一種短纖倍捻機(jī)的絲線包角優(yōu)化設(shè)定方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種短纖倍捻機(jī)的自動(dòng)化設(shè)定方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平的提高，我國(guó)人均紡織纖維消費(fèi)水平逐 漸提高，國(guó)內(nèi)外紡織加工領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)更加激烈。紡織工藝技術(shù)裝備是決定紡織產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的 重要因素，在很大程度上決定紡織產(chǎn)品的質(zhì)量、品種、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本。20 世紀(jì)70年代以后，由于電子信息技術(shù)在紡織生產(chǎn)上的廣泛應(yīng)用，紡織技術(shù)迅速向優(yōu)質(zhì)、高 產(chǎn)、自動(dòng)化、連續(xù)化方向發(fā)展，走出了一條靠自動(dòng)化保證和提高質(zhì)量，大幅度減少用人，大幅 度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的道路。20世紀(jì)80年代后期，歐洲首先出現(xiàn)了全自動(dòng)化紡紗工廠，基本 完全替代人力，傳統(tǒng)紡紗技術(shù)進(jìn)入了向現(xiàn)代紡紗技術(shù)發(fā)展的階段。而我國(guó)紡機(jī)的自動(dòng)化發(fā) 展歷程較為緩慢。短纖倍捻機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)絲線包角關(guān)系到退解張力的大 小，從而對(duì)加捻工藝及質(zhì)量產(chǎn)生影響。以往實(shí)踐中，對(duì)絲線包角的設(shè)定往往采用經(jīng)驗(yàn)加表格 查詢的方法，其缺點(diǎn)在于對(duì)人員依賴性強(qiáng)，且易導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量波動(dòng)，不利于生產(chǎn)自動(dòng)化的實(shí) 現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種能夠節(jié)省人力、降低成本、提高自動(dòng)化程度的短纖倍 捻機(jī)中絲線包角優(yōu)化設(shè)定方法。本發(fā)明主要是從短纖倍捻機(jī)的絲線包角的影響因素出發(fā)， 建立了一種計(jì)算模型，以該參數(shù)的設(shè)計(jì)最大最小值為判斷條件，最終對(duì)張力器中張力鋼球 大小的選擇做出判斷，實(shí)現(xiàn)包角計(jì)算和設(shè)定的自動(dòng)化。
[0004] 本發(fā)明的短纖倍捻機(jī)的絲線包角優(yōu)化設(shè)定方法，包括以下由計(jì)算機(jī)執(zhí)行的步驟：
[0005] (1)收集短纖倍捻機(jī)常用絲線品種，并編號(hào)為i。其中，i=l，2，...，n，n為總的 絲線品種數(shù)；
[0006] (2)令i= 1 ;
[0007] (3)收集第i種絲線的相關(guān)性能及工藝參數(shù)，包括纖度ap以及加工時(shí)要求的捻 度、錠子轉(zhuǎn)速Yi;
[0008] (4)計(jì)算第i種絲線加工時(shí)對(duì)應(yīng)的包角奶，基本計(jì)算公式為的=a ，其 中a、bpb2、匕均為模型系數(shù)；
[0009] (5)判斷不等式是否成立？若成立，則轉(zhuǎn)入步驟（6);不成立，則提 示需要人工介入，檢查設(shè)定。其中，化in、分別是該短纖倍捻機(jī)的設(shè)計(jì)最小和最大絲線 包角值；
[0010] (6)設(shè)定第i種絲線加工時(shí)最佳包角 <=灼；
[0011] (7)收集基于設(shè)備調(diào)節(jié)手段而分類的包角設(shè)定區(qū)段，并判斷最佳包角 < 所在區(qū) 段；
[0012] (8)根據(jù)最佳包角 < 所在區(qū)段選擇張力器中張力鋼珠的大小；
[0013] (9)判斷不等式i<n是否成立？若成立，則令i=i+1，轉(zhuǎn)入步驟⑶；否則，轉(zhuǎn) 入步驟（10);
[0014] (10)結(jié)束設(shè)定。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0016] 方法簡(jiǎn)潔實(shí)用，利于通過(guò)對(duì)設(shè)備控制系統(tǒng)編程實(shí)現(xiàn)包角計(jì)算和設(shè)定的自動(dòng)化，能 夠節(jié)省人力、降低成本、提高生產(chǎn)效率，可為企業(yè)帶來(lái)較大經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1是本發(fā)明的計(jì)算總流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 實(shí)施例1
[0019]按照?qǐng)D1所示的短纖倍捻機(jī)的絲線包角優(yōu)化設(shè)定方法的計(jì)算總流程圖，以對(duì)某紡 織企業(yè)短纖倍捻機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中絲線包角的優(yōu)化設(shè)定為例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明具體設(shè)定過(guò)程。
[0020] 首先，在步驟1中，收集該短纖倍捻機(jī)常用絲線品種，并編號(hào)為i，i= 1，2, ...，12， 此實(shí)例中共有12種絲線；
[0021] 隨后，在步驟2中，令i= 1 ;
[0022] 隨后，在步驟3中，收集第i種絲線的相關(guān)性能及工藝參數(shù)，包括纖度a1= 80,以 及加工時(shí)要求的捻度0 2500、錠子轉(zhuǎn)速Yi= 20(轉(zhuǎn)/秒）；
[0023] 隨后，在步驟4中，計(jì)算第i種絲線加工時(shí)對(duì)應(yīng)的包角只，基本計(jì)算公式為
，其中模型系數(shù)a= 4. 8、1^ = 0? 0083、b2= -0? 108X10'b3= 0? 113 ;
[0024] 隨后，在步驟5中，判斷不等式爐_是否成立？若成立，則轉(zhuǎn)入步驟6;不 成立，則提示需要人工介入，檢查設(shè)定。此實(shí)例中，？=3〇°、仏ax =720°，因此不等式成立， 則轉(zhuǎn)入步驟6;
[0025] 隨后，在步驟6中，設(shè)定第i種絲線加工時(shí)最佳包角灼=120°;
[0026] 隨后，在步驟7中，收集基于設(shè)備調(diào)節(jié)手段而分類的包角設(shè)定區(qū)段，并判斷最佳包 角奶'所在區(qū)段為110°~150° ;
[0027] 隨后，在步驟8中，根據(jù)最佳包角 所在區(qū)段選擇張力器中張力鋼珠的大小，最 終選擇直徑為9. 53mm的鋼珠；
[0028] 隨后，在步驟9中，判斷不等式i<n是否成立？顯然成立，貝1」令i=i+1，轉(zhuǎn)入步 驟3;否則，結(jié)束設(shè)定。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] 以對(duì)某紡織企業(yè)短纖倍捻機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中絲線包角的優(yōu)化設(shè)定來(lái)說(shuō)明具體設(shè)定過(guò) 程：
[0031] 首先，在步驟1中，收集該短纖倍捻機(jī)常用絲線品種，并編號(hào)為i，i= 1，2, ...，13， 此實(shí)例中共有13種絲線；
[0032] 隨后，在步驟2中，令i= 1;
[0033] 隨后，在步驟3中，收集第i種絲線的相關(guān)性能及工藝參數(shù)，包括纖度a1= 80,以 及加工時(shí)要求的捻度0 3000、錠子轉(zhuǎn)速yi= 25 (轉(zhuǎn)/秒）；
[0034] 隨后，在步驟4中，計(jì)算第i種絲線加工時(shí)對(duì)應(yīng)的包角奶，基本計(jì)算公式為
其中模型系數(shù)a= 4. 8、bf 0? 0083、b2= -0? 108X10'b3= 0? 113 ;
[0035] 隨后，在步驟5中，判斷不等式是否成立？若成立，則轉(zhuǎn)入步驟6 ; 不成立，則提示需要人工介入，檢查設(shè)定。此實(shí)例中，爐min =30°、爐max =720°，因此不等式成 立，則轉(zhuǎn)入步驟6 ;
[0036] 隨后，在步驟6中，設(shè)定第i種絲線加工時(shí)最佳包角供* =奶=20(r;
[0037]隨后，在步驟7中，收集基于設(shè)備調(diào)節(jié)手段而分類的包角設(shè)定區(qū)段，并判斷最佳包 角< 所在區(qū)段為195°~230° ;
[0038] 隨后，在步驟8中，根據(jù)最佳包角 < 所在區(qū)段選擇張力器中張力鋼珠的大小，最 終選擇直徑為11. 1mm的鋼珠；
[0039] 隨后，在步驟9中，判斷不等式i<n是否成立？顯然成立，則令i=i+1，轉(zhuǎn)入步 驟3;否則，結(jié)束設(shè)定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種短纖倍捻機(jī)的絲線包角優(yōu)化設(shè)定方法，其特征在于：它包括以下由計(jì)算機(jī)執(zhí)行 的步驟： (a) 收集該短纖倍捻機(jī)常用絲線品種，并編號(hào)為i，其中，i= 1，2，...，11，11為總的絲線 品種數(shù)； (b) 令i= 1 ; (c) 收集第i種絲線的相關(guān)性能及工藝參數(shù)，包括纖度ai，以及加工時(shí)要求的捻度0p 錠子轉(zhuǎn)速 (d) 計(jì)算第i種絲線加工時(shí)對(duì)應(yīng)的包角仍，基本計(jì)算公式為約，其中a、bptvh均為模型系數(shù)； (e) 判斷不等式Pmin<灼 < 奶胃是否成立？若成立，則轉(zhuǎn)入步驟（f);不成立，則提示需 要人工介入，檢查設(shè)定，其中，化in、仍_分別是該短纖倍捻機(jī)的設(shè)計(jì)最小和最大絲線包角 值； (f) 設(shè)定第i種絲線加工時(shí)最佳包角 < =奶； (g) 收集基于設(shè)備調(diào)節(jié)手段而分類的包角設(shè)定區(qū)段，并判斷最佳包角 <所在區(qū)段； (h) 根據(jù)最佳包角爐/所在區(qū)段選擇張力器中張力鋼珠的大小； (i) 判斷不等式i<n是否成立？若成立，則令i=i+1，轉(zhuǎn)入步驟（c);否則，轉(zhuǎn)入步 驟（j); (j) 結(jié)束設(shè)定。
【專利摘要】一種短纖倍捻機(jī)的絲線包角優(yōu)化設(shè)定方法，它主要包括以下由計(jì)算機(jī)執(zhí)行的步驟：1、收集該短纖倍捻機(jī)常用絲線品種；2、收集第i種絲線的相關(guān)性能及工藝參數(shù)，包括纖度αi，以及加工時(shí)要求的捻度βi、錠子轉(zhuǎn)速γi；3、計(jì)算第i種絲線加工時(shí)對(duì)應(yīng)的包角基本計(jì)算公式為4、設(shè)定第i種絲線加工時(shí)最佳包角5、收集基于設(shè)備調(diào)節(jié)手段而分類的包角設(shè)定區(qū)段，并判斷最佳包角所在區(qū)段；6、根據(jù)最佳包角所在區(qū)段選擇張力器中張力鋼珠的大小。本發(fā)明方法簡(jiǎn)潔實(shí)用，利于通過(guò)對(duì)設(shè)備控制系統(tǒng)編程實(shí)現(xiàn)包角計(jì)算和設(shè)定的自動(dòng)化，能夠節(jié)省人力、降低成本、提高生產(chǎn)效率，可為企業(yè)帶來(lái)較大經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】D01H13/32
【公開(kāi)號(hào)】CN104988613
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510422739
【發(fā)明人】張巖巖
【申請(qǐng)人】燕山大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月17日