輪胎胎坯可移動(dòng)存放裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種輪胎胎坯可移動(dòng)存放裝置，包括基座，基座的底部安裝有定中裝置和行走裝置，基座上安裝有高度可調(diào)的內(nèi)托支撐裝置，內(nèi)托支撐裝置上安裝有上胎側(cè)內(nèi)托裝置，上胎側(cè)內(nèi)托裝置連接有內(nèi)托調(diào)節(jié)動(dòng)力裝置；基座上位于上胎側(cè)內(nèi)托裝置的下方安裝有下胎側(cè)外托裝置；根據(jù)輪胎的規(guī)格尺寸調(diào)節(jié)內(nèi)托支撐裝置的高度，然后將輪胎胎坯放置到下胎側(cè)外托裝置上，托住輪胎的下胎側(cè)；調(diào)整上胎側(cè)內(nèi)托裝置，使其托住輪胎的上胎側(cè)，這樣輪胎胎坯的上胎側(cè)和下胎側(cè)均能夠得到很好的支撐，胎坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及外形均不會(huì)產(chǎn)生變形，能夠保證輪胎胎坯的質(zhì)量；行走裝置可以輕松地將輪胎胎坯運(yùn)送到硫化設(shè)備處，能夠節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】輪胎胎坯可移動(dòng)存放裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輪胎制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種輪胎硫化前生胎的存放移動(dòng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在成型機(jī)上制成胎坯后，胎坯一般都是水平放置在存胎裝置中，隨后一起轉(zhuǎn)運(yùn)到硫化機(jī)處，供機(jī)械手抓取后裝入硫化機(jī)或硫化罐的輪胎模具中進(jìn)行加熱、加壓硫化成型，制成成品輪胎。胎坯通常制成環(huán)形，并且外形相對(duì)中心對(duì)稱，由上下子口、胎側(cè)、胎肩和胎頂?shù)冉M成。雖然有鋼絲簾布線支撐膠料，但是胎坯直徑和厚度比例大，在胎坯存放的過(guò)程中，由于橡膠間的分子作用力較小，受力后分子鏈發(fā)生相對(duì)位移，可能會(huì)發(fā)生一些塑性流動(dòng)，特別是對(duì)于巨胎來(lái)說(shuō)，自身重量達(dá)3噸多，用這種存放方式較長(zhǎng)時(shí)間存放的話，胎側(cè)會(huì)塌陷，很容易在存放過(guò)程中導(dǎo)致胎坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)(鋼絲簾布線排布)以及外形產(chǎn)生變形，導(dǎo)致胎坯不符合硫化標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]目前市面上用的輪胎胎坯存放裝置一般都是用存胎盤支撐下胎側(cè)和子口，沒有好的方法支撐上胎側(cè)。雖然這種存胎裝置可適用多種輪胎規(guī)格存放，但是對(duì)于不同重量的輪胎，其托胎力都是不可以調(diào)節(jié)的，并且托胎角度也不容易調(diào)節(jié)，可操作性差；其次只能支撐子口周圈，由于胎體較重，剛性較差，造成上胎側(cè)變形大，會(huì)破壞胎側(cè)簾線分布，從而影響硫化后成品輪胎的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理，便于操作且能夠?qū)喬サ纳咸?cè)和下胎側(cè)進(jìn)行良好支撐的輪胎胎坯可移動(dòng)存放裝置，此裝置能最大限度的保證輪胎外形、上下子口的同心度，方便抓胎器機(jī)械手抓取胎坯，可為輪胎廠提高輪胎成品率、節(jié)約成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:輪胎胎坯可移動(dòng)存放裝置，包括基座，所述基座的底部安裝有定中裝置和行走裝置，所述基座上安裝有高度可調(diào)的內(nèi)托支撐裝置，所述內(nèi)托支撐裝置上安裝有上胎側(cè)內(nèi)托裝置，所述上胎側(cè)內(nèi)托裝置連接有內(nèi)托調(diào)節(jié)動(dòng)力裝置；所述基座上位于所述上胎側(cè)內(nèi)托裝置的下方安裝有下胎側(cè)外托裝置。
[0006]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下胎側(cè)外托裝置包括垂直安裝在所述基座上位于所述內(nèi)托支撐裝置外側(cè)的若干向上延伸的支撐桿，所述支撐桿的頂端安裝有托盤，所述托盤上設(shè)有內(nèi)孔，所述托盤內(nèi)孔下方的所述基座上安裝有若干定位環(huán)座，所述定位環(huán)座上安裝有與輪胎下子口配合的定位環(huán)。
[0007]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述托盤的所述內(nèi)孔處設(shè)有一圈圓鋼。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定中裝置包括安裝在所述基座底端面上的定位座，所述定位座的底端安裝有定中銷軸，所述定中銷軸下端套裝有定中軸承，所述定中銷軸下端的所述定中軸承上配合設(shè)有定中座。[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述行走裝置包括安裝在所述基座的底端面上、環(huán)所述定中裝置設(shè)置的行走輪。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)托支撐裝置包括安裝在所述基座上的固定支撐座，所述固定支撐座內(nèi)套裝有滑動(dòng)支撐座，所述固定支撐座上安裝有若干周向設(shè)置的豎向長(zhǎng)條定位孔，所述滑動(dòng)支撐座上周向設(shè)置有多行與所述長(zhǎng)條定位孔對(duì)應(yīng)的螺紋孔，所述固定支撐座和所述滑動(dòng)支撐座之間安裝有依次穿過(guò)所述長(zhǎng)條定位孔和所述螺紋孔的定位螺栓，所述定位螺栓與所述固定支撐座之間安裝有楔形鎖緊墊片。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上胎側(cè)內(nèi)托裝置包括安裝在所述內(nèi)托支撐裝置上的立柱，所述立柱上套裝有滑塊，所述立柱的頂端固定安裝有支架，所述支架上鉸接有周向設(shè)置的若干爪片，每個(gè)所述爪片和所述滑塊之間鉸接有連桿，所述滑塊與所述內(nèi)托調(diào)節(jié)動(dòng)力裝置連接。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支架包括安裝在所述立柱的頂端的支架本體，所述支架本體上設(shè)置有與所述爪片一一對(duì)應(yīng)的爪片連接臂，所述爪片連接臂周向設(shè)置在所述支架本體上；
[0013]所述滑塊包括套裝在所述立柱上的滑塊本體，所述滑塊本體上設(shè)置有與所述連桿一一對(duì)應(yīng)的滑塊外接臂，所述滑塊外接臂周向設(shè)置在所述滑塊本體上。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)托調(diào)節(jié)動(dòng)力裝置包括安裝在所述內(nèi)托支撐裝置內(nèi)的動(dòng)力缸；所述立柱上設(shè)置有兩個(gè)長(zhǎng)條滑孔，所述滑塊上安裝有穿過(guò)所述長(zhǎng)條滑孔的連接軸，所述動(dòng)力缸的動(dòng)力輸出端與所述連接軸之間安裝有連接頭。
[0015]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述連接軸上安裝有位于所述長(zhǎng)條滑孔內(nèi)的導(dǎo)向塊。
[0016]由于采用了上述技術(shù)方案，輪胎胎坯可移動(dòng)存放裝置，包括基座，所述基座的底部安裝有定中裝置和行走裝置，所述基座上安裝有高度可調(diào)的內(nèi)托支撐裝置，所述內(nèi)托支撐裝置上安裝有上胎側(cè)內(nèi)托裝置，所述上胎側(cè)內(nèi)托裝置連接有內(nèi)托調(diào)節(jié)動(dòng)力裝置；所述基座上位于所述上胎側(cè)內(nèi)托裝置的下方安裝有下胎側(cè)外托裝置；根據(jù)輪胎的規(guī)格尺寸調(diào)節(jié)內(nèi)托支撐裝置的高度，然后將輪胎胎坯放置到下胎側(cè)外托裝置上，托住輪胎的下胎側(cè)；調(diào)整上胎側(cè)內(nèi)托裝置，使其托住輪胎的上胎側(cè)，這樣輪胎胎坯的上胎側(cè)和下胎側(cè)均能夠得到很好的支撐，胎坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及外形均不會(huì)產(chǎn)生變形，能夠保證輪胎胎坯的質(zhì)量；行走裝置可以輕松地將輪胎胎坯運(yùn)送到硫化設(shè)備處，能夠節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。
[0017]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例上胎側(cè)內(nèi)托裝置關(guān)閉狀態(tài)的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例上胎側(cè)內(nèi)托裝置打開狀態(tài)的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是圖1的俯視圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的上胎側(cè)內(nèi)托裝置處于關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的上胎側(cè)內(nèi)托裝置處于打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:11-基座；12_支撐桿；21_托盤；22_定位環(huán)座；23_定位環(huán)；31_定位座；32-定中銷軸；33_定中座；34_定中軸承；4_行走輪；51_固定支撐座；52_滑動(dòng)支撐座；53-豎向長(zhǎng)條定位孔；54_螺紋孔；55_定位螺栓；61_立柱；62_滑塊；621_滑塊本體；622-滑塊外接臂；63-爪片；64-支架；641_支架本體；642_爪片連接臂；65_連桿；71_動(dòng)力缸；72_長(zhǎng)條滑孔；73_連接軸；74_連接頭；75_導(dǎo)向塊。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0026]如圖1和圖2所不，輪胎胎還可移動(dòng)存放裝置，包括基座11，所述基座11的底端面上安裝有定中裝置和行走裝置，所述定中裝置包括安裝在所述基座11底端面上的定位座31，所述定位座31的底端安裝有定中銷軸32，所述定中銷軸32的下端套裝有定中軸承34，所述定中銷軸32下端的定中軸承34上配合設(shè)有定中座33 ;所述行走裝置包括安裝在所述基座11的底端面上、環(huán)所述定中裝置設(shè)置的行走輪4，行走輪4可以采用萬(wàn)向輪，方便成型機(jī)和硫化機(jī)之間轉(zhuǎn)運(yùn)胎坯。本實(shí)用新型通過(guò)定位座31和定中座33實(shí)現(xiàn)定位，輪胎胎坯可移動(dòng)存放裝置將胎坯轉(zhuǎn)運(yùn)到硫化機(jī)的機(jī)械手下面，推到定位座31的中間位置，實(shí)現(xiàn)和機(jī)械手的定中。
[0027]如圖1和圖2所示，所述基座11上安裝有高度可調(diào)的內(nèi)托支撐裝置，所述內(nèi)托支撐裝置包括安裝在所述基座11上的固定支撐座51，所述固定支撐座51內(nèi)套裝有滑動(dòng)支撐座52，所述固定支撐座51上安裝有若干周向設(shè)置的豎向長(zhǎng)條定位孔53，如圖4所示，所述滑動(dòng)支撐座52上周向設(shè)置有多行與所述長(zhǎng)條定位孔對(duì)應(yīng)的螺紋孔54，所述固定支撐座51和所述滑動(dòng)支撐座52之間安裝有依次穿過(guò)所述長(zhǎng)條定位孔和所述螺紋孔54的定位螺栓55，所述定位螺栓55與所述固定支撐座51之間安裝有楔形鎖緊墊片(圖中未示出)。通過(guò)螺紋連接調(diào)節(jié)高度，用楔形鎖緊墊片鎖緊，防止裝胎后引起下滑現(xiàn)象。為了便于安裝固定支撐座51和定位座31，在所述基座11的頂端面和底端面上分別設(shè)有上板和下板，分別用于安裝固定支撐座51和定位座31。
[0028]如圖1和圖3所示，所述內(nèi)托支撐裝置上安裝有上胎側(cè)內(nèi)托裝置，所述上胎側(cè)內(nèi)托裝置包括安裝在所述滑動(dòng)支撐座52上的立柱61，所述立柱61上套裝有滑塊62，所述立柱61的頂端固定安裝有支架64，所述支架64上鉸接有周向設(shè)置的若干爪片63，每個(gè)所述爪片63和所述滑塊62之間鉸接有連桿65 ;爪片63、支架64、連桿65和滑塊62組成的四連桿65機(jī)構(gòu)，用來(lái)支撐胎坯的上子口和上胎側(cè)，防止上胎側(cè)由于自重凹陷，造成胎坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)及外形的變形。具體地，所述支架64包括安裝在所述立柱61的頂端的支架本體641，所述支架本體641上設(shè)置有與所述爪片63 —一對(duì)應(yīng)的爪片連接臂642，所述爪片連接臂642周向設(shè)置在所述支架本體641上；所述滑塊62包括套裝在所述立柱61上的滑塊本體621，所述滑塊本體621上設(shè)置有與所述連桿65 —一對(duì)應(yīng)的滑塊外接臂622，所述滑塊外接臂622周向設(shè)置在所述滑塊本體621上。
[0029]如圖1和圖4所示，所述滑塊62連接有內(nèi)托調(diào)節(jié)動(dòng)力裝置，所述內(nèi)托調(diào)節(jié)動(dòng)力裝置包括安裝在所述內(nèi)托支撐裝置內(nèi)的動(dòng)力缸71，所述動(dòng)力缸71與所述滑動(dòng)支撐座52固定連接，動(dòng)力缸71可以采用氣缸或者液壓缸；所述立柱61上設(shè)置有兩個(gè)長(zhǎng)條滑孔72，所述滑塊62上安裝有穿過(guò)所述長(zhǎng)條滑孔72的連接軸73，所述動(dòng)力缸71的動(dòng)力輸出端與所述連接軸73之間安裝有連接頭74。所述連接軸73上安裝有位于所述長(zhǎng)條滑孔72內(nèi)的導(dǎo)向塊75，起導(dǎo)向作用。通過(guò)控制動(dòng)力缸71缸體活塞的伸縮，來(lái)打開和關(guān)閉上胎側(cè)內(nèi)托裝置，在動(dòng)力缸71的管路上安裝控制轉(zhuǎn)閥、調(diào)壓閥、調(diào)速接頭來(lái)控制上胎側(cè)內(nèi)托裝置打開的角度、速度和托胎力大小，并且在任何角度、位置都可以隨時(shí)啟動(dòng)、停止，操作簡(jiǎn)單方便?；瑒?dòng)支撐座52和動(dòng)力缸71、立柱61通過(guò)螺紋或者法蘭連接，構(gòu)成一整體，方便存胎裝置的高度調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同高度的胎坯。
[0030]如圖1和圖2所示，所述基座11上位于所述內(nèi)托支撐裝置外側(cè)垂直安裝有若干向上延伸的支撐桿12 ;所述支撐桿12的頂端安裝有位于所述上胎側(cè)內(nèi)托裝置的下方的下胎側(cè)外托裝置，所述下胎側(cè)外托裝置包括安裝在所述支撐桿12的頂端、用于托舉下胎側(cè)的托盤21，所述托盤21內(nèi)孔下方的所述基座11上安裝有若干定位環(huán)座22，所述定位環(huán)座22上安裝有與輪胎下子口配合的定位環(huán)23 ;如圖3所示，所述托盤21的內(nèi)孔處安裝有一個(gè)用于防止刮傷輪胎下子口的一圈圓鋼。
[0031]工作原理:輪胎胎坯可移動(dòng)存放裝置可方便胎坯在成型機(jī)上成型后與硫化機(jī)上硫化前的存放與轉(zhuǎn)運(yùn)。通過(guò)定位座31的定中銷軸32和定中軸承34,推進(jìn)定中座33的半圓孔處，實(shí)現(xiàn)定中作用。控制轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)到關(guān)位，此時(shí)保證本實(shí)用新型的上胎側(cè)內(nèi)托裝置處于收縮狀態(tài)，如圖4所示，胎坯的子口能在爪片63合并的狀態(tài)下套進(jìn)內(nèi)爪盤，如圖1所示，保證定位環(huán)23正好能定位胎坯的下子口，定位好下子口之后，控制轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)到開的位置，上胎側(cè)內(nèi)托裝置打開，如圖2和圖5所示，根據(jù)不同胎坯外形調(diào)節(jié)打開的角度，保證托盤21能支撐胎坯的下胎側(cè)，承受大部分重量，爪片63能支撐在合適角度。將輪胎胎坯可移動(dòng)存放裝置轉(zhuǎn)運(yùn)到到硫化機(jī)機(jī)械手下，在機(jī)械手抓胎的時(shí)候，把控制轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)到關(guān)的位置，爪片63收縮，保證機(jī)械手能從存胎設(shè)備內(nèi)爪片63的空隙處抓取胎坯。 [0032]根據(jù)胎坯高度，首先調(diào)節(jié)滑動(dòng)支撐座52和固定支撐座51在合適的連接位置，例如需要調(diào)高時(shí)，將定位螺栓55向外旋出，使滑動(dòng)支撐座52向上滑行，到達(dá)合適的位置，再將定位螺栓55向內(nèi)旋緊，與固定支撐座51上位置較低的螺紋孔54連接；并且使得托盤21能承受胎坯大部分重量。根據(jù)胎坯外形，通過(guò)控制動(dòng)力缸71的行程大小，開啟爪片63到合適的撐胎角度。根據(jù)胎坯重量，計(jì)算出合適的托胎力，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥到合適托力。根據(jù)打開關(guān)閉速度要求，用調(diào)速接頭調(diào)節(jié)打開速度，防止速度過(guò)快，沖擊爪片63，損害輪胎胎坯可移動(dòng)存放
>j-U ρ?α裝直。
[0033]本實(shí)用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.輪胎胎坯可移動(dòng)存放裝置，包括基座，其特征在于:所述基座的底部安裝有定中裝置和行走裝置，所述基座上安裝有高度可調(diào)的內(nèi)托支撐裝置，所述內(nèi)托支撐裝置上安裝有上胎側(cè)內(nèi)托裝置，所述上胎側(cè)內(nèi)托裝置連接有內(nèi)托調(diào)節(jié)動(dòng)力裝置；所述基座上位于所述上胎側(cè)內(nèi)托裝置的下方安裝有下胎側(cè)外托裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的輪胎胎坯可移動(dòng)存放裝置，其特征在于:所述下胎側(cè)外托裝置包括垂直安裝在所述基座上位于所述內(nèi)托支撐裝置外側(cè)的若干向上延伸的支撐桿，所述支撐桿的頂端安裝有托盤，所述托盤上設(shè)有內(nèi)孔，所述托盤內(nèi)孔下方的所述基座上安裝有若干定位環(huán)座，所述定位環(huán)座上安裝有與輪胎下子口配合的定位環(huán)。
3.如權(quán)利要求2所述的輪胎胎坯可移動(dòng)存放裝置，其特征在于:所述托盤的所述內(nèi)孔處設(shè)有一圈圓鋼。
4.如權(quán)利要求1所述的輪胎胎坯可移動(dòng)存放裝置，其特征在于:所述定中裝置包括安裝在所述基座底端面上的定位座，所述定位座的底端安裝有定中銷軸，所述定中銷軸下端套裝有定中軸承，所述定中銷軸下端的所述定中軸承上配合設(shè)有定中座。
5.如權(quán)利要求1所述的輪胎胎坯可移動(dòng)存放裝置，其特征在于:所述行走裝置包括安裝在所述基座的底端面上、環(huán)所述定中裝置設(shè)置的行走輪。
6.如權(quán)利要求1所述的輪胎胎坯可移動(dòng)存放裝置，其特征在于:所述內(nèi)托支撐裝置包括安裝在所述基座上的固定支撐座，所述固定支撐座內(nèi)套裝有滑動(dòng)支撐座，所述固定支撐座上安裝有若干周向設(shè)置的豎向長(zhǎng)條定位孔，所述滑動(dòng)支撐座上周向設(shè)置有多行與所述長(zhǎng)條定位孔對(duì)應(yīng)的螺紋孔，所述固定支撐座和所述滑動(dòng)支撐座之間安裝有依次穿過(guò)所述長(zhǎng)條定位孔和所述螺紋孔的定位螺栓，所述定位螺栓與所述固定支撐座之間安裝有楔形鎖緊墊片。
7.如權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的輪胎胎坯可移動(dòng)存放裝置，其特征在于:所述上胎側(cè)內(nèi)托裝置包括安裝在所述內(nèi)托支撐裝置上的立柱，所述立柱上套裝有滑塊，所述立柱的頂端固定安裝有支架，所述支架上鉸接有周向設(shè)置的若干爪片，每個(gè)所述爪片和所述滑塊之間鉸接有連桿，所述滑塊與所述內(nèi)托調(diào)節(jié)動(dòng)力裝置連接。
8.如權(quán)利要求7所述的輪胎胎坯可移動(dòng)存放裝置，其特征在于:所述支架包括安裝在所述立柱的頂端的支架本體，所述支架本體上設(shè)置有與所述爪片一一對(duì)應(yīng)的爪片連接臂，所述爪片連接臂周向設(shè)置在所述支架本體上； 所述滑塊包括套裝在所述立柱上的滑塊本體，所述滑塊本體上設(shè)置有與所述連桿一一對(duì)應(yīng)的滑塊外接臂，所述滑塊外接臂周向設(shè)置在所述滑塊本體上。
9.如權(quán)利要求7所述的輪胎胎坯可移動(dòng)存放裝置，其特征在于:所述內(nèi)托調(diào)節(jié)動(dòng)力裝置包括安裝在所述內(nèi)托支撐裝置內(nèi)的動(dòng)力缸；所述立柱上設(shè)置有兩個(gè)長(zhǎng)條滑孔，所述滑塊上安裝有穿過(guò)所述長(zhǎng)條滑孔的連接軸，所述動(dòng)力缸的動(dòng)力輸出端與所述連接軸之間安裝有連接頭。
10.如權(quán)利要求9所述的輪胎胎坯可移動(dòng)存放裝置，其特征在于:所述連接軸上安裝有位于所述長(zhǎng)條滑孔內(nèi)的導(dǎo)向塊。
【文檔編號(hào)】B25H5/00GK203792322SQ201420239186
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】高潔, 宋錫濤, 曹世良, 孫德全 申請(qǐng)人:山東豪邁機(jī)械科技股份有限公司