本發(fā)明涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板材修邊機(jī)。

背景技術(shù)：

板材生產(chǎn)過(guò)程中，成型后的板材需進(jìn)行裁切得到一定規(guī)格的成品?，F(xiàn)有工藝中采用橫切機(jī)，使用行程開(kāi)關(guān)(低端)或編碼器(高端)來(lái)控制橫切機(jī)裁切的長(zhǎng)度，將較長(zhǎng)的板材裁斷后成為規(guī)定長(zhǎng)度的成品板材。這種方式簡(jiǎn)便易行，但由于設(shè)備震動(dòng)或其它電信號(hào)的干擾，裁切后的板材的長(zhǎng)度和對(duì)角線尺寸與標(biāo)準(zhǔn)之間均存在誤差。同一批次的板材，差異化較為明顯。國(guó)標(biāo)對(duì)不同的板材，誤差要求不同。如XPS擠塑板，國(guó)標(biāo)中對(duì)其成品板材的長(zhǎng)度要求為：1000mm≤L＜2000mm，長(zhǎng)度允許偏差±5mm，對(duì)角線允許偏差±5mm。

雖然經(jīng)橫切機(jī)裁切后的板材基本能滿足國(guó)標(biāo)要求，但對(duì)于要求較為嚴(yán)格的施工場(chǎng)所，裁切后的板材還必須進(jìn)行橫向精確加工才能減小長(zhǎng)度偏差和對(duì)角線差?，F(xiàn)有的橫向精確加工需要人工對(duì)單片的板材進(jìn)行修剪，工作效率不高，精準(zhǔn)度不易控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是，現(xiàn)有的板材經(jīng)橫向裁斷后的橫向精確加工需要人工對(duì)單片的板材進(jìn)行修剪，工作效率不高，精準(zhǔn)度不易控制。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種板材修邊機(jī)。所述板材修邊機(jī)，包括支撐板材的支架、設(shè)置在支架一側(cè)的修邊機(jī)構(gòu)、帶動(dòng)板材在支架上移動(dòng)的行走機(jī)構(gòu)和在板材移動(dòng)過(guò)程中壓緊板材的壓緊機(jī)構(gòu)。

所述修邊機(jī)構(gòu)包括刀具和帶動(dòng)刀具的運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述刀具豎直設(shè)置，電機(jī)帶動(dòng)刀具在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述行走機(jī)構(gòu)帶動(dòng)板材沿支架移動(dòng)，經(jīng)過(guò)修 邊機(jī)構(gòu)。所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓板和帶動(dòng)壓板在豎直方向上運(yùn)動(dòng)的壓緊動(dòng)力裝置，所述壓緊動(dòng)力裝置與支架可拆卸連接。

進(jìn)一步地，所述修邊機(jī)構(gòu)為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在支架的兩側(cè)。所述修邊機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有調(diào)節(jié)刀具位置的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括與支架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的絲杠和套裝在絲杠上與絲杠相配合的螺母。所述刀具與螺母固定連接，絲杠的軸線方向水平設(shè)置，與板材在支架上的運(yùn)動(dòng)的方向相垂直。

進(jìn)一步地，所述支架的一端還設(shè)有入料機(jī)構(gòu)。所述入料機(jī)構(gòu)包括定位擋板、入料支架和設(shè)置在入料支架上的若干入料導(dǎo)輥。所述入料導(dǎo)輥與入料支架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，入料導(dǎo)輥的軸線與板材在支架上的運(yùn)動(dòng)方向相平行。定位擋板與入料導(dǎo)輥設(shè)置在支架的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述板材修邊機(jī)還包括夾持板材的夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括兩相對(duì)設(shè)置的夾板、與夾板固定連接的安裝板和支撐安裝板的基板。所述基板與支架活動(dòng)連接，行走機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)夾板與板材在支架上移動(dòng)。所述夾板豎直設(shè)置，夾板的長(zhǎng)度方向與板材在支架上的運(yùn)動(dòng)的方向相垂直，兩夾板之間的距離可調(diào)。

優(yōu)選地，所述夾板背離另一夾板的一側(cè)固定設(shè)有調(diào)節(jié)桿和設(shè)置在調(diào)節(jié)桿兩端的調(diào)節(jié)螺栓。所述調(diào)節(jié)桿的軸向與夾板的長(zhǎng)度方向相平行，調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)調(diào)節(jié)桿后與夾板固定連接。

優(yōu)選地，所述基板上設(shè)有調(diào)節(jié)兩夾板距離的調(diào)節(jié)組件。所述調(diào)節(jié)組件包括兩平行設(shè)置的導(dǎo)桿、分別與兩安裝板固定連接的齒條、與兩齒條配合的齒輪和帶動(dòng)一安裝板運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)氣缸。所述導(dǎo)桿的軸線與板材在支架上的運(yùn)動(dòng)方向相平行，導(dǎo)桿與基板固定連接，安裝板可沿導(dǎo)桿滑動(dòng)。所述齒輪設(shè)置在兩齒條之間，與基板固定連接，與兩齒條均轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿與一安裝板固定連接，調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向與導(dǎo)桿的軸線相平 行。

進(jìn)一步地，所述行走機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在支架上的行走電機(jī)和由行走電機(jī)帶動(dòng)的行走同步帶。所述行走同步帶的運(yùn)動(dòng)方向與板材在支架上的運(yùn)動(dòng)方向相平行或重合。所述基板上設(shè)有與行走同步帶固定連接的固定板。基板上對(duì)稱設(shè)有行走輪，支架上設(shè)有與行走輪相配合的滑軌。

優(yōu)選地，所述壓緊動(dòng)力裝置為壓緊氣缸，所述壓緊氣缸固定設(shè)置在基板上，壓緊氣缸的活塞桿與壓板固定連接。所述壓緊機(jī)構(gòu)還包括對(duì)稱設(shè)置在壓緊氣缸兩側(cè)的定位桿，所述定位桿的一端與壓板固定連接，另一端與基板活動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述板材修邊機(jī)還包括導(dǎo)出板材的導(dǎo)出機(jī)構(gòu)。所述導(dǎo)出機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)出支架、推動(dòng)板材運(yùn)動(dòng)的推板和帶動(dòng)推板運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)出動(dòng)力裝置。所述推板上固定設(shè)有滑塊，導(dǎo)出支架上開(kāi)有與滑塊相配合的滑槽，所述滑槽的長(zhǎng)度方向與板材在支架上的運(yùn)動(dòng)方向相垂直。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)出動(dòng)力裝置為導(dǎo)出電機(jī)，所述導(dǎo)出電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接一導(dǎo)出同步帶，所述導(dǎo)出同步帶的運(yùn)行方向與滑槽的長(zhǎng)度方向一致。導(dǎo)出同步帶上固定設(shè)有一固定塊，所述固定塊與推板固定連接。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，配置精巧，可方便、精確地對(duì)橫切后的板材進(jìn)行修剪，并可一次對(duì)整垛板材進(jìn)行修剪，減少同批次板材之間長(zhǎng)度和對(duì)角線之間的誤差，調(diào)高板材的精確度。

2.本發(fā)明中對(duì)稱設(shè)置有修邊機(jī)構(gòu)，對(duì)整垛板材進(jìn)行修剪，修邊機(jī)構(gòu)中的刀具豎直設(shè)置，在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，對(duì)經(jīng)過(guò)刀具的板材進(jìn)行修剪，保證了修剪的一致性。兩對(duì)稱的刀具之間的距離可調(diào)節(jié)，減小修剪過(guò)程中的誤差。

3.本發(fā)明中還設(shè)有固定板材的夾持架構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)，防止整垛板材在修 剪過(guò)程中因刀具的活動(dòng)而發(fā)生上下、左右的晃動(dòng)，提高修剪的精度，保證修邊的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中實(shí)施例的另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的局部放大示意圖。

圖4是圖1的主視示意圖。

圖5是圖1的右視示意圖。

圖6是圖1的俯視示意圖。

圖中：1-入料機(jī)構(gòu)，101-入料支架，102-入料導(dǎo)輥，103-定位擋板，2-支架，201-送料導(dǎo)輥，202-滑軌，3-修邊機(jī)構(gòu)，301-電機(jī)，302-刀具，303-防護(hù)殼，304-絲杠，305-固定座，306-把手，4-夾持機(jī)構(gòu)，401-基板，402-夾板，403-調(diào)節(jié)桿，404-調(diào)節(jié)螺栓，405-安裝板，406-導(dǎo)桿，407-調(diào)節(jié)氣缸，408-齒條，409-齒輪，410-行走輪，5-行走機(jī)構(gòu)，501-行走電機(jī)，502-行走同步帶，503-固定板，6-導(dǎo)出機(jī)構(gòu)，601-導(dǎo)出支架，602-滑槽，603-推板，604-滑塊，605-導(dǎo)出電機(jī)，606-導(dǎo)出同步帶，607-固定塊，7-壓緊機(jī)構(gòu)，701-壓緊氣缸，702-壓板，703-定位桿。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，一種板材修邊機(jī)，包括入料機(jī)構(gòu)1、支撐板材的支架2、修剪板材的修邊機(jī)構(gòu)3、夾持機(jī)構(gòu)4、壓緊機(jī)構(gòu)7、帶動(dòng)板材運(yùn)動(dòng)的行走機(jī)構(gòu)5和導(dǎo)出機(jī)構(gòu)6。

入料機(jī)構(gòu)1和出料機(jī)構(gòu)6設(shè)置在支架2的兩端，板材在入料機(jī)構(gòu)1、支 架2和出料機(jī)構(gòu)2上運(yùn)動(dòng)均為水平方向上的運(yùn)動(dòng)，板材在入料機(jī)構(gòu)1上的運(yùn)動(dòng)方向和其在出料機(jī)構(gòu)6上的運(yùn)動(dòng)方向相平行，和其在支架2上的運(yùn)動(dòng)方向相垂直。如圖6中所示，板材自右向左在入料機(jī)構(gòu)1上運(yùn)動(dòng)，自下向上在支架2上運(yùn)動(dòng)，自右向左在出料機(jī)構(gòu)6上運(yùn)動(dòng)。

入料機(jī)構(gòu)1包括定位擋板103、入料支架101和設(shè)置在入料支架101上的若干入料導(dǎo)輥102。入料導(dǎo)輥102與入料支架101可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，入料導(dǎo)輥102的軸線與板材在支架2上的運(yùn)動(dòng)方向相平行。定位擋板103與入料導(dǎo)輥102設(shè)置在支架2的兩側(cè)。定位擋板103限制板材在入料機(jī)構(gòu)1上的運(yùn)行終止位置。

修邊機(jī)構(gòu)3為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在支架1的兩側(cè)，位于入料機(jī)構(gòu)1和出料機(jī)構(gòu)6之間。修邊機(jī)構(gòu)3包括刀具302、帶動(dòng)刀具302的運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)301和通納保護(hù)刀具302的防護(hù)殼303。刀具302豎直設(shè)置，電機(jī)301帶動(dòng)刀具302在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。刀具302的刀體為圓柱形，其側(cè)面為若干螺旋狀排列的細(xì)密的鋸齒，圓柱形的刀體的高度與整垛板材的高度相配合。刀具302外設(shè)置有防護(hù)殼303。修邊機(jī)構(gòu)3上還設(shè)置有調(diào)節(jié)刀具302位置的調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括與支架2可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的絲杠304和套裝在絲杠304上與絲杠304相配合的螺母。刀具302與螺母固定連接。絲杠303的軸線方向水平設(shè)置，與板材在支架2上的運(yùn)動(dòng)的方向相垂直。絲杠304的兩端套裝有固定座305，固定座305固定在支架上，絲杠304可在固定座305內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。為方便絲杠304的轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠304的一端穿出固定座305后固定連接一把手306。擰動(dòng)把手306，螺母在絲杠304上移動(dòng)，從而帶動(dòng)刀具302移動(dòng)，調(diào)節(jié)兩刀具302之間的距離。

支架2上設(shè)有若干平行設(shè)置的送料導(dǎo)輥201，送料導(dǎo)輥201可在支架2上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，送料導(dǎo)輥201的軸線方向與板材在支架2上的運(yùn)動(dòng)方向相垂直， 送料導(dǎo)輥201在板材下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)板材在支架2上運(yùn)動(dòng)。

夾持機(jī)構(gòu)4包括兩相對(duì)設(shè)置的夾板402、與夾板402固定連接的安裝板405和支撐安裝板405的基板401。基板402設(shè)置在送料導(dǎo)輥的上方，與支架2活動(dòng)連接，行走機(jī)構(gòu)5可帶動(dòng)夾板402與板材在支架2上移動(dòng)。

夾板402豎直設(shè)置，夾板402的長(zhǎng)度方向與板材在支架2上的運(yùn)動(dòng)的方向相垂直，兩夾板402之間的距離可調(diào)。夾板402背離另一夾板402的一側(cè)固定設(shè)有調(diào)節(jié)桿403和設(shè)置在調(diào)節(jié)桿403兩端的調(diào)節(jié)螺栓404，調(diào)節(jié)桿403的軸向與夾板的長(zhǎng)度方向相平行，調(diào)節(jié)螺栓404穿過(guò)調(diào)節(jié)桿403后與夾板402固定連接。擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓404，依靠調(diào)節(jié)螺栓404和調(diào)節(jié)桿403的壓力，可細(xì)微調(diào)節(jié)兩夾板402之間的距離，保證夾持的板材長(zhǎng)度、對(duì)角線保持一致，減少修剪過(guò)程中的誤差。

基板401上設(shè)有調(diào)節(jié)兩夾板402距離、控制夾板夾緊/松開(kāi)板材的調(diào)節(jié)組件。調(diào)節(jié)組件包括兩平行設(shè)置的導(dǎo)桿406、分別與兩安裝板405固定連接的齒條408、與兩齒條408配合的齒輪409和帶動(dòng)一安裝板405運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)氣缸407。導(dǎo)桿406的軸線與板材在支架2上的運(yùn)動(dòng)方向相平行，導(dǎo)桿406與基板401固定連接，安裝板405可沿導(dǎo)桿406滑動(dòng)。齒輪409設(shè)置在兩齒條408之間，與基板401固定連接，與兩齒條408均轉(zhuǎn)動(dòng)連接。調(diào)節(jié)氣缸407的活塞桿與一安裝板405固定連接，調(diào)節(jié)氣缸407的活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向與導(dǎo)桿406的軸線相平行。使用時(shí)，調(diào)節(jié)氣缸407帶動(dòng)一安裝板405沿導(dǎo)桿406活動(dòng)，帶動(dòng)一齒條408運(yùn)動(dòng)，通過(guò)齒輪409的過(guò)渡，另一側(cè)的齒條408反向運(yùn)動(dòng)，從而使兩夾板402相對(duì)運(yùn)動(dòng)，靠近或遠(yuǎn)離，從而夾緊或松開(kāi)板材。

行走機(jī)構(gòu)5包括固定設(shè)置在支架2上的行走電機(jī)501和由行走電機(jī)501帶動(dòng)的行走同步帶502。行走同步帶502的運(yùn)動(dòng)方向與板材在支架2上的運(yùn)動(dòng)方向相平行或重合，基板401上設(shè)有與行走同步帶502固定連接的固定板 503?；?01上對(duì)稱設(shè)有行走輪410，支架2上設(shè)有與行走輪410相配合的滑軌202。夾持機(jī)構(gòu)4夾緊板材，行走機(jī)構(gòu)5運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)4在支架2上沿滑軌202運(yùn)行，帶動(dòng)板材移動(dòng)。

本實(shí)施例中，壓緊動(dòng)力裝置為壓緊氣缸701，壓緊氣缸701固定設(shè)置在基板401上，壓緊氣缸701的活塞桿與壓板702固定連接。壓緊機(jī)構(gòu)7還包括對(duì)稱設(shè)置在壓緊氣缸701兩側(cè)的定位桿703，定位桿703的一端與壓板702固定連接，另一端與基板401活動(dòng)連接。

導(dǎo)出機(jī)構(gòu)6包括導(dǎo)出支架601、推動(dòng)板材運(yùn)動(dòng)的推板603和帶動(dòng)推板603運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)出動(dòng)力裝置。推板603上固定設(shè)有滑塊604，導(dǎo)出支架601上開(kāi)有與滑塊604相配合的滑槽602，滑槽602的長(zhǎng)度方向與板材在支架2上的運(yùn)動(dòng)方向相垂直。在本實(shí)施例中，導(dǎo)出動(dòng)力裝置為導(dǎo)出電機(jī)605，導(dǎo)出電機(jī)605轉(zhuǎn)動(dòng)連接一導(dǎo)出同步帶606，導(dǎo)出同步帶606的運(yùn)行方向與滑槽的602長(zhǎng)度方向一致。導(dǎo)出同步帶606上固定設(shè)有一固定塊607，固定塊607與推板603固定連接。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。