本實用新型涉及一種紙板裁剪裝置，屬于包裝生產(chǎn)設備領域。

背景技術：

在包裝盒生產(chǎn)流程中，需要對紙板按預定的尺寸進行裁剪，目前的生產(chǎn)線均為機械化連續(xù)生產(chǎn)線，運行速度較快，現(xiàn)有的紙板裁剪裝置在運行時容易受到機器震動的影響，裁偏現(xiàn)象較多，直接導致了不合格品的產(chǎn)生，資源浪費大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決上述不足，提供了一種紙板裁剪裝置，具體方案為：

一種紙板裁剪裝置，包括機架和安裝在機架上的成對的主滾筒，所述主滾筒的外壁設有沿長度方向分布的刀具，主滾筒由設置在主滾筒兩端的齒輪傳動；所述主滾筒的前端和后端各設有成對的副滾筒；所述主滾筒的滾軸設有減震墊；所述的副滾筒設有預拉機構(gòu)。

進一步的，所述主滾筒的外壁上設有兩個以上的刀具，且刀具沿主滾筒的圓周均勻分布。

進一步的，所述機架上設有收塵管，收塵管靠近主滾筒，收塵管與收塵風機連接。

進一步的，所述的預拉機構(gòu)包括拉緊彈簧，拉緊彈簧用于連接成對的副滾筒的滾軸。

本方案的有益點在于，本方案的紙板裁剪裝置設有副滾筒，副滾筒可以對裁切中的紙板起到夾緊作用，防止紙板在裁切時因為震動而出現(xiàn)裁偏，導致不合格品。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種紙板裁剪裝置，包括機架1和安裝在機架1上的成對的主滾筒2，所述主滾筒2的外壁設有沿長度方向分布的刀具4，主滾筒2由設置在主滾筒2兩端的齒輪8傳動；所述主滾筒2的前端和后端各設有成對的副滾筒3；所述的主滾筒2的滾軸設有減震墊5；所述的副滾筒3設有預拉機構(gòu)。

本實施例中所述主滾筒2的外壁上設有兩個以上的刀具4，且刀具4沿主滾筒2的圓周均勻分布；所述機架1上設有收塵管10，收塵管10靠近主滾筒2，收塵管10與收塵風機連接，收塵管可以對裁剪時產(chǎn)生的粉塵和碎屑進行收集，避免對后續(xù)工序產(chǎn)生影響；所述的預拉機構(gòu)包括拉緊彈簧6，拉緊彈簧6用于連接成對的副滾筒3的滾軸。

本方案的有益點在于，本方案的紙板裁剪裝置設有副滾筒，副滾筒可以對裁切中的紙板起到夾緊作用，防止紙板在裁切時因為震動而出現(xiàn)裁偏，導致不合格品。