本實用新型涉及刮平機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種板材刮平機(jī)。

背景技術(shù)：

在對石英石和石材板表面進(jìn)行拋光之前，由于經(jīng)窯爐燒制其變形很大，表面凹凸不平，因而都要用刮平機(jī)進(jìn)行刮平定厚加工，使表面平整度和厚度一致后才能進(jìn)行拋光處理。傳統(tǒng)的刮平機(jī)一般包括機(jī)架、輸送帶和設(shè)置在輸送帶上方的滾筒式滾刀，滾筒式滾刀由刮刀總成驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，其主要特點是在機(jī)架上設(shè)置有擺動機(jī)構(gòu)，刮刀總成固定在擺動機(jī)構(gòu)上，當(dāng)刮平機(jī)工作時，滾刀一邊高速旋轉(zhuǎn)一邊來回擺動。

傳統(tǒng)的刮平機(jī)的滾刀在來回擺動過程中，振動較大，噪音較高，同時滾刀在擺動過程中，容易將刮平過程中產(chǎn)生的工件廢料擺動到地面上，影響人們的工作環(huán)境，同時增加人們的勞動負(fù)擔(dān)，使用效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種板材刮平機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出傳統(tǒng)的刮平機(jī)振動較大，噪音較高，以及容易工件廢料擺動到地面上的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種板材刮平機(jī)，包括輸送帶電動機(jī)、液壓缸、升降桿、工件、刮板、清洗室和第二輸送帶，所述輸送帶電動機(jī)通過傳動皮帶與第一輸送帶相連接，且第一輸送帶上方固定安裝有定位板，所述定位板外側(cè)連接有連接桿，所述液壓缸上設(shè)置有升降桿，且升降桿與支撐板相連接，所述支撐板上安裝有磨頭電動機(jī)，且磨頭電動機(jī)下方連接有磨頭，所述工件上方固定設(shè)置有磨頭，所述刮板的兩側(cè)下方固定設(shè)置有集塵箱，所述清洗室內(nèi)部設(shè)置有清洗噴頭，且清洗噴頭的右側(cè)固定安裝有清洗刷，所述第二輸送帶上設(shè)置有清洗室。

優(yōu)選的，所述第一輸送帶為皮帶輸送帶，且第二輸送帶為滾筒輸送帶。

優(yōu)選的，所述連接桿為可伸縮裝置，且連接桿伸縮長度范圍為0-10cm。

優(yōu)選的，所述刮板與第一輸送帶之間的間距可自由調(diào)節(jié)，且刮板呈倒“V”形。

優(yōu)選的，所述清洗噴頭呈扇形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該板材刮平機(jī)通過磨頭對工件進(jìn)行磨平，整個工作過程振動較小，噪音較低，同時磨平的過程中可以減少工件廢料落到地面上，有效的保障了人們的工作環(huán)境，以及降低了人們的勞動負(fù)擔(dān)，使用效果好，刮板呈倒“V”形，在對工件表面刮平的同時，可以便于將工件廢料擠入到集塵箱中，根據(jù)工件的厚度不同，可以調(diào)節(jié)刮板的高度，清洗噴頭呈扇形結(jié)構(gòu)，噴灑范圍大，清洗效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)正視示意圖；

圖2為本實用新型第一輸送帶結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；

圖3為本實用新型第一輸送帶結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖中：1、輸送帶電動機(jī)，2、傳動皮帶，3、第一輸送帶，4、定位板，401、連接桿，5、液壓缸，6、升降桿，7、磨頭電動機(jī)，8、支撐板，9、磨頭，10、工件，11、刮板，12、集塵箱，13、清洗室，14、清洗噴頭，15、清洗刷，16、第二輸送帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種板材刮平機(jī)，包括輸送帶電動機(jī)1、傳動皮帶2、第一輸送帶3、定位板4、連接桿401、液壓缸5、升降桿6、磨頭電動機(jī)7、支撐板8、磨頭9、工件10、刮板11、集塵箱12、清洗室13、清洗噴頭14、清洗刷15和第二輸送帶16，輸送帶電動機(jī)1通過傳動皮帶2與第一輸送帶3相連接，且第一輸送帶3上方固定安裝有定位板4，第一輸送帶3為皮帶輸送帶，且第二輸送帶16為滾筒輸送帶，皮帶輸送帶與工件10之間的摩擦力大，防止在磨平過程將工件10甩出，同時整個刮平過程中，第一輸送帶3的速度控制在28-35r/min之間，滾筒輸送帶由于存在縫隙，便于對清洗后的污水進(jìn)行收集，定位板4外側(cè)連接有連接桿401，連接桿401為可伸縮裝置，且連接桿401伸縮長度范圍為0-10cm，可以對不同寬度的工件10進(jìn)行定位，實用性強(qiáng)，液壓缸5上設(shè)置有升降桿6，且升降桿6與支撐板8相連接，支撐板8上安裝有磨頭電動機(jī)7，且磨頭電動機(jī)7下方連接有磨頭9，工件10上方固定設(shè)置有磨頭9，刮板11的兩側(cè)下方固定設(shè)置有集塵箱12，刮板11與第一輸送帶3之間的間距可自由調(diào)節(jié)，且刮板11呈倒“V”形，清洗室13內(nèi)部設(shè)置有清洗噴頭14，且清洗噴頭14的右側(cè)固定安裝有清洗刷15，清洗噴頭14呈扇形結(jié)構(gòu)，第二輸送帶16上設(shè)置有清洗室13。

工作原理：在使用該板材刮平機(jī)時，先檢查設(shè)備有無異常，在接通電源，將電流控制在30-40A之間，之后將工件10放入到第一輸送帶3上，使用定位板4對工件10進(jìn)行定位，輸送帶電動機(jī)1通過傳動皮帶2帶動第一輸送帶3運(yùn)轉(zhuǎn)，從而將工件10輸送至磨頭9下方，液壓缸5通過控制升降桿6升降來調(diào)整磨頭9的高度，調(diào)整合適時，磨頭電動機(jī)7帶動磨頭9高度旋轉(zhuǎn)并對工件10進(jìn)行磨平，初步磨平后的工件10通過刮板11又再一次的被刮平，之后進(jìn)入到清洗室13當(dāng)中，在清洗噴頭14和清洗刷15的作用下，工件10表面的廢料被清洗干凈，最后由第二輸送帶16將清洗后的工件10送入下一道工序。

盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。