本實用新型屬于吸管加工設備領域，尤其涉及一種吸管加工用旋轉(zhuǎn)切割裝置。

背景技術：

吸管是一種中空的塑膠制品，其主要功用是用來飲用杯子中飲料，一般吸管的直徑在0.5cm左右，用來吸食酸奶、珍珠奶茶等飲品時，會用較粗的吸管，有的直徑有1.5cm。吸管經(jīng)過擠出機擠出成型后，為一條長圓柱狀的中空管，必須將吸管經(jīng)過切割刀切割刀適宜長度后才能成為成品?，F(xiàn)有的吸管切割裝置多為手動的簡易切割刀具，切割過程中，工人勞動強度比較大，不利于節(jié)約人力，因此，有必要研究出一種新型吸管切割裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述技術問題，提供了一種自動切割吸管，工人勞動強度比較小的吸管加工用旋轉(zhuǎn)切割裝置。

本實用新型所采用的技術方案為：

一種吸管加工用旋轉(zhuǎn)切割裝置，其特征在于：包括殼體、頂蓋、轉(zhuǎn)輥、切割刀，所述殼體呈無頂蓋的中空圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述殼體一側(cè)的外壁向殼體的內(nèi)部延伸形成以殼體的圓形為中心的扇形柱體，所述扇形柱體由上至下設置有貫通的吸管插孔，所述扇形柱體的中部設置有與吸管插孔相垂直的切割刀槽，所述頂蓋固定于所述殼體的頂部，所述頂蓋上固定有第一軸承，所述殼體的底部固定有第二軸承，所述轉(zhuǎn)輥的下端穿過第二軸承設置于殼體下方并且其上端穿過第一軸承設置于頂蓋上方，所述轉(zhuǎn)輥的中軸線與殼體的中軸線重和，所述轉(zhuǎn)輥由旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)輥的下端固定有擋板，所述擋板貼合扇形柱體的底面設置并且其位于轉(zhuǎn)輥的一側(cè)，所述切割刀呈半圓形并且其圓心部位固定于所述轉(zhuǎn)輥的中部，所述切割刀位于切割刀槽所在平面內(nèi)并且其位于轉(zhuǎn)輥的另一側(cè)。

所述擋板為半圓形。

所述旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)包括電機、第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪、皮帶，所述電機固定于頂蓋的上方并且其輸出軸與第一轉(zhuǎn)輪相連，所述第二轉(zhuǎn)輪固定于轉(zhuǎn)輥的上端，所述第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪通過皮帶傳動。

所述擋板朝向扇形柱體的一側(cè)固定有防磨墊。

所述頂蓋的一側(cè)固定有豎直設置的隔板，所述吸管插孔位于隔板的一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)控制結(jié)構(gòu)位于隔板的另一側(cè)。

所述扇形柱體的圓心角為90度。

本實用新型的有益效果為：

1、本裝置在切割過程中，實現(xiàn)了吸管的自動切割，只需利用人工將吸管原料插入吸管插孔即可，吸管切割完畢后，自動從切割裝置底部脫出，工人勞動強度比較小，節(jié)約人力；

2、第一軸承、第二軸承的設置，減少轉(zhuǎn)輥的磨損，延長轉(zhuǎn)輥的使用壽命；

3、旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，易于制作；

4、防磨墊的設置，減少了擋板的磨損；

5、隔板的設置，使吸管和旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)隔離，防止其二者相互干擾。

附圖說明

圖1為本實用新型的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型橫剖結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖中，1-殼體，2-頂蓋，3-轉(zhuǎn)輥，4-切割刀，5-扇形柱體，6-吸管插孔，7-切割刀槽，8-第一軸承，9-第二軸承，10-擋板，11-電機，12-第一轉(zhuǎn)輪，13-第二轉(zhuǎn)輪，14-皮帶，15-防磨墊，16-隔板。

實施例

如圖1-2所示，一種吸管加工用旋轉(zhuǎn)切割裝置，包括殼體1、頂蓋2、轉(zhuǎn)輥3、切割刀4，殼體1呈無頂蓋的中空圓柱狀結(jié)構(gòu)，殼體1一側(cè)的外壁向殼體1的內(nèi)部延伸形成以殼體1的圓形為中心的扇形柱體5，扇形柱體5由上至下設置有貫通的吸管插孔6，扇形柱體5的中部設置有與吸管插孔6相垂直的切割刀槽7，頂蓋2固定于殼體1的頂部，頂蓋2上固定有第一軸承8，殼體1的底部固定有第二軸承9，轉(zhuǎn)輥3的下端穿過第二軸承9設置于殼體1下方并且其上端穿過第一軸承8設置于頂蓋2上方，轉(zhuǎn)輥3的中軸線與殼體1的中軸線重和，轉(zhuǎn)輥3由旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)輥3的下端固定有擋板10，擋板10貼合扇形柱體5的底面設置并且其位于轉(zhuǎn)輥3的一側(cè)，切割刀4呈半圓形并且其圓心部位固定于轉(zhuǎn)輥3的中部，切割刀4位于切割刀槽7所在平面內(nèi)并且其位于轉(zhuǎn)輥3的另一側(cè)。

擋板10為半圓形。

旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)包括電機11、第一轉(zhuǎn)輪12、第二轉(zhuǎn)輪13、皮帶14，電機11固定于頂蓋2的上方并且其輸出軸與第一轉(zhuǎn)輪12相連，第二轉(zhuǎn)輪13固定于轉(zhuǎn)輥3的上端，第一轉(zhuǎn)輪12、第二轉(zhuǎn)輪13通過皮帶14傳動。

擋板10朝向扇形柱體5的一側(cè)固定有防磨墊15。

頂蓋2的一側(cè)固定有豎直設置的隔板16，吸管插孔6位于隔板16的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)控制結(jié)構(gòu)位于隔板16的另一側(cè)。

扇形柱體5的圓心角為90度。

本實用新型在使用時，將擠出的長柱狀原料插入吸管插孔6中，在起始位置時，切割刀4位于切割刀槽7的一側(cè)，擋板10位于扇形柱體5下方，當吸管下端觸碰到擋板10時，停止下落，開啟旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)，轉(zhuǎn)輥3旋轉(zhuǎn)并帶動切割刀4、擋板10同步轉(zhuǎn)動，切割刀4向切割刀槽7移動，擋板10從扇形柱體5下方逐漸脫離，當切割刀4位于切割刀槽7內(nèi)時，實施切割動作，當切割刀4旋轉(zhuǎn)90°時，全部吸管切割完畢，切斷的上層吸管位于切割刀4的上方，此時，擋板10從扇形柱體5下方完全脫離，切斷的下層吸管從扇形柱體5底部脫出，當切割刀4的旋轉(zhuǎn)角度在180°-270度之間時，切割刀4逐漸從切割刀槽7中移出，并且擋板10不斷貼合扇形柱體5的底面，切斷的上層吸管下落當觸碰到擋板10時停止，當切割刀4的旋轉(zhuǎn)角度到達270度時，切斷的上層吸管完全落入到擋板10的上表面上，轉(zhuǎn)輥3繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度達到360°時復位，開啟下一次切割動作。

以上對本實用新型的1個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。