專利名稱：物料輸送機塑料刮板安裝孔加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料輸送機的部件制造方法，具體是一種物料輸送機塑料刮板安裝孔加工方法
背景技術(shù)：
塑料刮板安裝在輸送機內(nèi)，應(yīng)用于化工、建材、冶金、電力、糧食、輕工、交通等部門的物料輸送領(lǐng)域。塑料刮板通常由普通塑料或超高分子量塑料制造。普通塑料刮板的選材為高密度聚乙烯，利用注塑工藝便可一次成型，但是成型后，刮板表面質(zhì)量較差，耐磨性一般，使用壽命短；超高分子量聚乙烯材料制作成的刮板，表面平整度高，耐磨性能出色，使用壽命長，但其安裝孔的加工工藝要求較高，通常的方法是采用鉆削的方法加工出一對圓孔， 或用銑加工的方法加工出腰形孔，還需要后續(xù)的修毛連工序，其加工工藝復(fù)雜、加工效率低、勞動強度大，加工精度也不易保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種加工工藝簡單、加工效率高、制造成本低、加工精度高的物料輸送機塑料刮板安裝孔加工方法。本發(fā)明的物料輸送機塑料刮板安裝孔加工方法是選擇分子量300萬 450萬的超高分子量聚乙烯材料制作成的板材，通過沖孔模具在板材上沖制出腰形孔；所述沖裁模具的凹模的基本尺寸比產(chǎn)品安裝孔的基本尺寸單邊放大0. 7 0. 9mm ；凸模與凹模的單邊間隙為0. 1 0. 12mm ；腰形孔沖裁完成后再在板材上開出所需的窗口。本發(fā)明的優(yōu)點體現(xiàn)在1、采用模具沖裁安裝孔的工藝，最大程度提高了生產(chǎn)效率，降低了用工成本和勞動強度，提高了安裝孔的精度和產(chǎn)品質(zhì)量；2、由于塑料產(chǎn)品沖裁后會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，因此凸模、凹模的尺寸不能像沖裁鋼件產(chǎn)品一樣確定，材料與沖裁模具參數(shù)的匹配也需要進行特殊的選擇，經(jīng)過試驗驗證，本發(fā)明的模具參數(shù)的選擇具有較高的加工精度，也有利于模具壽命的延長。
具體實施例方式本發(fā)明的實施例如下1、加工設(shè)備16T沖床；2、材料選擇分子量450萬的超高分子量聚乙烯材料制作成的板材；3、模具結(jié)構(gòu)由于每塊刮板上有至少兩個腰型孔，模具采用一次沖裁多個孔的模具結(jié)構(gòu)；卸料方式采用彈性卸料，這種方式相對沒有剛性卸料可靠，但結(jié)構(gòu)極為簡單，在每個沖頭上套上聚胺酯棒即可卸料，經(jīng)過計算審核，彈性卸料的方式卸料力達到要求，可以使用；
凸模與凹模的尺寸及配合間隙凹模尺寸比產(chǎn)品孔尺寸單邊放大0.8mm，凹、凸模的間隙為單邊0. 1mm；4、因超高分子量刮板沖裁腰型孔后可能出現(xiàn)翹曲變形等因素，刮板上需要開的窗口先不開，等到腰孔沖裁結(jié)束再安排開，這樣確保了產(chǎn)品不變形。本發(fā)明實施例加工的產(chǎn)品與常規(guī)的工藝方案在成本和效率上的對比情況如下

數(shù)量2500件，腰型孔尺寸14X11mm，厚度為14mm，每塊4個孔
權(quán)利要求
1.一種物料輸送機塑料刮板安裝孔加工方法，其特征是選擇分子量300萬 450萬的超高分子量聚乙烯材料制作成的板材，通過沖孔模具在板材上沖制出腰形孔；所述沖裁模具的凹模的基本尺寸比產(chǎn)品安裝孔的基本尺寸單邊放大0. 7 0. 9mm ；凸模與凹模的單邊間隙為0. 1 0. 12mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料輸送機塑料刮板安裝孔加工方法，其特征腰形孔沖裁完成后再在板材上開出所需的窗口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種物料輸送機的部件制造方法，具體是一種物料輸送機塑料刮板安裝孔加工方法。本發(fā)明的方法是選擇分子量300萬～450萬的超高分子量聚乙烯材料制作成的板材，通過沖孔模具在板材上沖制出腰形孔；所述沖裁模具的凹模的基本尺寸比產(chǎn)品安裝孔的基本尺寸單邊放大0.7～0.9mm；凸模與凹模的單邊間隙為0.1～0.12mm。本發(fā)明的優(yōu)點是1、提高了生產(chǎn)效率，降低了用工成本和勞動強度，提高了安裝孔的精度和產(chǎn)品質(zhì)量；2、本發(fā)明的模具參數(shù)的選擇具有較高的加工精度，也有利于模具壽命的延長。
文檔編號B26F1/02GK102343599SQ20111023250
公開日2012年2月8日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者吳天平 申請人:鎮(zhèn)江三維輸送裝備有限公司(外商獨資)