本發(fā)明屬于紙制品加工技術領域，尤其涉及一種紙板打孔裝置。

背景技術：

在紙箱生產(chǎn)和紙板加工過程中，經(jīng)常需要在紙板上進行打孔，以便于有散熱透氣需求的物品在包裝后仍能夠得到良好的散熱，故而相應地便需要使用到紙板打孔裝置。但與此同時所存在的問題是，對于現(xiàn)有的紙板打孔裝置來說，限于結構和設計上的限制，其操作及使用仍然不夠方便快捷，從而造成了打孔效率低，同時，其還不能夠對待打孔的紙板進行有效的定位或者限位，從而大大影響了打孔的精度和質(zhì)量，也不利于紙板的大規(guī)模標準化生產(chǎn)，而這些都降低了現(xiàn)有打孔裝置的使用性能和適用范圍。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種紙板打孔裝置，本發(fā)明兩個限位板可實現(xiàn)對紙板的定位，大大提高打孔的準確性，通過驅動第一電機可調(diào)整第一打孔刀頭或第二打孔刀頭的位置，從而實現(xiàn)根據(jù)打孔需求調(diào)整刀頭的功能，開始打孔時，凸輪的底部與紙板相接觸后，凸輪向兩側滑動，使定位管下方的紙板拉平并張緊，防止產(chǎn)生褶皺，定位管不但起到防止紙板產(chǎn)生褶皺的左右，同時起到定位作用使打孔更加準確。

本發(fā)明解決其技術問題是采取以下技術方案實現(xiàn)的：

一種紙板打孔裝置，包括：

機架，其頂壁下端中心部位設有升降氣缸，所述機架內(nèi)左右側壁上對稱設有滑軌；

安裝架，其呈倒u形結構，所述安裝架的頂部與所述升降氣缸的輸出軸的自由端相連，所述安裝架左右兩端分別設有與滑軌滑動連接的滑桿，所述安裝架內(nèi)橫向轉動設有打孔主軸，所述打孔主軸上下端分別對稱設有多個第一刀座、第二刀座，所述第一刀座上安裝有第一打孔刀頭，所述第二刀座上安裝有第二打孔刀頭；

定位板，其左右兩端分別通過第一伸縮桿與滑桿底部相連，所述定位板上均勻貫穿設有定位管，所述定位管的數(shù)量與第二打孔刀頭的數(shù)量一致，且位于第二打孔刀頭的正下方，所述定位管的左右兩側對稱設有安裝耳，所述安裝耳與凸輪的上端活動鉸接，所述凸輪靠近定位管的一側通過第一彈簧與定位管相連；

打孔支撐板，其橫向設于機架內(nèi)并與機架固接，所述打孔支撐板位于定位板的下方，所述打孔支撐板上均勻貫穿設有孔槽，所述孔槽的數(shù)量與定位管的數(shù)量一致，且位于定位管的正下方；

集屑槽，其為上端開口的盒體結構，所述集屑槽位于打孔支撐板的正下方，所述集屑槽的左右兩端中心部位分別通過轉動軸與機架內(nèi)壁轉動連接。

進一步的，所述打孔主軸上設有第一傳動輪，所述安裝架內(nèi)設有第一電機，所述第一電機的電機軸上設有第二傳動輪，所述第一傳動輪與第二傳動輪通過第一皮帶相連。

進一步的，所述轉動軸上設有第三傳動輪，所述機架內(nèi)還設有第二電機，所述第二電機的電機軸上設有第四傳動輪，所述第三傳動輪與第四傳動輪通過第二皮帶相連。

進一步的，所述第一伸縮桿為二級伸縮桿，所述第一伸縮桿上套設有第二彈簧。

進一步的，所述打孔支撐板上方的機架左右側壁上分別對稱設有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿遠離機架的一端設有限位板，所述第二伸縮桿為二級伸縮桿，所述第二伸縮桿上套設有第三彈簧。

進一步的，所述定位管的內(nèi)徑大于第二打孔刀頭的直徑。

進一步的，所述第一刀座、第二刀座的數(shù)量至少五個。

進一步的，所述滑軌位于第二伸縮桿的上方。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

1.本發(fā)明中兩個限位板可實現(xiàn)對紙板的定位，大大提高打孔的準確性，通過驅動第一電機可調(diào)整第一打孔刀頭或第二打孔刀頭的位置，從而實現(xiàn)根據(jù)打孔需求調(diào)整刀頭的功能，開始打孔時，凸輪的底部與紙板相接觸后，凸輪向兩側滑動，使定位管下方的紙板拉平并張緊，防止產(chǎn)生褶皺，定位管不但起到防止紙板產(chǎn)生褶皺的左右，同時起到定位作用使打孔更加準確。

2.本發(fā)明中紙板打孔后的紙板屑或者紙板碎片通過孔槽落入到集屑槽內(nèi)，可有效地對打孔過程中所產(chǎn)生的紙板屑或者紙板碎片進行收集，防止其污染工作現(xiàn)場，通過驅動第二電機可調(diào)整集屑槽的翻轉角度，從而將紙板屑倒出。

附圖說明

以下將結合附圖和實施例來對本發(fā)明的技術方案作進一步的詳細描述，但是應當知道，這些附圖僅是為解釋目的而設計的，因此不作為本發(fā)明范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結構構造，而不必要依比例進行繪制。

圖1是本發(fā)明結構示意圖；

圖2是本發(fā)明打孔時結構示意圖；

圖3是圖1虛線部分放大示意圖。

圖中：1.機架、2.升降氣缸、3.滑軌、4.安裝架、5.滑桿、6.打孔主軸、7.第一刀座、8.第二刀座、9.第一打孔刀頭、10.第二打孔刀頭、11.定位板、12.第一伸縮桿、13.定位管、14.安裝耳、15.凸輪、16.第一彈簧、17.打孔支撐板、18.孔槽、19.集屑槽、20.轉動軸、21.第一傳動輪、22.第一電機、23.第二傳動輪、24.第一皮帶、25.第三傳動輪、26.第二電機、27.第四傳動輪、28.第二皮帶、29.第二彈簧、30.第二伸縮桿、31.限位板、32.第三彈簧、33.紙板。

具體實施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本發(fā)明的具體結構、特點和優(yōu)點等，然而所有的描述僅是用來進行說明的，而不應將其理解為對本發(fā)明形成任何限制。此外，在本文所提及各實施例中予以描述或隱含的任意單個技術特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術特征，仍然可在這些技術特征(或其等同物)之間繼續(xù)進行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本發(fā)明的更多其他實施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的技術特征在同一附圖中可能僅在一處進行標示。

將理解，當據(jù)稱將部件“連接”到另一個部件時，它可以直接連接到另一個部件或可以存在中間部件。相反，當據(jù)稱將部件“直接連接”到另一個部件時，則表示不存在中間部件。

圖1是本發(fā)明結構示意圖；圖2是本發(fā)明打孔時結構示意圖；圖3是圖1虛線部分放大示意圖。下面就結合圖1-圖3來具體說明本發(fā)明。

如圖1-3所示，一種紙板打孔裝置，包括：機架1，其頂壁下端中心部位設有升降氣缸2，所述機架1內(nèi)左右側壁上對稱設有滑軌3；安裝架4，其呈倒u形結構，所述安裝架4的頂部與所述升降氣缸2的輸出軸的自由端相連，所述安裝架4左右兩端分別設有與滑軌3滑動連接的滑桿5，所述安裝架4內(nèi)橫向轉動設有打孔主軸6，所述打孔主軸6上下端分別對稱設有多個第一刀座7、第二刀座8，所述第一刀座7上安裝有第一打孔刀頭9，所述第二刀座8上安裝有第二打孔刀頭10；定位板11，其左右兩端分別通過第一伸縮桿12與滑桿5底部相連，所述定位板11上均勻貫穿設有定位管13，所述定位管13的數(shù)量與第二打孔刀頭10的數(shù)量一致，且位于第二打孔刀頭10的正下方，所述定位管13的左右兩側對稱設有安裝耳14，所述安裝耳14與凸輪15的上端活動鉸接，所述凸輪15靠近定位管13的一側通過第一彈簧16與定位管13相連；打孔支撐板17，其橫向設于機架1內(nèi)并與機架1固接，所述打孔支撐板17位于定位板11的下方，所述打孔支撐板17上均勻貫穿設有孔槽18，所述孔槽18的數(shù)量與定位管13的數(shù)量一致，且位于定位管13的正下方；集屑槽19，其為上端開口的盒體結構，所述集屑槽19位于打孔支撐板17的正下方，所述集屑槽19的左右兩端中心部位分別通過轉動軸20與機架1內(nèi)壁轉動連接。

所述打孔主軸6上設有第一傳動輪21，所述安裝架4內(nèi)設有第一電機22，所述第一電機22的電機軸上設有第二傳動輪23，所述第一傳動輪21與第二傳動輪23通過第一皮帶24相連。

所述轉動軸20上設有第三傳動輪25，所述機架1內(nèi)還設有第二電機26，所述第二電機26的電機軸上設有第四傳動輪27，所述第三傳動輪25與第四傳動輪27通過第二皮帶28相連。

所述第一伸縮桿12為二級伸縮桿，所述第一伸縮桿12上套設有第二彈簧29。

所述打孔支撐板17上方的機架2左右側壁上分別對稱設有第二伸縮桿30，所述第二伸縮桿30遠離機架1的一端設有限位板31，所述第二伸縮桿30為二級伸縮桿，所述第二伸縮桿30上套設有第三彈簧32。

所述定位管13的內(nèi)徑大于第二打孔刀頭10的直徑。

所述第一刀座7、第二刀座8的數(shù)量至少五個。

所述滑軌3位于第二伸縮桿30的上方。

工作原理：將紙板33放置于兩個限位板31之間，第二伸縮桿30可根據(jù)紙板33的大小進行適當?shù)氖湛s，第二彈簧對限位板31進行有效的壓緊，實現(xiàn)對紙板33的定位，大大提高打孔的準確性，第一刀座7上安裝第一打孔刀頭9，所述第二刀座8上安裝第二打孔刀頭10，根據(jù)打孔需求選擇第一打孔刀頭9或第二打孔刀頭10，第一電機22通過第一皮帶24驅動打孔主軸6轉動，從而調(diào)整第一打孔刀頭9或第二打孔刀頭10的位置，從而實現(xiàn)根據(jù)打孔需求調(diào)整刀頭，刀頭調(diào)整結束后，開始打孔時，開啟升降氣缸2，升降氣缸2的輸出軸帶動安裝架4向下移動，安裝架4通過滑桿5平穩(wěn)的沿滑軌3向下滑動，保障安裝架4的平穩(wěn)性，安裝架4向下滑動過程中第一伸縮桿12帶動定位板11向下移動，使得定位管13與紙板33之間的距離減小，當凸輪15的底部與紙板33相接觸后，凸輪15向兩側滑動，使定位管11下方的紙板33拉平并張緊，防止產(chǎn)生褶皺，安裝架4繼續(xù)向下滑動，第一伸縮桿12開啟收縮，第二打孔刀頭9穿過位于其下方的定位管13對紙板33進行打孔(如圖2所示)，定位管13不但起到防止紙板33產(chǎn)生褶皺的左右，同時起到定位作用使打孔更加準確，紙板33打孔后的紙板屑或者紙板碎片通過孔槽18落入到集屑槽19內(nèi)，可有效地對打孔過程中所產(chǎn)生的紙板屑或者紙板碎片進行收集，防止其污染工作現(xiàn)場，當集屑槽19內(nèi)紙板屑過多時，開啟第二電機26，第二電機26通過第二皮帶28驅動轉動軸20轉動，從而帶動集屑槽19翻轉，將紙板屑倒出，紙板33打孔結束后，升降氣缸2通過其輸出軸帶動安裝架4向上滑動，第二打孔刀頭10向上與紙板33脫離，第一伸縮桿12開始復位，定位板11向上運動直至復位，以備進行下一個打孔，如此重復。

以上實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。