本發(fā)明涉及紡織機械技術領域，具體是涉及一種紙芯線的裁切裝置。

背景技術：

紙芯線是一種中間用棉布來磨出光澤的工藝用線。紙芯線加工完成后可用一種烘干染色機直接染色，同時由烘干染色機上的裁切裝置實現(xiàn)對紙芯線的等長切斷?，F(xiàn)有的一種裁切裝置是利用觸動開關感應并觸動氣缸動作，從而帶動裁切刀片閉合來對紙芯線進行等長切斷。然而這種裁切裝置結構復雜，需要配備觸動開關及觸動開關感應裝置，成本高，且其氣缸受控于觸動開關，當發(fā)生觸動開關不靈敏的情況時氣缸不能正常動作，從而影響刀片正常閉合，導致紙芯線不能等長切斷，同時，采用氣缸方式，其氣缸維修麻煩，成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種結構簡單可靠、成本低、可有效對紙芯線進行等長切斷的紙芯線的裁切裝置。

本發(fā)明涉及一種紙芯線的裁切裝置，包括底座，所述底座的上端鉸接有一端固定在轉動圓盤上的轉軸，所述轉軸的一端連接驅動電機的輸出軸，所述轉動圓盤的外圈側壁上開設有燕尾形的環(huán)形插槽，所述環(huán)形插槽內均勻插套有多個轉動條，所述轉動條可插套進環(huán)形插槽內或從環(huán)形插槽內拔出，轉動條的一端具有與環(huán)形插槽相對應的燕尾塊，所述燕尾塊插套在環(huán)形插槽內，轉動條的另一端具有向外突出的上弧形壁；

底座的下端開設有一豎直長條形的凹槽導軌，所述凹槽導軌內插套有上刀片安裝座，凹槽導軌的上端內側壁上固定有彈簧，所述彈簧的一端連接凹槽導軌的內側壁、另一端固定在上刀片安裝座的底面上，上刀片安裝座的上端具有與所述轉動條的上弧形壁相配合的向下凹陷的下弧形壁，上刀片安裝座的下端固定有上刀片，所述上刀片的下方設有與上刀片對應的下刀片。

作為上述方案的優(yōu)選，所述上刀片安裝座的左右側壁與凹槽導軌的內側壁緊密接觸且其底部側壁與凹槽導軌的內側壁不接觸。

作為上述方案的優(yōu)選，所述上刀片安裝座的左右側壁上設有耐磨片。

作為上述方案的優(yōu)選，所述上刀片安裝座具有插套在凹槽導軌內的插套部和伸出凹槽導軌外的主體部，所述彈簧的一端固定在所述插套部上，所述主體部的上端具有下弧形壁，主體部的下端固定有上刀片。

作為上述方案的優(yōu)選，所述底座上開設有通孔，所述通孔內插套有轉軸，轉軸的一端伸出底座并連接驅動電機。

作為上述方案的優(yōu)選，所述驅動電機固定在底座上。

作為上述方案的優(yōu)選，所述轉軸的另一端插套固定在轉動圓盤的中心圓孔內。

作為上述方案的優(yōu)選，所述下刀片固定在底座上。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：本發(fā)明通過在底座上鉸接轉動圓盤的轉軸，轉動圓盤上的環(huán)形插槽上均勻插套多個轉動條，當轉動圓盤被驅動電機帶動轉動時，轉動條依次接觸上刀片安裝座使上刀片安裝座沿著凹槽導軌向下移動，從而帶動固定在上刀片安裝座下端的上刀片向下壓并使上刀片和下刀片閉合，實現(xiàn)紙芯線的等長切斷；兩端分別固定在凹槽導軌內和上刀片安裝座上的彈簧可在上下刀片閉合后利用彈力復位作用使刀片安裝座沿凹槽導軌恢復原位；通過調整在環(huán)形插槽上插套的轉動條的個數(shù)，可調整上刀片安裝座和上刀片向下壓的頻率，從而調整紙芯線被均勻切斷的長度。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術比較具有結構簡單可靠、成本低、可有效對紙芯線進行等長切斷并可調整紙芯線被切斷的長度的特點。

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1的左視示意圖；

圖3為本發(fā)明中環(huán)形插槽的截面示意圖；

圖4為本發(fā)明中轉動條的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明中上刀片安裝座的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明中彈簧與上刀片安裝座之間的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明中凹槽的結構示意圖；

圖8為本發(fā)明中上刀片與下刀片之間的結構示意圖；

圖9為圖8的左視示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1至圖9，本發(fā)明所述的一種紙芯線的裁切裝置，包括底座1，所述底座1的上端鉸接有一端固定在轉動圓盤2上的轉軸3，所述轉軸3的一端連接驅動電機4的輸出軸，所述轉動圓盤2的外圈側壁上開設有燕尾形的環(huán)形插槽21，所述環(huán)形插槽21內均勻插套有多個轉動條5，所述轉動條5可插套進環(huán)形插槽21內或從環(huán)形插槽21內拔出，轉動條5的一端具有與環(huán)形插槽21相對應的燕尾塊51，所述燕尾塊51插套在環(huán)形插槽21內，轉動條5的另一端具有向外突出的上弧形壁52；

底座1的下端開設有一豎直長條形的凹槽導軌6，所述凹槽導軌6內插套有上刀片安裝座7，凹槽導軌6的上端內側壁上固定有彈簧8，所述彈簧8的一端連接凹槽導軌6的內側壁、另一端固定在上刀片安裝座7的底面上，上刀片安裝座7的上端具有與所述轉動條5的上弧形壁52相配合的向下凹陷的下弧形壁721，上刀片安裝座7的下端固定有上刀片9，所述上刀片8的下方設有與上刀片8對應的下刀片10。

進一步的，所述上刀片安裝座7的左右側壁與凹槽導軌6的內側壁緊密接觸且其底部側壁與凹槽導軌6的內側壁不接觸。

進一步的，所述上刀片安裝座7的左右側壁上設有耐磨片11，耐磨片11的設置使上刀片安裝座7沿著凹槽導軌6上下移動時保護上刀片安裝座7的左右側壁不被磨損。

進一步的，所述上刀片安裝座7具有插套在凹槽導軌6內的插套部71和伸出凹槽導軌6外的主體部72，所述彈簧8的一端固定在所述插套部71上，所述主體部72的上端具有下弧形壁721，主體部72的下端固定有上刀片9。

進一步的，所述底座1上開設有通孔101，所述通孔101內插套有轉軸3，轉軸3的一端伸出底座1并連接驅動電機4。

進一步的，所述驅動電機4固定在底座1上。

進一步的，所述轉軸3的另一端插套固定在轉動圓盤2的中心圓孔(未圖示)內。

進一步的，所述下刀片10固定在底座1上。

本發(fā)明工作時，首先根據(jù)需要將紙芯線12被切斷的長度將若干轉動條5均勻插套在轉動圓盤2的環(huán)形插槽21內，驅動電機4驅動轉軸3轉動，從而帶動轉動圓盤2及轉動條5轉動，各個轉動條5依次接觸下端的上刀片安裝座7，通過轉動條5上的上弧形壁52與主體部72上的下弧形壁721的配合下壓作用，使上刀片安裝座7沿著凹槽導軌6向下移動，從而帶動固定在上刀片安裝座7下端的上刀片9向下壓并使上刀片9和下刀片10閉合，實現(xiàn)紙芯線12的等長切斷，兩端分別固定在凹槽導軌6內和上刀片安裝座7上的彈簧8可在每個轉動條5下壓使上下刀片閉合后利用彈力復位作用使刀片安裝座7沿凹槽導軌6恢復原位，從而等待下一個轉動條5的下壓，通過拉拔和插套轉動條5來調整在環(huán)形插槽21上插套的轉動條5的個數(shù)，可調整上刀片安裝座7和上刀片9向下壓的頻率，從而調整紙芯線12被均勻切斷的長度。

綜上所述，本發(fā)明結構簡單可靠、成本低、可有效對紙芯線進行等長切斷并可調整紙芯線被切斷的長度。

本發(fā)明所提供的一種紙芯線的裁切裝置，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。