本發(fā)明涉及紙板裁切，主要涉及夾層結(jié)構(gòu)紙板裁切，特別涉及到一種實(shí)驗(yàn)室用紙板無(wú)齒裁切制樣裝置。

背景技術(shù)：

瓦楞紙板、蜂窩紙板和瓦楞復(fù)合紙板為夾層結(jié)構(gòu)，是常用的包裝材料，這些紙板包裝材料在使用中需要測(cè)試其性能。

對(duì)于瓦楞紙板通常在實(shí)驗(yàn)室有邊壓強(qiáng)度取樣器，可以實(shí)現(xiàn)紙板定量、邊壓強(qiáng)度樣品的裁切，但邊壓強(qiáng)度取樣器存在三點(diǎn)不足：一是裁切過(guò)程需要手動(dòng)推動(dòng)裁刀進(jìn)行裁切，需要比較大的力和速度；二是裁切尺寸只適合定量、邊壓強(qiáng)度樣品，其他尺寸裁樣不準(zhǔn)確；三是裁切樣品厚度只能局限于五層以下瓦楞紙板，不能滿足較厚的瓦楞紙板以及蜂窩紙板的裁切。

對(duì)于蜂窩紙板和瓦楞復(fù)合紙板其裁切通常在工廠鋸床上進(jìn)行，工廠鋸床裁切樣品存在兩方面的問(wèn)題：一是鋸床應(yīng)用于制品生產(chǎn)裁切，通常設(shè)備投資成本高和占地面積大，對(duì)尺寸要求的精度不高，而實(shí)驗(yàn)樣品對(duì)尺寸的精度要求更高，即鋸床裁切的樣品誤差過(guò)大，不適合于實(shí)驗(yàn)制樣；二是鋸床裁切使用鋸齒狀鋸片，鋸齒狀鋸片在紙板裁切時(shí)會(huì)拉斷紙板纖維，裁切出的樣品邊緣規(guī)整性差，同時(shí)工作現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)小纖維難于收集，操作人員的工作環(huán)境和實(shí)驗(yàn)室衛(wèi)生較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)瓦楞紙板邊壓強(qiáng)度取樣器存在需要手動(dòng)裁切、裁切樣品尺寸和厚度局限的問(wèn)題，以及蜂窩紙板和瓦楞復(fù)合紙板采用鋸床裁切存在設(shè)備投資成本高占地面積大以及樣品尺寸精度低和邊緣規(guī)整性差的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了適合于夾層結(jié)構(gòu)紙板實(shí)驗(yàn)室制樣的一種實(shí)驗(yàn)室用紙板無(wú)齒裁切制樣裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種實(shí)驗(yàn)室用紙板無(wú)齒裁切制樣裝置，主要包含平臺(tái)工作面(1)、砂輪組件(3)、固定定位擋塊(4)、保護(hù)罩(5)、手柄(6)、固定架(7)、電機(jī)(8)、滑塊(9)、導(dǎo)軌(10)、L型支撐板(11)、裁刀組件(12)、邊緣擋桿(13)、調(diào)距手輪(14)、移動(dòng)定位擋塊(15)、開(kāi)關(guān)及調(diào)速旋鈕(16)、絲桿支座(17)，絲桿(18)、移動(dòng)定位滑塊(19)和導(dǎo)向螺栓(20)；

所述的滑塊(9)與導(dǎo)軌(10)互相配合，導(dǎo)軌(10)通過(guò)一對(duì)L型支撐板(11)固定于平臺(tái)工作面(1)上；

所述的電機(jī)(8)通過(guò)固定架(7)與滑塊(9)固定，在固定架(7)的上部安裝手柄(6)；

所述的裁刀組件(12)與電機(jī)(8)通過(guò)聯(lián)軸法蘭盤(pán)A(24)和聯(lián)軸法蘭盤(pán)B(25)連接，裁刀組件(12)中的圓形裁刀(28)與平臺(tái)工作面(1)上的裁刀槽(22)對(duì)齊并深入裁刀槽(22)3mm；

所述的保護(hù)罩(5)固定于固定架(7)的側(cè)面；

所述的移動(dòng)定位滑塊(19)安裝于絲桿(18)上，絲桿(18)通過(guò)一對(duì)絲桿支座(17)固定于平臺(tái)工作面(1)的底部，調(diào)距手輪(14)安裝于絲桿(18)的外側(cè)伸出端；

所述的砂輪組件(3)首先通過(guò)一組螺栓固定于移動(dòng)定位擋塊(15)上，再通過(guò)四個(gè)導(dǎo)向螺栓(20)穿過(guò)導(dǎo)向槽(2)與移動(dòng)定位滑塊(19)連接；

所述的邊緣擋桿(13)固定于平臺(tái)工作面(1)上一側(cè)長(zhǎng)邊處；

所述的開(kāi)關(guān)及調(diào)速旋鈕(16)安裝于前部L型支撐板(11)上；

所述的固定定位擋塊(4)通過(guò)一對(duì)定位柱(42)插入平臺(tái)工作面(1)的固定定位孔(21)中。

本發(fā)明的有益效果是：1)同時(shí)實(shí)現(xiàn)瓦楞和蜂窩等夾層結(jié)構(gòu)紙板的裁切，裁切樣品的尺寸范圍更大——厚度達(dá)到30mm，裁切樣品的面積達(dá)250mm×300mm；2)裝置體積及占用面積小，可放置于實(shí)驗(yàn)室工作臺(tái)面上進(jìn)行操作；3)采用固定定位擋塊(4)和移動(dòng)定位擋塊(15)，分別實(shí)現(xiàn)5mm倍數(shù)尺寸的定位裁切以及300mm尺寸范圍內(nèi)的自由裁切，裁切樣品的尺寸準(zhǔn)確；4)裁切刀采用了無(wú)鋸齒圓形刀片，裁切過(guò)程中無(wú)飛屑產(chǎn)生，保證樣品尺寸的準(zhǔn)確性和實(shí)驗(yàn)室的干凈整潔；5)裁切動(dòng)力由電機(jī)提供，省力裁切效率高；6)裝置帶有可移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪磨刀裝置，可隨時(shí)進(jìn)行圓形刀片高效率打磨。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種實(shí)驗(yàn)室用紙板無(wú)齒裁切制樣裝置的示意圖。

圖2是圖1的無(wú)保護(hù)罩(5)的示意圖。

圖3是圖2的俯視圖。

圖4是圖3中平臺(tái)工作面(1)的俯視圖。

圖5是裁刀組件(12)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是砂輪組件(3)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是固定定位擋塊(4)的主視圖。

圖8是固定定位擋塊(4)d＝10時(shí)的俯視圖。

圖9是固定定位擋塊(4)d＝45時(shí)的俯視圖。

圖10是砂輪(31)與圓形裁刀(28)平面接觸磨刀示意圖。

圖11是砂輪(31)與圓形裁刀(28)局部接觸磨刀示意圖。

圖中：1.平臺(tái)工作面，2.導(dǎo)向槽，3.砂輪組件，4.固定定位擋塊，5.保護(hù)罩，6.手柄，7.固定架，8.電機(jī)，9.滑塊，10.導(dǎo)軌，11.L型支撐板，12.裁刀組件，13.邊緣擋桿，14.調(diào)距手輪，15.移動(dòng)定位擋塊，16.開(kāi)關(guān)及調(diào)速旋鈕，17.絲桿支座，18.絲桿，19.移動(dòng)定位滑塊，20.導(dǎo)向螺栓，21.固定定位孔，22.裁刀槽，23.孔位編號(hào)，24.聯(lián)軸法蘭盤(pán)A，25.聯(lián)軸法蘭盤(pán)B，26.裁切軸，27.裁刀固定盤(pán)A，28.圓形裁刀，29.裁刀固定盤(pán)B，31.砂輪，32.砂輪固定軸，33.砂輪固定架，34.砂輪固定座，35.砂輪豎向轉(zhuǎn)軸，36.螺母，37.砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)手盤(pán)，41.擋塊基體，42.定位柱，43.工作邊，44.擋塊編號(hào)，45.孔位及對(duì)應(yīng)尺寸，d.擋塊工作尺寸，α.轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

具體實(shí)施方式

參照附圖1、附圖2、附圖3、附圖5和附圖7，一種實(shí)驗(yàn)室用紙板無(wú)齒裁切制樣裝置，主要包含平臺(tái)工作面(1)、砂輪組件(3)、固定定位擋塊(4)、保護(hù)罩(5)、手柄(6)、固定架(7)、電機(jī)(8)、滑塊(9)、導(dǎo)軌(10)、L型支撐板(11)、裁刀組件(12)、邊緣擋桿(13)、調(diào)距手輪(14)、移動(dòng)定位擋塊(15)、開(kāi)關(guān)及調(diào)速旋鈕(16)、絲桿支座(17)，絲桿(18)、移動(dòng)定位滑塊(19)和導(dǎo)向螺栓(20)；滑塊(9)與導(dǎo)軌(10)互相配合，導(dǎo)軌(10)通過(guò)一對(duì)L型支撐板(11)固定于平臺(tái)工作面(1)上；電機(jī)(8)通過(guò)固定架(7)與滑塊(9)固定，在固定架(7)的上部安裝手柄(6)；裁刀組件(12)與電機(jī)(8)通過(guò)聯(lián)軸法蘭盤(pán)A(24)和聯(lián)軸法蘭盤(pán)B(25)連接，裁刀組件(12)中的圓形裁刀(28)與平臺(tái)工作面(1)上的裁刀槽(22)對(duì)齊并深入裁刀槽(22)3mm；保護(hù)罩(5)固定于固定架(7)的側(cè)面；移動(dòng)定位滑塊(19)安裝于絲桿(18)上，絲桿(18)通過(guò)一對(duì)絲桿支座(17)固定于平臺(tái)工作面(1)的底部，調(diào)距手輪(14)安裝于絲桿(18)的外側(cè)伸出端；砂輪組件(3)首先通過(guò)一組螺栓固定于移動(dòng)定位擋塊(15)上，再通過(guò)四個(gè)導(dǎo)向螺栓(20)穿過(guò)導(dǎo)向槽(2)與移動(dòng)定位滑塊(19)連接；邊緣擋桿(13)固定于平臺(tái)工作面(1)上一側(cè)長(zhǎng)邊處；開(kāi)關(guān)及調(diào)速旋鈕(16)安裝于前部L型支撐板(11)上；固定定位擋塊(4)通過(guò)一對(duì)定位柱(42)插入平臺(tái)工作面(1)的固定定位孔(21)中。

參照附圖2，導(dǎo)軌(10)的底面與平臺(tái)工作面(1)間的距離為35mm；

參照附圖4，平臺(tái)工作面(1)上包含一對(duì)導(dǎo)向槽(2)、一條裁刀槽(22)和九組固定定位孔(21)；九組固定定位孔(21)，編號(hào)分別為A、B、C、D、E、F、G、H、I，孔位編號(hào)(23)刻于每個(gè)定位孔的旁邊；平臺(tái)工作面(1)裁切樣品的尺寸范圍為250mm×300mm；裁刀槽(22)的深度為5mm，寬度4mm。

參照附圖5和附圖3，裁刀組件(12)由聯(lián)軸法蘭盤(pán)A(24)、聯(lián)軸法蘭盤(pán)B(25)、裁切軸(26)、裁刀固定盤(pán)A(27)、圓形裁刀(28)和裁刀固定盤(pán)B(29)組成，其中聯(lián)軸法蘭盤(pán)A(24)和聯(lián)軸法蘭盤(pán)B(25)用于將裁切軸(26)與電機(jī)(8)的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，裁刀固定盤(pán)A(27)和裁刀固定盤(pán)B(29)用于固定圓形裁刀(28)；圓形裁刀(28)為圓形無(wú)鋸齒裁刀。

參照附圖6，砂輪組件(3)由砂輪(31)、砂輪固定軸(32)、砂輪固定架(33)、砂輪固定座(34)、砂輪豎向轉(zhuǎn)軸(35)、螺母(36)和砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)手盤(pán)(37)組成，首先將砂輪豎向轉(zhuǎn)軸(35)穿過(guò)砂輪固定座(34)，而后通過(guò)一對(duì)螺母(36)固定砂輪固定架(33)，再將砂輪(31)和砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)手盤(pán)(37)通過(guò)砂輪固定軸(32)安裝于砂輪固定架(33)上。

參照附圖7、附圖8、附圖9和附圖4，固定定位擋塊(4)由擋塊基體(41)和一對(duì)定位柱(42)組成，在擋塊基體(41)的上表面刻有擋塊編號(hào)(44)和不同編號(hào)固定定位擋塊(4)與平臺(tái)工作面(1)上不同固定定位孔(21)的孔位及對(duì)應(yīng)尺寸(45)；樣品裁切時(shí)其右端與固定定位擋塊(4)的工作邊(43)接觸靠緊；固定定位擋塊(4)有八個(gè)規(guī)格，擋塊編號(hào)(44)分別為甲、乙、丙、丁、戊、己、庚和辛，對(duì)應(yīng)的擋塊工作尺寸d值分別為10、15、20、25、30、35、40和45mm。

實(shí)施例一，利用固定定位擋塊(4)進(jìn)行樣品裁切

參照附圖3、附圖4、附圖7、附圖8和附圖9，八個(gè)規(guī)格的固定定位擋塊(4)和九組固定定位孔(21)配合，可以實(shí)現(xiàn)從5mm到300mm級(jí)差為5mm樣品尺寸的裁切，如表1所示。

表1固定定位孔(20)與固定定位擋塊(4)搭配尺寸表

注釋：*表示此樣品尺寸對(duì)應(yīng)的固定定位擋塊(4)非優(yōu)先使用。

樣品裁切時(shí)，首先將所需尺寸的固定定位擋塊(4)與對(duì)應(yīng)的固定定位孔(20)配合，然后手動(dòng)通過(guò)手柄(6)將滑塊(9)、電機(jī)(8)、固定架(7)以及裁刀組件(12)組成的裝置沿導(dǎo)軌(10)移動(dòng)到導(dǎo)軌(10)的開(kāi)關(guān)及調(diào)速旋鈕(16)一端；將紙板樣品從平臺(tái)工作面(1)的左側(cè)，穿過(guò)導(dǎo)軌(10)與平臺(tái)工作面(1)的空間并與固定定位擋塊(4)的工作邊(43)緊靠；啟動(dòng)開(kāi)關(guān)及調(diào)速旋鈕(16)，圓形裁刀(28)穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)后，推動(dòng)手柄(6)使裁刀組件(12)沿導(dǎo)軌(10)移動(dòng)至邊緣擋桿(13)即可完成紙板的裁切。

實(shí)施例二，任意尺寸樣品的裁切

參照附圖1、附圖2和附圖3：首先取下平臺(tái)工作面(1)上的固定定位擋塊(4)；轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)距手輪(14)即可由固定在平臺(tái)工作面(1)底部絲桿支座(17)上的絲桿(18)帶動(dòng)由移動(dòng)定位滑塊(19)連接的移動(dòng)定位擋塊(15)在導(dǎo)向螺栓(20)的作用下沿平臺(tái)工作面(1)上的導(dǎo)向槽(2)移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)定位擋塊(15)的左側(cè)邊緣移動(dòng)到所需樣品尺寸的裁切位置時(shí)鎖定調(diào)距手輪(14)；再將樣品紙板從平臺(tái)工作面(1)的左側(cè)，穿過(guò)導(dǎo)軌(10)與平臺(tái)工作面(1)的空間并與移動(dòng)定位擋塊(15)的左側(cè)邊緣緊靠；啟動(dòng)開(kāi)關(guān)及調(diào)速旋鈕(16)，圓形裁刀(28)穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)后，推動(dòng)手柄(6)使裁刀組件(12)沿導(dǎo)軌(10)移動(dòng)至邊緣擋桿(13)即可完成任意尺寸紙板的裁切。

實(shí)施例三，圓形裁刀(28)的磨刀方法

參照附圖6、附圖10和附圖11，圓形裁刀(28)長(zhǎng)時(shí)間使用后刀刃部分會(huì)變鈍影響紙板的裁切質(zhì)量，此時(shí)可用安裝于移動(dòng)定位擋塊(15)上的砂輪組件(3)對(duì)圓形裁刀(28)進(jìn)行打磨。使用砂輪組件(3)時(shí)，首先將平臺(tái)工作面(1)上的固定定位擋塊(4)取下；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)距手輪(14)即將固定在移動(dòng)定位擋塊(15)上的砂輪組件(3)沿導(dǎo)向槽(2)方向移動(dòng)；當(dāng)將砂輪組件(3)移動(dòng)到絲桿(18)的左側(cè)端部時(shí)，鎖定調(diào)距手輪(14)；

將裁刀組件(12)沿導(dǎo)軌(10)移動(dòng)至其圓形裁刀(28)與砂輪組件(3)的砂輪(31)接觸，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)及調(diào)速旋鈕(16)即可進(jìn)行圓形裁刀(28)的打磨。

打磨過(guò)程中砂輪(31)與圓形裁刀(28)有兩種接觸狀態(tài)：平面接觸(附圖10)及局部接觸(附圖11)。

當(dāng)砂輪(31)與圓形裁刀(28)進(jìn)行平面接觸打磨時(shí)，圓盤(pán)狀砂輪(31)周向柱面與圓形裁刀(28)接觸，打磨過(guò)程中砂輪(31)處于固定狀態(tài)，可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)手盤(pán)(37)改變圓形裁刀(28)與砂輪(31)周向柱面的接觸位置；

當(dāng)砂輪(31)與圓形裁刀(28)進(jìn)行局部接觸打磨時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)固定于砂輪固定座(34)上的砂輪固定架(33)、砂輪豎向轉(zhuǎn)軸(35)和螺母(36)結(jié)構(gòu)，使得砂輪(31)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度α發(fā)生變化，從而使得圓形裁刀(28)與砂輪(31)的實(shí)現(xiàn)局部接觸打磨。砂輪(31)轉(zhuǎn)動(dòng)角度α的范圍為0-45°。