滾筒組件的上、下滾筒夾持并輸送至刀片組件處進(jìn)行縱向切割，板材被切割成多條長(zhǎng)條形的板材，然后進(jìn)入第二滾筒組件，經(jīng)過第二上滾筒的鋸齒狀刀片的橫向切割，使多條長(zhǎng)條形板材分割成一片片成型的板材包角片。該板材包角片一次成型機(jī)極大降低制作板材包角片的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

(2)本發(fā)明的硬質(zhì)凸條采用不銹鋼制成，表面設(shè)有螺紋，用于增大壓痕的痕跡，便于折疊。該設(shè)計(jì)使板材包角片的中間一次性能夠形成折疊痕，無(wú)需人工操作，解放勞動(dòng)力。

(3)本發(fā)明的不僅可以提高生產(chǎn)板材包角片的速度，同時(shí)可以調(diào)節(jié)不同規(guī)格的板材包角片?？梢酝ㄟ^調(diào)整條形刀片的距離以及滾筒的直徑大小，以控制不同規(guī)格大小的板材包角片。

(4)擋板的設(shè)計(jì)可以防止成型的板材包角片因高速成型產(chǎn)生較大沖擊速度，向上飛濺又回彈至第一滾筒組件與第二滾筒組件之間，影響切割的流暢性。

(5)導(dǎo)向條的設(shè)計(jì)可以提高板材的輸入速度，并且可以控制形成整齊的板材包角片，防止板材切歪。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中板材包角片的使用狀態(tài)示意圖；

圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例板材包角片一次成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中調(diào)節(jié)座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中刀片組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是使用本發(fā)明板材包角片一次成型機(jī)形成壓痕條的原理示意圖；

圖6是使用本發(fā)明板材包角片一次成型機(jī)形成板材包角片的原理示意圖；

附圖標(biāo)記：1、支架；2、第一滾筒組件；21、第一上滾筒；22、第一下滾筒；23、調(diào)節(jié)座；231、框形固定架；232、上滾筒座；233、下滾筒座；234、調(diào)節(jié)把手；235、限位條；24、驅(qū)動(dòng)裝置；3、刀片組件；31、條形刀片；32、刀片安裝座；33、固定桿；4、第二滾筒組件；41、第二上滾筒；42、第二下滾筒；43、鋸齒狀刀片；44、刀片容置槽；45、硬質(zhì)凸條；5、擋板；6、板材承托臺(tái)；7、導(dǎo)向條；a、板材包角片；b、kt板；c、板材。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖2-6所示，一種板材包角片一次成型機(jī)，包括支架1、固定在支架上的用于夾緊并傳輸板材c的第一滾筒組件2、固定在支架上的用于縱向切割板材的刀片組件3以及固定在支架上的用于橫向切割板材的第二滾筒組件4；所述刀片組件設(shè)置在第一滾筒組件與第二滾筒組件的之間；所述第一滾筒組件2包括第一上滾筒21、設(shè)置在第一上滾筒下方的第一下滾筒22；所述第二滾筒組件4包括第二上滾筒41、設(shè)置在第二上滾筒下方的第二下滾筒42；所述第二上滾筒上設(shè)置有鋸齒狀刀片43，所述第二下滾筒上設(shè)置有防止鋸齒狀刀片受壓折斷的刀片容置槽44；所述第二上滾筒上還設(shè)有用于在板材包角片中部形成壓痕條的硬質(zhì)凸條45；所述硬質(zhì)凸條位于第二上滾筒與鋸齒狀刀片相對(duì)的另一側(cè)。優(yōu)選地，該硬質(zhì)凸條采用不銹鋼制成，表面設(shè)有螺紋，用于增大壓痕的痕跡，便于折疊。該設(shè)計(jì)使板材包角片的中間一次性能夠形成折疊痕，無(wú)需人工操作，解放勞動(dòng)力。

所述第一上滾筒與第一下滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；所述第二上滾筒與第二下滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；所述第一上滾筒與第二上滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同；使板材c經(jīng)過第一滾筒組件的上、下滾筒夾持并輸送至刀片組件處進(jìn)行縱向切割，板材被切割成多條長(zhǎng)條形的板材，然后進(jìn)入第二滾筒組件，先經(jīng)過硬質(zhì)凸條在板材包角片a中部形成壓痕，然后經(jīng)過第二上滾筒的鋸齒狀刀片的橫向切割，使多條長(zhǎng)條形板材分割成一片片成型的板材包角片a，并且能夠一次性形成壓痕。該板材包角片一次成型機(jī)極大降低制作板材包角片的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

相鄰的兩個(gè)所述條形刀片的距離為板材包角片的寬度；所述第二上滾筒的周長(zhǎng)為板材包角片的長(zhǎng)度。因此可以根據(jù)上述結(jié)構(gòu)調(diào)整條形刀片的距離以及滾筒的直徑大小，以控制不同規(guī)格大小的板材包角片。

所述第一滾筒組件和第二滾筒組件均還包括用于調(diào)節(jié)上滾筒與下滾筒之間距離的調(diào)節(jié)座23以及驅(qū)動(dòng)上滾筒與下滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置24。該調(diào)節(jié)座可以用于調(diào)整板材包角片的厚度。具體所述調(diào)節(jié)座23包括框形固定架231、設(shè)置在框形固定架內(nèi)的上滾筒座232和下滾筒座233以及固定在上滾筒座上的調(diào)節(jié)把手234；所述上滾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在上滾筒座上，所述下滾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在下滾筒座上；所述下滾筒座固定在框形固定架的底部；所述框形固定架內(nèi)壁上設(shè)有兩條限位條235，框形固定架的頂部開設(shè)有限位孔；所述調(diào)節(jié)把手通過螺紋限位于限位孔內(nèi)，調(diào)節(jié)把手的底端固定在上滾筒座的頂部；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)把手使上滾筒座沿著限位條上下調(diào)節(jié)。

其中，所述刀片組件3包括條形刀片31、刀片安裝座32以及用于固定刀片安裝座的固定桿33。所述刀片安裝座包括刀片安裝板和連接在刀片安裝板兩端的固定套環(huán)；所述刀片安裝板上設(shè)有用于固定條形刀片的刀片安裝孔，刀片安裝板的側(cè)壁設(shè)有第一緊固孔，所述條形刀片通過緊固件插設(shè)在第一緊固孔內(nèi)以固定在刀片安裝孔內(nèi)；所述固定套環(huán)上開設(shè)有第二緊固孔，所述固定套環(huán)通過緊固件插設(shè)在第二緊固孔內(nèi)以使刀片安裝座固定在固定桿處。

另外，該板材包角片一次成型機(jī)還包括用于防止成型的板材包角片向上飛濺的擋板5，該擋板設(shè)置在第二滾筒組件的調(diào)節(jié)座上，優(yōu)選地，設(shè)置在與上滾筒同一水平位置上。該設(shè)計(jì)可以防止成型的板材包角片因高速成型產(chǎn)生較大沖擊速度，向上飛濺又回彈至第一滾筒組件與第二滾筒組件之間，影響切割的流暢性。

該板材包角片一次成型機(jī)還包括板材承托臺(tái)6和設(shè)置在板材承托臺(tái)上的導(dǎo)向條7，該導(dǎo)向條的設(shè)計(jì)可以提高板材的輸入速度，并且可以控制形成整齊的板材包角片，防止板材切歪。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。