專利名稱：關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的掰尾夾具及具有其的掰尾工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)動機裝配和調(diào)試工具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的掰尾夾具及具有其的掰尾工具。
背景技術(shù)：
因發(fā)動機各部件在生產(chǎn)過程中存在制造偏差，裝配整機后其性能無法達到設(shè)計要求，需進行發(fā)動機性能調(diào)試，而最為有效的方法為調(diào)整渦輪導(dǎo)向器喉部面積，目前一般采用打磨渦輪導(dǎo)向器葉片喉部處的方式、渦輪導(dǎo)向器葉片分組的方式或掰尾法。掰尾法調(diào)整渦輪導(dǎo)向器喉部面積一般是通過外部作用力使葉片尾緣發(fā)生變形從而改變渦輪導(dǎo)向器的喉部面積。因該方法在調(diào)整渦輪導(dǎo)向器喉部面積時不會破壞渦輪導(dǎo)向器表面抗氧化、抗腐蝕層，操作簡單，在一定范圍內(nèi)可將渦輪導(dǎo)向器面積開大或關(guān)小，應(yīng)用較廣?，F(xiàn)有技術(shù)中一般 采用普通卡鉗來使葉片尾緣變形，而采用普通卡鉗時葉片尾緣變形量無法精確測量，只能靠工人憑感覺和經(jīng)驗，效率較低，且調(diào)整不準(zhǔn)確易出現(xiàn)葉片尾緣變形過度從而出現(xiàn)葉片反復(fù)調(diào)整的的問題，反復(fù)調(diào)整葉片將影響渦輪導(dǎo)向器的壽命，甚至可能出現(xiàn)葉片裂紋而導(dǎo)致零件報廢。而且采用普通卡鉗在關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積時，葉片尾緣的變形和受力都存在不均勻的問題，調(diào)整過后容易出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象和產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種能夠使葉片尾緣調(diào)整過程中受力均勻的關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的掰尾夾具及具有其的掰尾工具，以解決普通卡鉗在關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的過程中受力不均勻而導(dǎo)致變形不均勻的問題。本發(fā)明提供了一種關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的掰尾夾具，包括葉盆卡位裝置和與葉盆卡位裝置相對設(shè)置的葉背推壓裝置，葉盆卡位裝置與葉背推壓裝置之間形成卡夾渦輪導(dǎo)向器葉片的葉片卡槽。進一步地，葉盆卡位裝置具有頂住渦輪導(dǎo)向器葉片的葉盆尾緣靠近內(nèi)流道側(cè)第一凸緣和頂住渦輪導(dǎo)向器葉片的葉盆尾緣靠近外流道側(cè)的第二凸緣；葉背推壓裝置作用在渦輪導(dǎo)向器葉片的葉背尾緣上。進一步地，渦輪導(dǎo)向器葉片的弦長為L，葉片卡槽的深度為LI，其中，
O.25L ^ LI ^ O. 38L。進一步地，葉背推壓裝置的寬度小于葉盆卡位裝置的寬度。進一步地，葉盆卡位裝置和葉背推壓裝置靠近葉片卡槽的開口側(cè)的邊緣具有圓角。進一步地，葉盆卡位裝置靠近葉背推壓裝置的第一端面的母線與渦輪導(dǎo)向器葉片的葉盆尾緣型線一致。進一步地，葉背推壓裝置靠近葉盆卡位裝置的第二端面的母線與渦輪導(dǎo)向器葉片的葉背尾緣型線一致。
本發(fā)明還提供了一種掰尾工具，包括固定套筒，固定套筒的第一端設(shè)置有前述的關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的掰尾夾具；關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的掰尾夾具的葉盆卡位裝置固定設(shè)置在固定套筒的第一端，葉背推壓裝置相對葉盆卡位裝置可移動地設(shè)置在固定套筒上；固定套筒的第二端設(shè)置有驅(qū)動葉背推壓裝置相對葉盆卡位裝置移動的旋轉(zhuǎn)式機構(gòu)。進一步地，固定套筒上設(shè)置有導(dǎo)軌，葉背推壓裝置設(shè)置在導(dǎo)軌中。進一步地，固定套筒上還設(shè)置有測量并顯示葉背推壓裝置相對葉盆卡位裝置移動量的數(shù)字式位移測量裝置。根據(jù)本發(fā)明的關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的掰尾夾具及具有其的掰尾工具，通過設(shè)置葉盆卡位裝置與葉背推壓裝置，當(dāng)渦輪導(dǎo)向器葉片放置在二者之間的葉片卡槽中，葉盆卡位裝置對渦輪導(dǎo)向器葉片的葉盆定位，葉背推壓裝置作用在葉背上，從而使葉片尾緣調(diào)整過程中受力均勻，有效地防止受力不均而導(dǎo)致變形不均勻，出現(xiàn)應(yīng)力集中和產(chǎn)生殘余應(yīng)·力的問題。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I是根據(jù)本發(fā)明的開大渦輪導(dǎo)向器喉部面積的掰尾夾具的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的開大渦輪導(dǎo)向器喉部面積的掰尾夾具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中的A-A的剖視示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的渦輪導(dǎo)向器葉片結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖5是根據(jù)本發(fā)明的掰尾工具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。如圖I至3所示，根據(jù)本發(fā)明的一種關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的掰尾夾具，包括葉盆卡位裝置21和與葉盆卡位裝置21相對設(shè)置的葉背推壓裝置22，葉盆卡位裝置21與葉背推壓裝置22之間形成卡夾渦輪導(dǎo)向器葉片50的葉片卡槽23。通過設(shè)置葉盆卡位裝置21與葉背推壓裝置22，當(dāng)渦輪導(dǎo)向器葉片50放置在二者之間的葉片卡槽23中，葉盆卡位裝置21對渦輪導(dǎo)向器葉片50的葉盆定位，葉背推壓裝置22作用在葉背上，從而使葉片尾緣調(diào)整過程中受力均勻，有效地防止受力不均而導(dǎo)致變形不均勻，出現(xiàn)應(yīng)力集中和產(chǎn)生殘余應(yīng)力的問題。如圖2至4所示，葉盆卡位裝置21具有頂住渦輪導(dǎo)向器葉片50的葉盆尾緣52靠近內(nèi)流道側(cè)第一凸緣21a和頂住渦輪導(dǎo)向器葉片50的葉盆尾緣52靠近外流道側(cè)的第二凸緣21b ;葉背推壓裝置22作用在渦輪導(dǎo)向器葉片50的葉背尾緣51上。通過設(shè)置第一凸緣21 a和第二凸緣分別頂住渦輪導(dǎo)向器葉片50的葉碰尾緣5 2的內(nèi)外流道側(cè)，從而使葉片的中部架空，當(dāng)葉背推壓裝置22作用在中部架空部分的葉背處時，就可以使葉片向關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的方向變形，從而關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積。如圖3所示，為了時關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的過程中，葉片沿其型線方向的受力均勻，葉盆卡位裝置21靠近葉背推壓裝置22的第一端面21c與渦輪導(dǎo)向器葉片50的葉盆尾緣型線一致。葉背推壓裝置22靠近葉盆卡位裝置21的第二端面22a與渦輪導(dǎo)向器葉片50的葉背尾緣型線一致。即葉盆卡位裝置21作用在葉盆上的端面的母線與葉盆的型線一致，葉背推壓裝置22作用在葉背上的端面的母線與葉背的型線一致，從而使第一凸緣21a和第二凸緣21b可靠作用在葉盆的內(nèi)外流道側(cè)，葉背推壓裝置22可靠作用在被架空部分的葉背上，使葉片的各個部分均受到相同大小的力作用，從而使葉片的各個部分均勻變形。葉盆卡位裝置21的寬度小于葉片流道的寬度，葉背推壓裝置22的寬度d小于葉盆卡位裝置21的寬度D，從而保證葉背推壓裝置22只能作用在葉片被葉盆卡位裝置21架空的部分上，從而使葉片變形。優(yōu)選地，為了防止葉盆卡位裝置21和葉背推壓裝置22位于葉片卡槽23的開口側(cè)的邊緣在關(guān)小導(dǎo)向器喉部面積的過程中劃傷渦輪導(dǎo)向器葉片50的表面，使上述兩邊緣具有圓角，即對兩邊緣倒圓處理。
優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，渦輪導(dǎo)向器葉片50的弦長為L，葉片卡槽23的深度為LI，其中，O. 25L ^ LI ^ O. 38L。更優(yōu)選地，葉片卡槽23的深度LI約為渦輪導(dǎo)向器葉片50弦長L的三分之一，這樣能夠有效地使導(dǎo)向器葉片變形，從而關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積。如圖5所示，本發(fā)明還提供了一種種掰尾工具，包括固定套筒10，固定套筒10的第一端設(shè)置有前述的關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的掰尾夾具20，關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的掰尾夾具20的葉盆卡位裝置21固定設(shè)置在固定套筒10的第一端，葉背推壓裝置22相對葉盆卡位裝置21可移動地設(shè)置在固定套筒10上；固定套筒10的第二端設(shè)置有驅(qū)動葉背推壓裝置22相對葉盆卡位裝置21移動的旋轉(zhuǎn)式機構(gòu)30。當(dāng)渦輪導(dǎo)向器葉片50置于葉片卡槽23中時，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)式機構(gòu)30，就可以驅(qū)動葉背推壓裝置22相對葉盆卡位裝置21運動，葉背推壓裝置22產(chǎn)生推壓力作用于渦輪導(dǎo)向器葉片50葉背尾緣處，使渦輪導(dǎo)向器葉片50尾緣向喉部面積關(guān)小的方向發(fā)生形變，從而達到關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的目的。固定套筒10上設(shè)置有導(dǎo)軌，葉背推壓裝置22設(shè)置在導(dǎo)軌中。從而限制葉背推壓裝置22的其他方向的自由度，使葉背推壓裝置22只能相對葉盆卡位裝置21平動，而且設(shè)置導(dǎo)軌，可以使葉背推壓裝置22相對固定套筒10運動更靈活。優(yōu)選地，如圖5所示，固定套筒10上還設(shè)置有測量并顯示葉背推壓裝置22相對葉盆卡位裝置21的移動量的數(shù)字式位移測量裝置40。從而在掰尾操作時，能夠根據(jù)掰尾夾具夾緊量準(zhǔn)確控制導(dǎo)向器葉片尾緣變形量，防止出現(xiàn)變形過渡而需要反復(fù)調(diào)整的問題。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果根據(jù)本發(fā)明的關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的掰尾夾具及具有其的掰尾工具，通過設(shè)置葉盆卡位裝置與葉背推壓裝置，當(dāng)渦輪導(dǎo)向器葉片放置在二者之間的葉片卡槽中，葉盆卡位裝置對渦輪導(dǎo)向器葉片的葉盆定位，葉背推壓裝置作用在葉背上，從而使葉片尾緣調(diào)整過程中受力均勻，有效地防止受力不均而導(dǎo)致變形不均勻，出現(xiàn)應(yīng)力集中和產(chǎn)生殘余應(yīng)力的問題。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的掰尾夾具，其特征在于， 包括葉盆卡位裝置(21)和與所述葉盆卡位裝置(21)相對設(shè)置的葉背推壓裝置(22)，所述葉盆卡位裝置(21)與所述葉背推壓裝置(22)之間形成卡夾渦輪導(dǎo)向器葉片(50)的葉片卡槽(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的掰尾夾具，其特征在于， 所述葉盆卡位裝置(21)具有頂住所述渦輪導(dǎo)向器葉片(50 )的葉盆尾緣(52 )靠近內(nèi)流道側(cè)的第一凸緣(21a)和頂住所述渦輪導(dǎo)向器葉片(50)的葉盆尾緣(52)靠近外流道側(cè)的第二凸緣(21b)； 所述葉背推壓裝置(22)作用在所述渦輪導(dǎo)向器葉片(50)的葉背尾緣(51)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的掰尾夾具，其特征在于， 所述渦輪導(dǎo)向器葉片(50)的弦長為L，所述葉片卡槽(23)的深度為LI，其中，O.25L ≤LI ≤O. 38L。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的掰尾夾具，其特征在于， 所述葉背推壓裝置(22)的寬度(d)小于所述葉盆卡位裝置(21)的寬度(D)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的掰尾夾具，其特征在于， 所述葉盆卡位裝置(21)和所述葉背推壓裝置(22)靠近所述葉片卡槽(23)的開口側(cè)的邊緣具有圓角(C)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的掰尾夾具，其特征在于， 所述葉盆卡位裝置(21)靠近所述葉背推壓裝置(22)的第一端面(21c)的母線與所述渦輪導(dǎo)向器葉片(50)的葉盆尾緣型線一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的掰尾夾具，其特征在于， 所述葉背推壓裝置(22)靠近所述葉盆卡位裝置(21)的第二端面(22a)的母線與渦輪導(dǎo)向器葉片(50)的葉背尾緣型線一致。
8.一種掰尾工具，其特征在于， 包括固定套筒(10)，所述固定套筒(10)的第一端設(shè)置有權(quán)利要求I至7中任一項所述的關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的掰尾夾具(20)； 所述關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的掰尾夾具(20)的葉盆卡位裝置(21)固定設(shè)置在所述固定套筒(10)的第一端，所述葉背推壓裝置(22)相對所述葉盆卡位裝置(21)可移動地設(shè)置在所述固定套筒(10)上； 所述固定套筒(10)的第二端設(shè)置有驅(qū)動所述葉背推壓裝置(22)相對所述葉盆卡位裝置(21)移動的旋轉(zhuǎn)式機構(gòu)(30 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的掰尾工具，其特征在于， 所述固定套筒(10)上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述葉背推壓裝置(22)設(shè)置在所述導(dǎo)軌中。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的掰尾工具，其特征在于， 所述固定套筒(10)上還設(shè)置有測量并顯示所述葉背推壓裝置(22)相對所述葉盆卡位裝置(21)移動量的數(shù)字式位移測量裝置(40 )。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的掰尾夾具及具有其的掰尾工具。根據(jù)本發(fā)明的關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的掰尾夾具，包括葉盆卡位裝置和與葉盆卡位裝置相對設(shè)置的葉背推壓裝置，葉盆卡位裝置與葉背推壓裝置之間形成卡夾渦輪導(dǎo)向器葉片的葉片卡槽。根據(jù)本發(fā)明的關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積的掰尾夾具及具有其的掰尾工具，通過設(shè)置葉盆卡位裝置與葉背推壓裝置，當(dāng)渦輪導(dǎo)向器葉片放置在二者之間的葉片卡槽中，葉盆卡位裝置對渦輪導(dǎo)向器葉片的葉盆定位，葉背推壓裝置作用在葉背上，從而使葉片尾緣調(diào)整過程中受力均勻，有效地防止受力不均而導(dǎo)致變形不均勻，出現(xiàn)應(yīng)力集中和產(chǎn)生殘余應(yīng)力的問題。
文檔編號B25B11/00GK102825565SQ20121032205
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者曾飛, 宋玉琴, 盧聰明 申請人:中國航空動力機械研究所