適用于弧面孔的沖孔模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于弧面孔的沖孔模具，包括：上模組和下模組，所述上模組包括由上至下依次設置的：上模座、上墊板、沖針固定板，所述下模組包括：下模座、下墊板、凹模，所述沖針固定板上一體成型有與待沖壓產(chǎn)品的沖孔位置對應的仿形沖針，所述凹模上形成有與待沖壓產(chǎn)品的沖孔位置對應的落料孔。有益之處在于：本發(fā)明的沖孔模具適用于沖壓弧面孔，尤其適用于沖壓密度高、長度大于孔徑的弧面孔，采用多段逐步?jīng)_孔的方式，確保了沖孔質(zhì)量，同時也延長了仿形沖針的使用壽命；而且沖壓的廢料無需人工清理，通過一設置了凸塊的頂板即可將廢料頂出，然后再輔以吹掃設備進行吹掃即可清除廢料，安全且高效。
【專利說明】適用于弧面孔的沖孔模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖孔模具，具體涉及一種適用于在筆記本殼體、電視殼體、顯示器殼體等產(chǎn)品的弧面位置沖孔的沖孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的筆記本殼體，為了確保散熱性能，在圖中所示的A、B兩處均形成有數(shù)量多、孔徑小(1.0-1.5mm)的散熱孔，更為關(guān)鍵的是，這些散熱孔處于弧面位置，而且長度遠遠大于其孔徑，沖孔難度高，傳統(tǒng)的沖孔模具無法滿足沖孔質(zhì)量和沖孔精度，同時模具的強度也達不到使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種沖孔模具，適用于在弧面位置沖孔，解決了弧面孔難以沖壓成型的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
適用于弧面孔的沖孔模具，包括:上模組和下模組，所述上模組包括由上至下依次設置的:上模座、上墊板、沖針固定板，所述下模組包括:下模座、下墊板、凹模，所述沖針固定板上一體成型有與待沖壓產(chǎn)品的沖孔位置對應的仿形沖針，所述凹模上形成有與待沖壓產(chǎn)品的沖孔位置對應的落料孔；所述仿形沖針包括截面積依次增大的:第一沖頭、第二沖頭及第三沖頭，沖孔時，所述第一沖頭最先沖壓產(chǎn)品，所述第三沖頭的截面形狀、面積與產(chǎn)品的沖孔形狀、面積一致。在經(jīng)過第一沖頭、第二沖頭及第三沖頭的先后沖壓后，產(chǎn)品上即形成了要求的沖孔。
[0005]前述第一沖頭和第二沖頭的截面形狀均為矩形，并且第一沖頭的截面矩形的長和寬均小于第二沖頭的截面矩形的長和寬，由于產(chǎn)品的沖孔長度遠遠大于其孔徑，所以采取了這種“多段逐步?jīng)_孔”的方式，既保證了沖孔質(zhì)量，又延長了沖針的使用壽命。
[0006]優(yōu)選地，前述第一沖頭與第二沖頭的沖頭深度之和小于待沖壓產(chǎn)品的料厚，所述第一沖頭、第二沖頭及第三沖頭的沖頭深度之和大于待沖壓產(chǎn)品的料厚。
[0007]優(yōu)選地，前述凹模上形成有多個定位塊，用于從四周對產(chǎn)品進行定位。
[0008]進一步地，前述凹模下方還設有一頂板，所述頂板上形成有能夠容納于落料孔中的凸塊以將落料頂出，以實現(xiàn)自動脫料，無需人工手動清除廢料。
[0009]優(yōu)選地，前述凸塊的高度大于落料孔深度與待沖壓產(chǎn)品的料厚之和。
[0010]更進一步地，還包括:用于驅(qū)動頂板向上運動的驅(qū)動裝置。
[0011]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明的沖孔模具適用于沖壓弧面孔，尤其適用于沖壓密度高、長度大于孔徑的弧面孔，采用多段逐步?jīng)_孔的方式，確保了沖孔質(zhì)量，同時也延長了仿形沖針的使用壽命；而且沖壓的廢料無需人工清理，通過一設置了凸塊的頂板即可將廢料頂出，然后再輔以吹掃設備進行吹掃即可清除廢料，安全且高效。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的產(chǎn)品沖壓成型后的示意圖；
圖2是圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明的適用于弧面孔的沖孔模具開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3中的其中一個仿形沖針的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中附圖標記的含義:1、上模座、2、上墊板、3、沖針固定板，4、下模座、5、下墊板、
6、凹模，61、落料孔，7、仿形沖針，71、第一沖頭，72、第二沖頭，73、第三沖頭，8、定位塊，9、頂板，91、凸塊，10、驅(qū)動裝置。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0016]參見圖3，本發(fā)明的適用于弧面孔的沖孔模具，包括:上模組和下模組。其中，上模組包括由上至下依次設置的:上模座1、上墊板2、沖針固定板3，下模組包括:下模座4、下墊板5、凹模6，沖針固定板3上一體成型有與待沖壓產(chǎn)品的沖孔位置對應的仿形沖針7，而凹模6上形成有與待沖壓產(chǎn)品的沖孔位置對應的落料孔61。
[0017]所謂“仿形沖針7”，是指沖針的形狀模仿沖孔的形狀設置，參見圖1和圖2，由于沖孔密集度高而且長度遠遠大于孔徑，而且又成型于弧面A、B附近，如果采用傳統(tǒng)的模具一次沖壓成型的話，會造成沖孔彼此之間連通，影響沖孔質(zhì)量，造成次品，同時，也容易折斷沖針。為了克服這一問題，如圖4所示，本發(fā)明的仿形沖針7包括截面積依次增大的:第一沖頭71、第二沖頭72及第三沖頭73，沖孔時，第一沖頭71最先沖壓產(chǎn)品，上模組下行，第二沖頭72對產(chǎn)品進行沖壓，最后，第三沖頭73對產(chǎn)品進行沖壓，完成沖孔。其中，第三沖頭73的截面形狀、面積與產(chǎn)品的沖孔形狀、面積一致。
[0018]作為一種具體結(jié)構(gòu)，第一沖頭71和第二沖頭72的截面形狀均為矩形，并且第一沖頭71的截面矩形的長和寬均小于第二沖頭72的截面矩形的長和寬，由于產(chǎn)品的沖孔長度遠遠大于其孔徑，所以采取了這種“多段逐步?jīng)_孔”的方式，既保證了沖孔質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，又延長了沖針的使用壽命。第一沖頭71與第二沖頭72的沖頭深度之和小于待沖壓產(chǎn)品的料厚，第一沖頭71、第二沖頭72及第三沖頭73的沖頭深度之和大于待沖壓產(chǎn)品的料厚，這樣一來，經(jīng)過三個沖頭的分段沖壓，即可形成沖孔。
[0019]為了確保沖孔位置的準確性，在凹模6上形成有多個定位塊8，用于從四周對產(chǎn)品進行定位。
[0020]作為進一步的改進，參見圖3，在凹模6下方還設有一頂板9，頂板9上形成有能夠容納于落料孔61中的凸塊91以將落料頂出，優(yōu)選地，凸塊91的高度大于落料孔61的深度與待沖壓產(chǎn)品的料厚之和。此外還設置了一個用于驅(qū)動頂板9向上運動的驅(qū)動裝置10。這樣一來，沖孔完成后，廢料掉入落料孔61但并不會全部從落料孔61中漏出，然后在驅(qū)動裝置10的作用下，頂板9向上運動，凸塊91將落料從落料孔61頂出至產(chǎn)品的表面，再輔以吹掃裝置等即可將廢料清除，無需人工手動清除廢料，安全而且高效。
[0021]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.適用于弧面孔的沖孔模具，其特征在于，包括:上模組和下模組，所述上模組包括由上至下依次設置的:上模座、上墊板、沖針固定板，所述下模組包括:下模座、下墊板、凹模，所述沖針固定板上一體成型有與待沖壓產(chǎn)品的沖孔位置對應的仿形沖針，所述凹模上形成有與待沖壓產(chǎn)品的沖孔位置對應的落料孔；所述仿形沖針包括截面積依次增大的:第一沖頭、第二沖頭及第三沖頭，沖孔時，所述第一沖頭最先沖壓產(chǎn)品，所述第三沖頭的截面形狀、面積與產(chǎn)品的沖孔形狀、面積一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于弧面孔的沖孔模具，其特征在于，所述第一沖頭和第二沖頭的截面形狀均為矩形，并且第一沖頭的截面矩形的長和寬均小于第二沖頭的截面矩形的長和寬。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于弧面孔的沖孔模具，其特征在于，所述第一沖頭與第二沖頭的沖頭深度之和小于待沖壓產(chǎn)品的料厚，所述第一沖頭、第二沖頭及第三沖頭的沖頭深度之和大于待沖壓產(chǎn)品的料厚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于弧面孔的沖孔模具，其特征在于，所述凹模上形成有多個定位塊，用于從四周對產(chǎn)品進行定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的適用于弧面孔的沖孔模具，其特征在于，所述凹模下方還設有一頂板，所述頂板上形成有能夠容納于落料孔中的凸塊以將落料頂出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于弧面孔的沖孔模具，其特征在于，所述凸塊的高度大于落料孔深度與待沖壓產(chǎn)品的料厚之和。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于弧面孔的沖孔模具，其特征在于，還包括:用于驅(qū)動頂板向上運動的驅(qū)動裝置。
【文檔編號】B26F1/14GK103950064SQ201410179741
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】洪進興, 牛石建, 王勝柱, 馬陽飛 申請人:昆山長運電子工業(yè)有限公司