專利名稱：裁切機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
裁切機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)是關(guān)于一種裁切機(jī)構(gòu)，特別是關(guān)于一種紙張圓角裁切機(jī)中的裁切機(jī)構(gòu)，其中 上刀與下刀墊板有最佳的裁切契合度，上刀容易制作且經(jīng)簡(jiǎn)單的磨利保養(yǎng)達(dá)到重復(fù)使用的 效果。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的紙張圓角裁切機(jī)的裁切機(jī)構(gòu)，大致上其上刀以一厚重方正的長(zhǎng)方體的金屬 加工，在長(zhǎng)方體中央車削一帶圓的略大于直角的長(zhǎng)槽，必須很多的切削加工，既費(fèi)工亦費(fèi) 料。而同為金屬材質(zhì)下刀則于一端作出配合上刀刀口的圓角，期使上刀下切時(shí)恰可契 合上刀的圓角刀口。但因其上刀與下刀皆為硬材質(zhì)的金屬，在裝置于機(jī)臺(tái)上兩者的相對(duì)位 置必須相當(dāng)精準(zhǔn)，否則上刀極易切到下刀而損壞，故需一再費(fèi)時(shí)費(fèi)力的調(diào)校。另則上刀在裁切作上下往復(fù)的移動(dòng)，因上刀及下刀都是硬的金屬材質(zhì)，上刀與下 刀每次的接觸，都是硬碰硬的撞擊，刀具容易磨耗或損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種裁切機(jī)構(gòu)，主要由一位于上方的上刀及一位于下方的下刀墊 板構(gòu)成。此裁切機(jī)構(gòu)可安裝于一般的裁紙機(jī)臺(tái)上，借該機(jī)臺(tái)所產(chǎn)生上下往復(fù)動(dòng)作，即可對(duì)放 置在機(jī)臺(tái)上的紙張作圓角的裁切。該上刀是一適當(dāng)厚度的金屬板材，借由沖壓方式在縱向折成一具略大于直角的折 凹，而在折凹底呈預(yù)定半徑的圓弧角，于縱向兩側(cè)折出可供固定于機(jī)臺(tái)上的兩側(cè)翼。上刀下 端刀口是自圓弧角向下斜削至上刀最下端，使刀口呈一倒"V"形，且獲致刀刃同屬一個(gè)斜 平面。該下刀墊板具有兩層，上層為較軟的耐磨材質(zhì)且具適當(dāng)厚度的片材如塑膠鋼片， 下層則結(jié)合較硬的金屬片材如鋼片，上下兩層的一端或兩端形狀大致仿上刀的折凹角度， 惟其中上層片材于前述端部略大于下層片材而伸出于下層片材。承接上述，本實(shí)用新型提供一種裁切機(jī)構(gòu)，其特征在于包括一位于上方的上刀，該上刀是一適當(dāng)厚度的金屬板材，該板材在縱向折成一大于 直角的折凹，而在該折凹底呈預(yù)定半徑的圓弧角，該折凹下端成一具刀刃的刀口，于折凹兩 側(cè)折出供固定用的二側(cè)翼；一位于下方的下刀墊板，該下刀墊板具有兩層，上層為較軟的耐磨材質(zhì)且具適當(dāng) 厚度的片材，下層則結(jié)合較硬的片材，上下兩層的一端或兩端形狀同該上刀的折凹角度，惟 其中該上層片材于前述端部大于該下層片材而伸出于該下層片材，該下刀墊板的位置恰位于該上刀下方，且該下刀墊板上層片材端部伸出該下層片 材的部位對(duì)準(zhǔn)該上刀的刀刃前緣。所述的裁切機(jī)構(gòu)，其特征在于該上刀下端刀口是自圓弧角向下斜削至該上刀最下端，使刀口呈一倒〃 V"形，且刀刃同屬一個(gè)斜削面。所述的裁切機(jī)構(gòu)，其特征在于該上刀的二側(cè)翼設(shè)有數(shù)個(gè)固定孔。所述的裁切機(jī)構(gòu)，其特征在于該下刀墊板的上層片材為塑膠鋼片，下層片材為鋼 片。該上刀以金屬板材制作，若采沖壓方式極容易制造，材料輕簿經(jīng)濟(jì)，在機(jī)臺(tái)上作上 下往復(fù)動(dòng)作較輕巧省力，刀口斜削呈倒"V"形使在裁切紙張是漸進(jìn)的接觸紙張，裁紙動(dòng)作 平順更不會(huì)有瞬間大阻力而產(chǎn)生的震動(dòng)，且整條刀刃同屬一斜削面，易于磨利。該下刀墊板上層采較軟的耐磨材質(zhì)且在端部略大于下層而伸出下層外，可利用該 伸出的部份作為上刀在第一次切下時(shí)切去部份的上層端部，使下刀墊板可完全的契合上刀 的折凹的角度，而且在往后長(zhǎng)期的使用中，避免上刀撞擊下刀墊板的發(fā)生。

[0017]圖1是本發(fā)明裝于機(jī)臺(tái)的平面示意圖。[0018]圖2是本發(fā)明裝于機(jī)臺(tái)的俯視示意圖。[0019]圖3是本發(fā)明的上刀正視圖。[0020]圖4是本發(fā)明的上刀俯視圖。[0021]圖5是本發(fā)明的上刀側(cè)視圖。[0022]圖6是本發(fā)明的下刀墊板俯視圖。[0023]圖7是本發(fā)明的下刀墊板側(cè)視圖。[0024]圖8是本發(fā)明裝于機(jī)臺(tái)的平面示意圖。[0025]圖9是圖8局部放大示意圖。[0026]圖10是圖8局部放大俯視示意圖。[0027]上刀1[0028]折凹11[0029]側(cè)翼12[0030]固定孔13[0031]刀□ 14[0032]機(jī)臺(tái)2[0033]下刀墊板3[0034]塑鋼片31[0035]鋼片3具體實(shí)施方式以下例舉一較佳實(shí)施例并配合圖式說(shuō)明如后請(qǐng)參閱圖1至圖5，本發(fā)明的上刀1是裝在一般機(jī)臺(tái)2上方，而下刀墊板3裝在機(jī) 臺(tái)2下方，上刀1由一金屬板材沖壓而成，該上刀1的縱向具一折凹11，該折凹11設(shè)成預(yù) 設(shè)角度的的圓弧角，折凹11兩側(cè)另伸出二側(cè)翼12，并于該二側(cè)翼12上設(shè)數(shù)個(gè)固定孔13，以 螺絲經(jīng)該固定孔13將上刀1裝設(shè)在機(jī)臺(tái)2上，另該上刀1具一斜削而呈倒〃 V"形的刀口 14，其刀刃即整緣板材被削去的部份，故刀刃是在同一斜削平面上。[0038]請(qǐng)參閱圖6至圖7，固定于機(jī)臺(tái)2下方的下刀墊板3為一雙層的片材，其二端具有 相同于上刀1的折凹11的角度，上層的塑膠鋼片31以螺絲將下層的鋼片32結(jié)合，該塑膠 鋼片31 二端略大于下層的鋼片32，而使塑膠鋼片31的端部略伸出于鋼片32的端部。請(qǐng)參閱圖8至圖10，該下刀墊板3裝置于機(jī)臺(tái)2，其位置恰于上刀1下方，且下刀 墊板3上層的塑膠鋼片31端部伸出下層的鋼片32的部位對(duì)準(zhǔn)上刀1的刀刃前緣，當(dāng)機(jī)臺(tái)2 動(dòng)作使該上刀1下切時(shí)，上刀1將切去極小部份的塑膠鋼片31端部，而使下刀墊板3與上 刀1獲得完全的契合，使裁切紙張的裁邊一定平整。
權(quán)利要求一種裁切機(jī)構(gòu)，其特征在于包括一位于上方的上刀，該上刀是一適當(dāng)厚度的金屬板材，該板材在縱向折成一大于直角的折凹，而在該折凹底呈預(yù)定半徑的圓弧角，該折凹下端成一具刀刃的刀口，于折凹兩側(cè)折出供固定用的二側(cè)翼；一位于下方的下刀墊板，該下刀墊板具有兩層，上層為較軟的耐磨材質(zhì)且具適當(dāng)厚度的片材，下層則結(jié)合較硬的片材，上下兩層的一端或兩端形狀同該上刀的折凹角度，惟其中該上層片材于前述端部大于該下層片材而伸出于該下層片材，該下刀墊板的位置恰位于該上刀下方，且該下刀墊板上層片材端部伸出該下層片材的部位對(duì)準(zhǔn)該上刀的刀刃前緣。
2.如權(quán)利要求1所述的裁切機(jī)構(gòu)，其特征在于該上刀下端刀口是自圓弧角向下斜削 至該上刀最下端，使刀口呈一倒〃 V"形，且刀刃同屬一個(gè)斜削面。
3.如權(quán)利要求1所述的裁切機(jī)構(gòu)，其特征在于該上刀的二側(cè)翼設(shè)有數(shù)個(gè)固定孔。
4.如權(quán)利要求1所述的裁切機(jī)構(gòu)，其特征在于該下刀墊板的上層片材為塑膠鋼片，下 層片材為鋼片。
專利摘要一種裁切機(jī)構(gòu)，主要由一金屬板材彎折成一具圓角刀口的上刀，該上刀于側(cè)向呈斜削狀，使整個(gè)刀刃面在同一斜面上，再配合一具雙層結(jié)構(gòu)造的下刀墊板所構(gòu)成。該下刀墊板上層由一較軟材質(zhì)疊置在較硬材質(zhì)的下層上，且上層兩端略凸伸在下層外，形成一供上刀作第一次斬切產(chǎn)生完全楔合上刀口的功用，使裁切機(jī)構(gòu)獲得最佳的刀口楔合度，在裁切工作中又不傷刀刃，且由金屬板材折成的上刀材質(zhì)輕又易于制作，其在同一斜削平面上的刀刃作簡(jiǎn)單的磨利保養(yǎng)后即可一再將上刀重復(fù)使用，確實(shí)獲致一簡(jiǎn)單有工作效能的裁切機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B26D1/06GK201633060SQ20102012010
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月20日
發(fā)明者呂其彥 申請(qǐng)人:正典行企業(yè)股份有限公司