本發(fā)明涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板材夾緊裝置。

背景技術(shù)：

板材生產(chǎn)過程中，成型后的板材需進行裁切得到一定規(guī)格的成品?，F(xiàn)有工藝中采用橫切機，使用行程開關(guān)(低端)或編碼器(高端)來控制橫切機裁切的長度，將較長的板材裁斷后成為規(guī)定長度的成品板材。這種方式簡便易行，但由于設(shè)備震動或其它電信號的干擾，裁切后的板材的長度和對角線尺寸與標(biāo)準(zhǔn)之間均存在誤差。同一批次的板材，差異化較為明顯。國標(biāo)對不同的板材，誤差要求不同。如XPS擠塑板，國標(biāo)中對其成品板材的長度要求為：1000mm≤L＜2000mm，長度允許偏差±5mm，對角線允許偏差±5mm。

雖然經(jīng)橫切機裁切后的板材基本能滿足國標(biāo)要求，但對于要求較為嚴(yán)格的施工場所，裁切后的板材還必須進行橫向精確加工才能減小長度偏差和對角線差。進一步的精確加工中，板材在修剪過程中易晃動，影響修剪的精確度。因此，需要一種板材夾緊裝置夾持板材，使其在修建過程中保持平穩(wěn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是板材在后期的精確加工中易發(fā)生晃動，影響加工精度。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種板材夾緊裝置。所述板材夾緊裝置，包括兩相對設(shè)置的夾板，分別與兩夾板固定連接的安裝板、支撐安裝板的基板和帶動安裝板運動的動力裝置。

所述基板上設(shè)有與安裝板活動連接的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的軸向與夾板的長度方向相垂直，動力裝置帶動安裝板沿導(dǎo)向桿的軸向運動。所述夾板與 安裝板設(shè)置在基板的兩側(cè)，夾板上設(shè)有連接桿，連接桿穿過基板與安裝板固定連接，基板上開有供連接桿移動的滑槽。

優(yōu)選地，所述安裝板包括固定板和設(shè)置在固定板上的固定塊，所述固定塊上開有與導(dǎo)向桿相配合的通孔，動力裝置帶動安裝板沿導(dǎo)向桿的軸向運動。

進一步地，所述夾板包括直板和設(shè)置在直板一端的斜板；兩夾板的直板相對平行設(shè)置，直板的長度方向與導(dǎo)向桿的軸線相垂直；斜板的一端與直板固定連接，另一端向遠(yuǎn)離另一夾板的方向傾斜設(shè)置。

優(yōu)選地，所述板材夾緊裝置還包括調(diào)節(jié)夾板的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在夾板背離另一夾板的一側(cè)，包括調(diào)節(jié)桿和設(shè)置在調(diào)節(jié)桿兩端的調(diào)節(jié)螺栓。所述調(diào)節(jié)桿與連接桿固定連接，調(diào)節(jié)螺栓穿過調(diào)節(jié)桿后分別與直板和斜板固定連接。

進一步地，所述板材夾緊裝置還包括使兩安裝板同步運動的聯(lián)動裝置；所述聯(lián)動裝置包括分別與兩安裝板固定連接的齒板和與齒板可轉(zhuǎn)動連接的齒輪。所述齒板的軸向與導(dǎo)向桿的軸相平行，同一安裝板與一齒板的一端固定連接，與另一齒板活動連接。

優(yōu)選地，所述動力裝置為氣缸，所述氣缸的活塞桿與一安裝板固定連接；氣缸的活塞桿運動，帶動與其相連的安裝板運動，通過聯(lián)動裝置帶動另一安裝板運動，使兩夾板相互靠近或遠(yuǎn)離。

優(yōu)選地，所述安裝板上還設(shè)有限位板，所述限位板的長度方向和與此安裝板活動連接的齒板相同，限制此齒板的運動。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：(1)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可方便地與板材的修邊機構(gòu)配合使用，在精致剪裁的過程中夾緊板材，防止板材在修剪的過程中晃動，提高了修剪的精度。(2)本發(fā)明中設(shè)置兩夾板，通過動力 裝置帶動量夾板相向運動，背離或靠近，實現(xiàn)夾緊或放松夾板，在安裝板上設(shè)置導(dǎo)向桿，引導(dǎo)夾板的運動，使其運行平穩(wěn)。(3)本發(fā)明中還設(shè)有是兩夾板同步運動的聯(lián)動裝置，通過齒輪與齒板的配合，使兩側(cè)的夾板同步運動，一方面使的夾持過程中兩夾板保持夾緊狀態(tài)，另一方面節(jié)省了夾板運動的時間，調(diào)高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的局部放大示意圖。

圖3是圖1的主視示意圖。

圖4是圖1的左視示意圖。

圖5是圖1的俯視示意圖。

圖中：1-夾板，101-直板，102-斜板，103-連接桿，2-安裝板，201-固定板，202-固定塊，203-通孔，204-限位板，3-導(dǎo)向桿，301-固定座，4-齒板，401-齒槽，5-齒輪，501-安裝座，6-氣缸，7-調(diào)節(jié)裝置，701-調(diào)節(jié)桿，702-調(diào)節(jié)螺栓，8-基板，801-滑槽。

具體實施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明進行進一步的描述。

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一個實施例中，一種板材夾緊裝置，包括兩相對設(shè)置的夾板1，分別與兩夾板1固定連接的安裝板2、支撐安裝板2的基板8、帶動安裝板2運動的動力裝置、微調(diào)夾板1的調(diào)節(jié)裝置7和使兩夾板1同步運動的聯(lián)動裝置。

夾板1包括直板101和設(shè)置在直板101一端的斜板102。兩夾板1的直板101相對平行設(shè)置，斜板102的一端與直板101固定連接，另一端向遠(yuǎn)離 另一夾板1的方向傾斜設(shè)置。自上而下看，如圖5所示，兩斜板102自直板101的一端傾斜向外設(shè)置，呈“八”字型。夾板1背離另一夾板1的側(cè)面上固定設(shè)有連接桿103。連接桿103的軸線與直板101的長度方向相垂直，連接桿103的自由端與安裝板2固定連接。

調(diào)節(jié)裝置7設(shè)置在夾板1背離另一夾板1的一側(cè)，包括調(diào)節(jié)桿701和設(shè)置在調(diào)節(jié)桿701兩端的調(diào)節(jié)螺栓702。調(diào)節(jié)桿701與連接桿103固定連接，調(diào)節(jié)螺栓702穿過調(diào)節(jié)桿701后分別與直板101和斜板102固定連接。擰動調(diào)節(jié)螺栓702，依靠調(diào)節(jié)螺栓702和調(diào)節(jié)桿701的壓力，可細(xì)微調(diào)節(jié)兩夾板1之間的距離，保證夾持的板材長度、對角線保持一致，減少修剪過程中的誤差。

基板8上設(shè)有與安裝板2活動連接的導(dǎo)向桿3。導(dǎo)向桿3的兩端通過固定座301固定在基板8上，導(dǎo)向桿3的軸向與夾板1的長度方向相垂直，動力裝置帶動安裝板2沿導(dǎo)向桿3的軸向運動。夾板1與安裝板2設(shè)置在基板8的兩側(cè)?；?上開有供連接桿103移動的滑槽801，連接桿103穿過基板8上的滑槽801與安裝板2固定連接。

安裝板2包括固定板201和設(shè)置在固定板201上的固定塊202，固定塊202上開有與導(dǎo)向桿3相配合的通孔203，動力裝置帶動安裝板3沿導(dǎo)向桿3的軸向運動。

聯(lián)動裝置包括分別與兩安裝板2固定連接的齒板4和與齒板4可轉(zhuǎn)動連接的齒輪5。齒輪5通過安裝座501固定在基板8上。兩齒板4設(shè)置在齒輪5的兩側(cè)，兩齒板4貼合齒輪5的側(cè)面上均開有與齒輪5相配合的齒槽401。齒板4的軸向與導(dǎo)向桿3的軸相平行，同一安裝板2與一齒板4的一端固定連接，與另一齒板4活動連接。安裝板2上還設(shè)有限位板204，限位板204的長度方向和與此安裝板2活動連接的齒板4相同，限制此齒板4的運動。

在本實施例中，動力裝置為氣缸6。氣缸6的活塞桿與一安裝板2固定連接。氣缸6的活塞桿運動，帶動與其相連的安裝板2運動，通過聯(lián)動裝置帶動另一安裝板2運動，使兩夾板相互靠近或遠(yuǎn)離，夾緊板材或松開板材。

使用時，兩夾板1位于板材不剪切的側(cè)邊的兩側(cè)。夾緊板材時，氣缸6運動，氣缸6的活塞桿回拉與其固定連接的安裝板2，帶動夾板1靠近另一夾板1，與此安裝板2固定連接的齒板4運動，通過齒輪5的過渡，另一側(cè)的齒板4反向運動，帶動夾板1靠近另一夾板1，從而夾緊板材。

以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。